Omställning från en styrkeposition

I april 2024 beslutade SSABs styrelse att fortsätta byggnationen av det toppmoderna fossilfria stålverket i Luleå. När det är klart kommer SSAB att stänga det nuvarande masugnsbaserade produktionssystemet, vilket kommer att minska Sveriges CO₂-utsläpp med 7 %.

För Luleås del kommer den planerade omställningen av verksamheten att leda till en minskning av koldioxidutsläppen med cirka 2,8 miljoner ton per år, vilket motsvarar en utsläppsminskning med cirka 90 procent jämfört med dagens verksamhet. SSAB arbetar också aktivt med indirekta koldioxidutsläpp. Vår kombinerade strategi syftar till att skapa en fossilfri värdekedja tillsammans med våra samarbetspartner och kunder. Omställningen kommer att leda till ökad flexibilitet, kortare ledtider och att koldioxidutsläppen från SSABs egen verksamhet i stort sett elimineras.

Utsläppen av föroreningar till vatten kommer att minska avsevärt till följd av att masugnar, koksverk och befintliga stålverk avvecklas. Utsläpp av föroreningar till luft från den befintliga verksamheten kommer helt att upphöra, vilket innebär att utsläpp av stoft från dessa anläggningar och från tillförseln av kol och koks försvinner. Byggandet av en helt ny anläggning gör det möjligt att använda modern reningsteknik för att minimera de utsläpp som kommer att uppstå i den framtida verksamheten.

Den befintliga masugnsbaserade produktionen kommer att vara i drift under byggandet av den nya anläggningen samt under en övergångsperiod då det nya produktionsupplägget fasas in parallellt med att befintlig produktion fasas ut. Elektrostålverket kommer att byggas inom SSABs nuvarande industrisområde på Svartön.

De viktigaste råvarorna i det framtida produktionssystemet kommer att vara fossilfri järnsvamp och återvunnet stålskrot, både från vår egen verksamhet och från externa källor. Skrotet klassificeras enligt nationella och internationella klassificeringssystem, så att legeringselementen i skrotet nyttjas i så stor utsträckning som möjligt.

Den nya stålproduktionen innebär också att SSAB övergår till en mer resurseffektiv tillverkning genom att sammanföra olika processer i ett sammanhängande flöde. Tiden från smältning av råvaror till färdigvalsad och förädlad produkt kommer att ligga på cirka tre timmar, vilket kan jämföras med dagens produktionssystem, som inkluderar vidarebearbetning i Borlänge, där tillverkningstiden ligger på några dagar.

Det nya stålverket i Luleå kommer att ha en kapacitet på cirka 2,5 miljoner ton per år. Det kommer att bestå av två ljusbågsugnar och avancerad skänkmetallurgi med integrerat valsverk för tillverkning av SSABs specialstål. Investeringen omfattar även en anläggning med kallvalsning och galvanisering för att förse fordonsindustrin med ett bredare utbud av premiumprodukter.

En ungefärlig plats för den framtida verksamheten, där praktiskt taget alla funktioner finns under samma tak. Hela anläggningen för den framtida verksamheten är cirka 1 500 meter lång.

Inom ramen för omställningen planeras en energieffektiv anläggning som minskar den totala energiförbrukningen med cirka 70 procent jämfört med dagens verksamhet. Verksamheten går från en årlig energiförbrukning på cirka 11,5 TWh till cirka 3,5 TWh och från en energimix baserad på kol, koks och el till i huvudsak el.

Processen kommer att generera viss överskottsenergi, både hög- och lågvärdig. Det undersöks i vilken utsträckning denna överskottsenergi kan återvinnas i ett framtida fjärrvärmesystem eller genom annan typ av energiåtervinning. SSAB har ingått en övergripande avsiktsförklaring med Luleå kommun och de kommunala bolagen om gemensamma helhetslösningar för en fossilfri industriomställning.

