Strenx® 600MC D/E

Hämta datablad

Allmän produktbeskrivning

Höghållfast konstruktionsstål på 600 MPa

Strenx® 600MC D/E är ett varmvalsat konstruktionsstål för kallformning med en lägsta sträckgräns på 600 MPa för starkare och lättare konstruktioner.

Strenx® 600MC D/E uppfyller eller överträffar kraven för S600MC i EN 10149-2. Typiska tillämpningar omfattar ett stort urval komponenter och delar, till exempel i krävande lastbärande konstruktioner. Strenx® 600MC D/E säljs i bandstål, slittat bandstål och längdkapade plåtar.

Dimensionsintervall

Strenx® 600MC D/E finns i tjocklekar mellan 2.00 och 10.00 mm och bredd upp till 1600 mm som coils, slittade coils eller skuret i längdplåt i längd upp till 16000 mm.

Mekaniska egenskaper

Tjocklek
(mmin)
Tjocklek
(mmin)
2.00 - 3.000.079 - 0.118
Sträckgräns ReH 1)
(min MPaksi)
60087
Brottgräns Rm
(MPaksi)
650 - 82094 - 119
Förlängning A80 2)
(min %)
13
Förlängning A5 3)
(min %)
16
Min. inre bockningsradie för en bockning på 90° 4)
0.7 x t
Tjocklek
(mmin)
Tjocklek
(mmin)
3.01 - 6.000.119 - 0.236
Sträckgräns ReH 1)
(min MPaksi)
60087
Brottgräns Rm
(MPaksi)
650 - 82094 - 119
Förlängning A80 2)
(min %)
Förlängning A5 3)
(min %)
16
Min. inre bockningsradie för en bockning på 90° 4)
1.1 x t
Tjocklek
(mmin)
Tjocklek
(mmin)
6.01 - 10.000.237 - 0.393
Sträckgräns ReH 1)
(min MPaksi)
60087
Brottgräns Rm
(MPaksi)
650 - 82094 - 119
Förlängning A80 2)
(min %)
Förlängning A5 3)
(min %)
16
Min. inre bockningsradie för en bockning på 90° 4)
1.4 x t

De mekaniska egenskaperna provas i längdriktningen.

1) Om ReH inte är tillämpligt används Rp0.2.

2) A80 värdet gäller tjocklekar < 3.00 mm

3) A5 värdet gäller plåttjocklekar ≥ 3.00 mm

4) I både längs- och tvärriktning.

Slagseghet

Produkt
Produkt
Strenx® 600MC D
Minsta slagenergi (J) för längsprovsstavar,
Charpy V 10x10 mm 1)
40 J / -20 °C29 ft-lbs / -4 °F
Produkt
Produkt
Strenx® 600MC E
Minsta slagenergi (J) för längsprovsstavar,
Charpy V 10x10 mm 1)
27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

1) Slagprov enligt EN ISO 148-1 utförs på tjocklekar ≥ 6 mm. Det angivna minsta värdet gäller för normalstora provstavar.

Kemisk sammansättning (chargeanalys)

C
(max %)
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.21 1)
Mn
(max %)
1.90
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.010
Nb
(max %)
0.09 2)
V
(max %)
0.20 2)
Ti
(max %)
0.15 2)

1) Om materialet ska varmförsinkas enligt kategori A eller kategori B i EN 10149-2 måste detta anges vid beställningstillfället. Andra galvaniserade klasser med högre Si-klasser finns att få efter överenskommelse.

2) Summan av Nb, V och Ti = högst 0,22 %.

Stålet är finkornebehandlat.

Kolekvivalent CET(CEV)

Tjocklek (mmin)
Tjocklek (mmin)
Typ CET(CEV)
2.00 - 10.000.079 - 0.393
0.21 (0.33)

Toleranser

Mer detaljerad information angående toleranser återfinns i SSABs broschyr Strenx® Guarantees.

Tjocklek

Toleranser enligt Strenx® Tjockleksgarantier.

Strenx® Garantier erbjuder betydligt snävare tjocklekstoleranser jämfört med EN 10051.

Längd och bredd

Bredd- och längdtoleranser följer SSABs standard.

SSABs standard erbjuder snävare bredd- och längdtoleranser än EN 10051.

Längdtoleranser gäller endast längdkapad plåt

Form

Toleranser enligt EN 10051. Snävare toleranser enligt SSABs standard finns att få på beställning.

Planhet

Toleranser enligt Strenx® Planhetsgarantier klass A.

Strenx® Planhetsgarantier erbjuder betydligt snävare tjocklekstoleranser jämfört med EN 10051.

Planhetsgarantier gäller endast längdkapad plåt.

Ytegenskaper

Enligt EN 10163-2 klass A, subklass 3.

Leveranstillstånd

Termomekanisktvalsad. Strenx® 600MC D/E finns med valsad eller betad yta, med råkant eller skuren kant.

Leveranskraven återfinns i SSABs broschyr Strenx® Guarantees eller på www.ssab.com.

Tillverkning och andra rekommendationer

Svetsning, bockning och maskinbearbetning

Strenx® 600MC D/E har goda svetsnings-, kallformnings- och skärningsegenskaper.

Strenx® 600MC D/E är ett varmformat stål som inte lämpar sig för tillämpningar som kräver värmebehandling vid temperaturer över 580°C, eftersom materialet då kan förlora sina garanterade egenskaper.

För information om tillverkning, se SSABs broschyrer på www.ssab.com eller konsultera Tech Support.

Lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder måste vidtas vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.