
SSAB Zero™ är tillverkat av återvunnet stål och fossilfri energi, vilket möjliggör ökad hållbarhet för en mängd industrier och företag.
Stål är samhällets ryggrad. Båda järnråvarorna – järnmalm och återvunnet skrot – behövs för att möta den framtida efterfrågan.
2021 kunde SSAB leverera världens första fossilfria stål tillverkat med HYBRIT®-teknik, som ett konceptbevis. Denna revolutionerande teknik, där stålet tillverkas av vätgasreducerad järnsvamp, eliminerar den främsta källan till koldioxidutsläpp och producerar vatten som biprodukt istället för koldioxid. Sedan dess har utvalda partner inom olika branscher fått ett antal pilotleveranser. Stålet har samma goda kvalitet och egenskaper som traditionellt stål, men mindre påverkan på planeten
När det finns tillgängligt i kommersiella volymer beräknas de fossila koldioxidutsläppen i SSABs produktion av SSAB Fossil-free™ steel uppgå till mindre än 0,05 kg CO2e/kg stål inom Scope 1, 2 och för järnmalm Scope 3 uppströms, enligt GHG-protokollet.
Om du tycker att hållbar stålproduktion låter motsägelsefullt så är du inte den enda. Eller åtminstone var du inte det – tills det globala stålföretaget SSAB tyckte det var dags för förändring.
Intresset för ”grönt stål” växer konstant. Men hur kan man vara säker på att det inte bara handlar om vackra ord när det inte finns någon officiell definition?
Stål har tillverkats i tusentals år med kol som reduktionsmedel för att avlägsna syre från järnmalm. Denna process släpper ut enorma mängder CO2. Men nu är SSAB på väg att revolutionera industrin med sin HYBRIT®-tekniken. Här används väte i stället för kol i järnmalmsreduktionsprocessen, vilket innebär att restprodukten är vatten i stället för CO2.
Att skapa en mer hållbar värld kräver samarbete. Att välja rätt stål är en viktig faktor för att nå klimatmålen. Läs om några av våra partners ambitioner när de utvecklar sina produkter för framtiden.
Läs mer om våra partners ambitioner, planer och första produkter tillverkade med pilotleveranser av fossilfritt stål.
Ponsse, en av världens största tillverkare av skogsmaskiner, använder pilotleveranser av fossilfritt stål i lastutrymmet till en av sina bästsäljare. Resultaten hittills indikerar att stålet har potential att hjälpa Ponsse – och deras kunder – att minska sin klimatpåverkan.
Banbrytande samarbete mellan SSAB och Peab kan revolutionera byggbranschens klimatavtryck. Världens första byggnad med SSABs fossilfria stål är ett bevis på detta.
Epiroc har utvecklat världens första truck för gruvbrytning under jord, med tippflak i fossilfritt stål.
Utforska våra webbinarier där vi ger insikter och besvarar vanliga frågor om hur du kan dra nytta av att använda SSABs stål med lägre koldioxidutsläpp. Alla webbinarier är kostnadsfria och tillgängliga on demand.
Idag är stålindustrin den sektor som släpper ut mest koldioxid. Den står för 7 procent av alla utsläpp globalt. Även om SSAB redan är en av världens mest energieffektiva ståltillverkare vet vi att branschen fortfarande har en lång väg att gå. Vårt mål är att leda stålindustrin mot en koldioxidfri framtid.
Att satsa på stål utan koldioxidutsläpp tillför värde till ditt företag genom att koldioxidavtrycket elimineras i ståldelen av din värdekedja. Även bortsett från stor efterfrågan från slutkunderna gör detta att SSAB:s kunder kan bli föregångare och inta en ledande position inom sina respektive branscher och erbjuda produkter med hög kvalitet och med ett mycket lågt koldioxidavtryck.
Både SSAB Zero™ och SSAB Fossil-free™ steel är stål utan koldioxidutsläpp. SSAB Zero är baserat på skrot. SSAB:s fossilfria stål är baserat på järnmalm som produceras utan fossila bränslen med HYBRIT®-tekniken. Såvitt vi vet kommer SSAB att kunna erbjuda stål med marknadens lägsta koldioxidavtryck, oberoende av råmaterialet. SSAB Zero™ och SSAB Fossil-free™ steel har samma kvalitet och egenskaper.
Om du inte hittar den information du söker här, kontakta oss. Eller tala med din SSAB-säljkontakt direkt.
Våra innovativa partnerskap inom fordonsindustrin visar vägen till en grön framtid.
Globalisering och frihandel har snabbt förändrat vårt sätt att leva, arbeta och göra affärer. Leveranskedjor och transportnätverk som omsluter hela världen har lyft vår levnadsstandard avsevärt.
Nyckeln till hållbara städer är att använda bättre och mer hållbart byggmaterial, som fossilfritt stål och biobaserade beläggningar.
HYBRIT:s pilotprojekt för vätgaslagring är nu avslutat och redovisat för Energimyndigheten. Resultaten visar att det är tekniskt möjligt att lagra fossilfri vätgas för tillverkning av fossilfritt järn och stål i industriell skala. Detta kan även sänka den rörliga driftskostnaden för vätgasproduktion med upp till 40 procent.
HYBRIT har tilldelats World Economic Forums nyinstiftade pris ”Moving Force in Business” vid en ceremoni i Davos. Priset är ett av fem som delas ut inom initiativet Giving to Amplify Earth Action (GAEA) och syftar till att uppmärksamma hållbara affärslösningar med potential att förändra hela sektorer, branscher eller marknader.
TWINGHY är ett delvis EU-finansierat projekt inom industriområdet som siktar på att införa vätgas som bränsle för att ersätta naturgas i stålsektorns uppvärmningsugnar. Projektet kommer att utveckla en digital tvilling för att styra ugnarnas beteende och optimera driften. Tekniken kan bli användbar vid fler av SSABs olika processer.