I juni 2023 beslutade styrelsen att investera 6,2 miljarder kronor i ombyggnaden av stålverket i Oxelösund. Investeringen omfattar en ny ljusbågsugn och råvaruhantering i Oxelösund. Därutöver tillkommer investeringar i den framtida kraftledningen och återställningskostnader. Beslutet utgör det historiska startskottet för den gröna omställningen av SSABs nordiska stålproduktionssystem. När det står klart kommer vi att kunna minska Sveriges koldioxidutsläpp med 3 procent. Målet är att börja producera koldioxidfritt stål baserat på återvunnet stål och järnsvamp kring 2026.

Omställningen av Oxelösund innebär nedläggning av koksverket och två masugnar, ny infrastruktur för biobränslen samt utbyggnad av skrothantering och effektiv materiallogistik. Valsverket och härdningslinjerna kommer att finnas kvar.

Omställningen i Oxelösund fortskrider. 2023 gav Energimarknadsinspektionen klartecken för en ny kraftledning på 130 kV från Hedenlunda i Flen till SSAB i Oxelösund och byggnationen av en ny ljusbågsugn och tillhörande råvaruhantering påbörjades.

SSAB Borlänge planerar att investera i flera nya produktionsprocesser under de närmaste åren för att vara redo för övergången till det nya nordiska produktionssystemet. Förberedelser pågår inför omställningen till koldioxidreducerad stålproduktion. Det kommer att påverka produktionsflödet vid mottagningssystemen för rullar på anläggningen i Borlänge. Det kommer också att påverka hur produkterna produceras, förpackas och transporteras. Förändringarna som planeras i Borlänge kommer att vara genomförda 2028 för att stödja den övergripande omställningen. Målet med omställningen är att SSAB Borlänge år 2030 ska vara väl rustat för framtidens behov. SSAB Borlänge har idag unika processer och produkter och det är viktigt att fortsätta leverera kvalitetsprodukter på högsta nivå under hela övergångsperioden.

SSAB Borlänge kommer att hantera plåtrullar från elektrostålverken och distribution av plåtrullar istället för stålämnen. De fossila bränslen som används idag kommer gradvis att ersättas av fossilfria energikällor. Vi kommer att behöva säkerställa tillgången till fossilfria energikällor som el och biogas framöver. Som ett led i omställningen kommer varmvalsverket i Borlänge att avvecklas, även om det kommer att vara i drift till minst 2030.

I Brahestad har SSAB strävat efter att minimera miljöpåverkan, och vi har minskat våra utsläpp och förbättrat vår materialeffektivitet steg för steg. Anläggningen är idag Finlands största enskilda källa till koldioxidutsläpp. Genom att ändra vår produktionsteknik kan vi minska utsläppen med 90 procent. Detta innebär en ny framtid för stål och den största förändringen inom stålproduktionen på århundraden. Det motsvarar en minskning av Finlands totala koldioxidutsläpp med 3,5 miljoner ton per år och gör att Finland kan uppfylla sina klimatmål.

För närvarande planeras utformningen av den nya ståltillverkningsprocessen i Brahestad och planen är att ställa om Brahestad som ett tredje steg efter Luleå. Tidpunkten för det projektet kommer att bero på SSABs finansierings- och genomförandekapacitet samt lärdomarna från projektet i Luleå.

En miljökonsekvensbeskrivning (MKB) har utarbetats utifrån de omdömen och yttranden som gjorts om kraftledningsprojektets miljökonsekvensbeskrivningsprogram samt de undersökningar som utförts.

SSAB tilldelades miljötillstånd för omställningen av Brahestad i mars 2024. Projektet för en 400 kV-anslutning till transmissionsnätet pågår. Nätanslutningen kommer att utgå från Fingrids planerade transformatorstation i Hanhela, Pyhäjoki och är cirka 24 km lång.

Under MKB-förfarandet har invånare i närområdet och olika intressenter som kommuner och miljöorganisationer kunnat delta och framföra sina synpunkter på de olika alternativen. NTM-centralen i Norra Österbotten har granskat MKB-rapportens lämplighet och kvalitet.

