Hardox® 600
Hardox® 600, som har en nominell hårdhet på 600 HBW, är ett extra hårt och slitstarkt stål som kan skäras och svetsas. Det är avsett för högpresterande slitdelar i tuffa slitagemiljöer.
Få teknisk rådgivningHämta datablad
På denna sida
Hardox® 600 för överlägsen slitstyrka
Med Hardox® 600 kombinerar du slitstyrka med slaghållfasthet. Tack vare stålets egenskaper kan det motstå slag som ofta leder till brott eller allvarliga skador på slitdelar tillverkade av kromlegerat vitt gjutjärn, mangangjutgods, bimetaller eller keramer. Hardox® 600 har en slagseghet som kan göra det mer slitstarkt än dessa material. Det har också hög motståndskraft mot glidslitage. Vill du veta om Hardox® 600 är rätt val för just din tillämpning?
Varför välja Hardox® 600?
- Är ett bra alternativ till ordinärt slitstål eller Hardox® stål med lägre hårdhet, manganstål eller keramer
- Delar tillverkade av detta höghållfasta och hårda stål är både hållfasta och slitstarka
- Få tunnare och samtidigt mer högpresterande linerpaket i lastbilsflak för lägre totalvikt och högre nyttolast
- Lång och förutsägbar livslängd som ger lägre underhållskostnader och högre produktivitet
- Hållbar och produktiv utrustning har miljöfördelar eftersom den förbrukar mindre stål och energi på lång sikt
- Brett utbud av plåtar, kortare leveranstid än manganstål
- Fördelar i verkstaden: Levereras genomhärdat, kan maskinbearbetas och svetsas, kräver ingen förvärmning, kan bearbetas med standardmetoder
- Reservdelar kan tillverkas snabbt och enkelt
Typiska tillämpningar för Hardox® 600
- Inom gruvdrift, stenbrott och schaktning används Hardox® 600 som slitplåt och bakre skyddsplåt i flak utsatta för glidslitage, som linerplåt i stup, kjolfoder i transportörer, tänder på skopskär, siktplåtar, linerplåt för malmfickor och skakmatare.
- Hardox® 600 används i industriell processutrustning som krossknivar, hammare, skivor, klingor, sidoplåtar för käftkrossar, linerplåtar, styrplåtar, kvarnknivar, konkrossar, kulkvarnsfoder, betongformar, skivor och linerplåtar i vertikala och horisontella rotorkrossar samt slagor för spånkvarnar.
- I cement-, betong-, stål- och energianläggningar används Hardox® 600 som linerplåt i stup, matartråg, vertikala valskrossar och matare samt som siktplåtar, styrvingar, bandavskrapare och styrskenor.
- Exempel på skogsutrustning i Hardox® 600 är matarvalsar för skördare och flismaskiner.
Extra hårt stål som håller längre i din utrustning
Lite extra hårdhet kan göra stor skillnad. Hardox® 600 har den högsta hårdheten av våra Hardox® stålsorter och kan ge din utrustning extra lång livslängd i riktigt tuffa tillämpningar. Hardox® 600 har en sträckgräns på cirka 1650 MPa – mycket högre än för vanliga konstruktionsstål som S355 med en sträckgräns på cirka 355 MPa.
Om du uppgraderar från en lägre Hardox® stålsort som Hardox® 500 kan utrustningens livslängd öka med upp till 50 procent. Vid uppgradering från ett slitstål på 400 HBW kan du få upp till fyra gånger så lång livslängd. Om du väljer att använda ett material av lägre kvalitet bör du vara medveten om att det kan medföra högre tillverknings-, reparations- och driftkostnader på sikt.
Prismaknivar
Prismaknivar, som används vid återvinning av plast, elektronikskrot och aluminium, får ökad livslängd med Hardox® 600. Segheten hos Hardox® 600 minskar risken för flisning jämfört med verktygsstål, vilket ger en mer tillförlitlig lösning.
Golvskyddsplåt i vertikal blandare
Den höga hårdheten hos Hardox® 600 ger mycket hög slitstyrka samtidigt som du kan borra, försänka eller till och med bultsvetsa i stålet. Detta gör Hardox® 600 till en praktisk lösning jämfört med högkromhaltiga vita gjutjärn eller kromkarbidlösningar.
Betongstensformar
Gjutformar för betong eller terrakotta får flera gånger längre livslängd med Hardox® 600 jämfört med det tidigare 500 HBW-stålet. Livslängden förlängs från 4–8 veckor till hela 6–12 månader.
