20 december 2018 0:30 CET 6 min läsning
Sedan det svenska företaget Olofsfors flyttade tillverkningen av ECO-Tracks – band för skogsmaskiner – till sin egen anläggning har produktionsprocessen också optimerats. Detta innebär mindre mängder restmaterial och förbättrad hållbarhet. Larvbandens sidostöd är tillverkade i SSAB Boron 27-stål.
Det svenska tillverkningsföretaget Olofsfors har varit aktivt i 250 år. År 2008 tog man beslutet att ta in hela tillverkningsprocessen för sina marknadsledande ECO-Tracks (för skogsmaskiner) till egna anläggningar.
”Vi har gått från att använda färdigtillverkade delar till att köpa stål som vi pressar och tillverkar på vår egen anläggning”, säger Maria Ragnarsson som är inköps- och logistikchef hos Olofsfors. ”Nu när vi kontrollerar vår produktionsprocess genererar vi mindre avfall och vi får en mer hållbar produkt.”
Olofsfors behövde en leverantör till stålet som används i larvbandens sidostöd, och valde SSAB Boron 27-stål.
”Kvalitet är en av våra topprioriteringar”, säger Ragnarsson. ”Om vi vill producera rätt kvalitet måste materialet som vi använder uppfylla nödvändiga kvalitetsstandarder. ”Vi valde stål från SSAB eftersom det håller hög och enhetlig kvalitet och eftersom SSAB är ett företag som har hållbarhet som ledstjärna, och dessutom är en relativt lokal leverantör för oss här i norra Sverige.”
”Mängden restmaterial från skärande stålbearbetning kan vara så hög som 50 %. Men tack vare stålet från SSAB har vi minskat mängden betydligt.”
Mats Frangén, strategisk produktutvecklare på Olofsfors
Mats Frangén är strategisk produktutvecklare på Olofsfors och han håller med om att SSAB-stålet har givit en bättre slutprodukt.
”För trettio år sedan var maskinerna mindre och lasterna var lättare”, säger han. ”Idag är maskinerna större och lasterna tyngre, och det har varit avgörande för oss att kunna minska komponenternas vikt.”
”Sedan vi började använda stål från SSAB har vi optimerat vikten på vår produkt. Tidigare köpte vi tunga färdigbearbetade stålkomponenter, men sedan vi ställde om till egen produktion har vi nu en slutprodukt som vi själva tillverkar av pressat lätt stål”, säger Frangén.
Förutom fördelarna som den låga vikten hos SSAB-stålet ger har omställningen till SSAB Boron 27 också lett till lägre materialanvändning och mindre mängder avfall.
”Mängden restmaterial från skärande stålbearbetning kan vara så hög som 50 %. Men tack vare stålet från SSAB har vi minskat mängden betydligt”, säger Frangén. ”Vår materialanvändning har också minskat. Vi tillverkar cirka 400 000 sidostöd om året, och vi sparar mellan ett halvt kilo och ett kilo stål för vart och ett. Vi värmer alltså upp mindre stål och vi förbrukar mindre stål.”
”SSAB satsar helhjärtat på att minska sin klimatpåverkan på lång sikt och detta är något vi värdesätter när vi väljer leverantörer”, säger Ragnarsson. ”Med SSAB använder och transporterar vi mindre mängder material, vilket har en positiv påverkan på våra koldioxidutsläpp.”
Oavsett var du befinner dig har vi lokal support som kan besvara dina frågor.
SSAB Boron är ett nytt och brett sortiment av härdbara stål. Det är det rätta valet för problemfri och kostnadseffektiv produktion i din egen verkstad.
EAB tar tillsammans med sitt patenterade pallhanteringssystem Radioshuttle™ ytterligare steg i sitt hållbarhetsarbete. I mars började EAB leverera maskinchassin, tillverkade i det utsläppsfria stålet SSAB Zero®, för att minimera företagets klimatavtryck.
Flexibilitet, pålitliga leveranser och lyhördhet: det var anledningarna till att Infra Supply valde SSAB som sin rörleverantör för en unik kylningslösning för en batterifabrik i Göteborg. När projektet är klart kommer de spiralsvetsade ståltryckrören att transportera behandlat avloppsvatten för kylning av fabriken innan vattnet återförs till fjärrvärmesystemet och används för att värma människors hem.
Den nya Kronbergsbron som håller på att byggas i Helsingfors kommer att förvandla stadsbilden och bli ett nytt landmärke i den finska huvudstaden. Stommen kommer att bestå av drygt 3 000 ton SSAB Domex® stål.