En modern produktionsanläggning kommer att byggas i Brahestad, där sido- och vakuumugnar, pressgjutning och valsning integreras i de elektriska ljusbågsugnarna så att stålämnena inte behöver värmas upp. Hela processen är effektiv och sparar energi. I och med den nya processen kommer den nuvarande verksamheten i Brahestad, baserad på traditionell järn- och stålproduktion samt bandvalsning, att upphöra.

Förändringen kommer att ske inom det aktuella industriområdet. Avsikten är att produktionskapaciteten ska förbli ungefär densamma som idag. Den nya produktionsanläggningen kommer att byggas på samma plats som den befintliga medan den nuvarande produktionen fortsätter att vara i drift. Den nuvarande och den nya produktionen kommer att köras parallellt tills den nuvarande produktionen slutligen fasas ut.

Vid omställningen av det nordiska produktionssystemet kommer Tavastehus och rörverken att fortsätta fungera som nedströmsförädlare av produkter från Brahestad. I Brahestad kommer plåtrullar att vara produkterna, som i sin tur går antingen till kunden eller till Tavastehus för vidarebearbetning till mer avancerade stålprodukter och för distribution. De fossila bränslen som används idag kommer successivt att ersättas av fossilfria energislag och vi kommer att behöva säkerställa tillgången till fossilfria energislag. Industriområdet i Tavastehus är på 54,6 hektar med 7,8 km järnvägsspår.

Det finns en daglig förbindelse mellan Brahestad och Tavastehus. Ett megatåg, som består av 53 vagnar och väger 5 200 ton fullastat, transporterar regelbundet stålrullar från Brahestad till Tavastehus för bearbetning. Megatåget transporterar över en miljon ton stål per år. Tavastehus kommer att vidareutvecklas i enlighet med de nya produktionsprocesserna. De nära förbindelserna mellan Brahestad, Tavastehus och även mindre bearbetningsanläggningar i Finland kommer dock att bestå, liksom deras roller.

Fokus i produktions- och utvecklingsarbetet har legat på premiumprodukter som ger mervärde för kunden. Fabrikerna i både Brahestad och Tavastehus är IATF-certifierade (International Automotive Task Force) av fordonsindustrin.

SSAB är en av de största nordamerikanska tillverkarna av plåt och plåtrullar med försäljning till många olika industrier, till exempel energi, bygg, jordbruk och transport. SSAB strävar efter att vara Nordamerikas förstahandsleverantör av stål med fem toppmoderna anläggningar strategiskt placerade i viktiga regioner i USA och Kanada. Våra produktionsanläggningar finns i Iowa och Alabama.

Den nordamerikanska produktionsbasen kännetecknas av den högsta kvaliteten inom branschen och ett ledande kostnadsläge. De moderna produktionsanläggningarna använder ljusbågsugnar och 99% av råmaterialet är metallskrot. Slitstyrkan och hållfastheten hos SSAB Americas plåt och plåtrullar innebär att slutprodukterna håller längre, vilket minskar kundernas koldioxidavtryck.

SSAB Americas spelar en viktig roll på vår resa mot koldioxidreducerat stål. SSAB Zero^TM, som introducerades 2023, tillverkas vid vår anläggning i Montpelier. Den valdes tack vare tillgången på grön el (vindkraftverk) och möjligheten att utvinna biogas och biokol. SSAB Americas har åtaganden för Zero från flera kunder inom energi, tunga transporter och tung utrustning.

Idag har SSAB nära samarbeten med slutanvändare och tillverkare för att utveckla unika skräddarsydda produkter. Vårt flexibla produktionssystem möjliggör också ett brett sortiment av våra nya SSAB Zero^TM-produkter. Inledningsvis kommer stålämnen från ljusbågsugnen och valsverket i Montpelier att skickas till våra europeiska valsverk. Med SSAB Zero^TM kan produktionen framöver utökas till grovplåtsprodukter och plåtar till härdningslinjerna på anläggningen i Mobile.

Infrastrukturinvesteringar skapar ökad efterfrågan på den amerikanska marknaden och framtida affärsmöjligheter för SSAB. Investeringar i energiproduktion, med stöd av lagpaketet Inflation Reduction Act (IRA), innebär fortsatt utbyggnad av vindkraft och därmed fortsatt tillgång på grön el.