Omlastningsstup
Omlastningsstup för förflyttning av järnmalm och andra mycket abrasiva material får längre livslängd med linerplåtar av Hardox® 600. Jämfört med ett slitstål på 500 HBW kan Hardox® 600 fördubbla livslängden.
.png?m=20230317091813)
Färre driftstopp med gruvutrustning av Hardox® 600
Upptäck hur gruvbolaget LKAB drar nytta av den överlägsna slitstyrkan hos Hardox® 600.
Beräkna livslängden med WearCalc
Med appen Hardox® WearCalc från SSAB kan du beräkna utrustningens livslängd för olika Hardox ® stålsorter jämfört med ordinärt stål. Beräkningarna baseras på olika abrasiva material som granit, klinker, kol, järnmalm, kalksten, sand, glas och metallhaltigt hushållsavfall.
Dimensionsintervall
Hardox® 600 finns som plåt i tjocklekar mellan 6.0 – 65.0 mm och som tunnplåt i tjocklekar mellan 3.0 - 6.0 mm. Hardox® 600 finns i bredder upp till 2 000 mm och längder upp till 14 630 mm. Föredragna dimensioner för plåt är är 2 000 x 4 000 mm och 1250 x 3000 eller 1500 x 3000 för tunnplåt. Andra dimensioner på begäran. Det finns mer detaljerad information om dimensionerna i dimensionsprogrammet.
Mekaniska egenskaper
1) Brinellhårdhet, HBW, mäts enligt EN ISO 6506-1 på en fräst yta 0.5 - 3 mm under plåtytan. Minst en provstav per smälta och 40 ton. Den nominella tjockleken på de levererade plåtarna kommer inte att variera mer än +/- 15 mm från provstaven som använts för hårdhetstestning. För tunnplåt är Brinell hårdhetstest enligt EN ISO 6506-1 för varje värmebehandlingsindivid / coil. Hårdheten mäts på en fräst yta 0.3 - 2.0 mm underytan.
Hardox® plåt är genomhärdad. Minsta hårdhet i kärnan är 90 % av den garanterade lägsta ythårdheten.
Kemisk sammansättning (chargeanalys)
Stålet är finkornebehandlat. *)Avsiktligt tillsatta legeringselement,ytterligare mikrolegeringselement (som Nb, Ti, V eller B) kan tillsättas.
Kolekvivalent CET(CEV)
Toleranser
Mer detaljerad information angående toleranser återfinns i SSABs broschyr Hardox® Guarantees.
Tjocklek
Toleranser i enlighet med Hardox® tjockleksgaranti.
Hardox® garanti uppfyller kraven enligt EN 10029 klass A, men erbjuder snävare toleranser plåt. Toleranserna för tunnplåt är enligt en ½ EN 10051.
Längd och bredd
Enligt SSABs dimensionsprogram. Toleranserna överensstämmer med EN 10029 eller med SSABs standard enligt överenskommelse. Toleranserna för tunnplåt uppfyller EN 10051 eller enligt SSAB standard på begäran.
Form
Toleranserna är i enlighet med EN 10029 för plåt och enligt EN 10051 för tunnplåt.
Planhet
Toleranser enligt Hardox® planhetsgarantier klass E för plåt,vilket är striktare än EN 10029. För tunnplåt är toleranserna i enlighet med Hardox® planhetsgarantier klass B, som har snävare toleranser än EN 10051.
Ytegenskaper
Enligt EN 10163-2 klass A, subklass 1.
Leveranstillstånd
Leveranstillståndet är härdat (Q). Plåtarna levereras med klippta eller skurna kanter. Oformaterade kanter efter överenskommelse. Tunnplåt levereras som standard med valsad yta och råkant.
Leveransvillkoren finns i SSAB:s broschyr Hardox® Guarantees eller på www.ssab.com.
Tillverkning och andra rekommendationer
Svetsning, bockning och maskinbearbetning
Rekommendationer går att hitta i SSABs broschyrer på www.hardox.com och du kan också konsultera Tech Support.
Hardox® 600 är inte avsett för vidare värmebehandling. Det har fått alla sina mekaniska egenskaper från härdning och,vid behov, efterföljande värmebehandling. Leveranstillståndets egenskaper finns inte kvar efter exponering för temperaturer över 250ºC för grovplåt och 150ºC för tunnplåt.
Det är viktigt att vidta lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med den här produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.