.jpg?m=20221215111346)
Hardox® 550 har en nominell hårdhet på 550 HBW och erbjuder en unik kombination av utmärkt nötningsbeständighet, sprickhållfasthet och verkstadsprestanda. Det är hårt och segt och bidrar till att förlänga livslängden på slitdelar i krävande miljöer med högt slitage.
Få teknisk rådgivningHämta datablad
Hardox® 550 är specialanpassat för hårt slitage och ett utmärkt alternativ till 12 procent manganstål, 500 HBW slitplåt eller bimetaller. Den extra hårdhet på 50 HBW du får vid uppgradering från ett ordinärt 500 HBW-stål ökar stålets livslängd, men inte på bekostnad av sprickhållfastheten. Hardox® 550 används normalt för slitdelar i gruvor, stenbrott, mineralbearbetning, schaktning och återvinning.
.jpg?m=20221215111559)
.jpg?m=20221215111559)
.jpg?m=20221215111346)
.jpg?m=20221215111346)
Granulatorknivar i 25 mm tjockt Hardox® 550 skars med hjälp av abrasiv vattenskärning. När man ersätter 500 HBW slitstål med Hardox® 550 ökar livslängden normalt med 30 procent.
.jpg?m=20221215111347)
Käftkrossen i ett granitstenbrott har sidoplåtar tillverkade av Hardox® 550. De ersatte 12 procent manganstål och ökade livslängden med 70 procent.
.jpg?m=20221215110334)
Livslängden för en gruvskopa i en koppargruva ökade med 25 procent med ett linerpaket av Hardox® 550 istället för 500 HBW slitstål.
.jpg?m=20221215111347)
Klinkersiktarna i en cementfabrik fick 40 procent längre livslängd med Hardox® 550 istället för 450 HBW slitstål.
Hardox® WearCalc är ett lättanvänt verktyg som visar hur mycket längre livslängd Hardox® 550 kan ge. Diagrammet visar relativ livslängd med Hardox® WearCalc och magnetitbaserad järnmalm.
Hardox® 550 kan ge utrustningen 60 procent längre livslängd jämfört med 500 HBW slitplåt, beroende på tillämpning. Utrustningen håller inte bara längre – det snäva hårdhetsintervallet på 525–575 HBW gör även livslängden förutsägbar, vilket gör det lättare att planera underhållet.
.jpg?m=20221215130724)
Hardox® 550 är ett utmärkt alternativ till slitdelar tillverkade av manganstål. Manganstål uppnår sällan 550 HBW. Och om det gör det, sker det bara när det utsätts för extremt stötslitage. När det gäller glidslitage stannar hårdheten oftast på måttliga 400–450 HBW.
Hardox® 550 har alltid en typisk hårdhet på 550 HBW – oavsett typ av slitage – så dina slitdelar håller längre. Till skillnad från manganslitdelar kan du maskinbearbeta och svetsa Hardox® 550, vilket gör det enkelt att producera skräddarsydda slitdelar med vanliga maskiner och verkstadskonfigurationer.
För de som använder 500 HBW standardslitplåt eller Hardox® 500 är det inte intressant med 50 HBW högre hårdhet om det innebär att segheten eller bearbetbarheten försämras. Vi har utvecklat Hardox® 550 med just detta i åtanke. Uppgradering till Hardox® 550 är en enkel och okomplicerad process. Du får den extra hårdheten och stålet är fortfarande lättbearbetat tack vare sin höga seghet.
Du kan utföra uppgraderingen praktiskt taget utan att ändra konstruktions- eller verkstadsrutinerna. Du kan svetsa och maskinbearbeta stålet med samma utrustning som för ett 500 HBW-stål.
Du kan köpa Hardox® 550 slitstål när och där du behöver det, tack vare lokal tillgång över hela världen. De vanligaste sorterna och dimensionerna av Hardox® kan levereras direkt från något av SSABs stålverk eller närliggande lager på mindre än 48 timmar. Hardox® Wearparts är vårt nätverk av drygt 550 slitageservicecenter och en global leverantör av slitdelar i Hardox® 550 och andra Hardox® stålsorter.
.jpg?m=20221215111239)
1) Brinell Hardness, HBW, mäts enligt EN ISO 6506-1 på en frästyta 0.5 - 3.0 mm under plåtytan. Minst en provstav per smälta och 40 ton.
Den nominella materialtjockleken kommer inte att variera mer än ± 15 mm från provstavens.
Hardox® plåt är genomhärdad. Minsta hårdhet i kärnan är 90 % av den garanterade lägsta ythårdheten.
Stålet är finkornebehandlat. *) Avsiktligt tillsatta legeringselement.
Mer detaljerad information angående toleranser återfinns i SSABs broschyr Hardox® Guarantees.
Toleranser enligt Hardox® tjockleksgaranti.
Hardox® Guarantees uppfyller kraven i EN 10029 klass A, men erbjuder snävare toleranser.
Plåttoleranser enligt SSABs dimensionsprogram.
Toleranserna är i enlighet med SSABs råkantstandard eller toleranser som överensstämmer med EN 10029.
Toleranser enligt EN 10029.
Toleranser enligt Hardox® planhetsgarantier klass D, som är restriktivare än EN 10029 klass N.
Enligt EN 10163-2 klass A, subklass 1.
Leveranstillståndet är härdat. Plåtarna levereras med klippta eller skurna kanter. Oformaterade kanter efter överenskommelse.
Leveransvillkoren finns i SSAB:s broschyr Hardox® Guarantees eller på www.ssab.com.
Svetsning, bockning och maskinbearbetning
Rekommendationer går att hitta i SSABs broschyrer på www.hardox.com och du kan också konsultera Tech Support.
Hardox® wear plate är inte avsett för vidare värmebehandling. Det har fått alla sina mekaniska egenskaper från härdning och, vid behov, efterföljande värmebehandling. Leveranstillståndets egenskaper bibehålls inte vid exponering för temperaturer över 250ºC .
Lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder måste vidtas vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.
.jpg?m=20221215111346)
