På 1970-talet lyckades ståltillverkaren SSAB övervinna den gamla motsättningen mellan hårdhet och seghet. Tack vare SSABs hundraåriga expertis inom ståltillverkning lyckades de bemästra konsten att förena dessa båda egenskaper i Hardox® slitplåt och satte på så vis en ny branschstandard. Därmed var målet nått.
Utforska en värld av Hardox® slitplåt
Hardox® 400 lanserades officiellt 1974 under namnet ”OX AR 360 S”, och ändrade spelreglerna med sitt banbrytande koncept. Stålet tillverkades av Oxelösunds Järnverk, SSABs stålverk i Oxelösund, och var den första användarvänliga slitplåten som kunde skäras, bockas, svetsas och maskinbearbetas utan svårighet i verkstaden. Inom kort visade även kunderna sitt intresse. Lennart Bergqvist och hans team på SSAB var outtröttliga förespråkare av stålet och dess fördelar, vilket ledde till snabb acceptans på marknaden – och en ny era inom slitstålsteknik.
Det är inte bara Hardox® slitplåts prestanda som gör att den skiljer sig från mängden. Det handlar också om den praktiska inställningen hos våra tekniker och säljare, som dyker upp där våra kunder befinner sig – på deras anläggningar, i verkstäder och naturligtvis på mässor världen över. De brukar lyssna mer än de talar, kanske på grund av vårt nordiska arv där vi sätter större värde på att överprestera än att översälja. Vi ser fram emot att träffa dig personligen på framtida evenemang!
Under de första produktionsåren var alla imponerade av hårdheten och segheten hos Hardox® slitplåt. Planheten var dock inte lika imponerande. Men detta problem löstes när ett nytt riktverk installerades i Oxelösund.
”I ett slag kunde Oxelösund leverera Europas planaste slitplåt, vilket gjorde produkten till en succé.” – Tor-Björn Larsson, Hardox® slitplåtsspecialist och produktutvecklare.
Den globala stålmarknaden blev allt mer konkurrensbetonad, så den svenska stålindustrin behövde konsolidera sina resurser. Svenskt Stål AB – dagens SSAB – bildades genom en sammanslagning av tre stora stålverk: Oxelösunds Järnverk (där Hardox® slitplåt produceras), Domnarvet i Borlänge och Norrbottens Järnverk AB i Luleå, med svenska staten som huvudägare.
Hardox® 450 lanserades och blev snabbt kundernas favoritstål tack vare sin slitstyrka och mångsidighet som gjorde det lämpat för en mängd applikationer. Den höga slagsegheten i kombination med hårdheten, som överträffar Hardox® 400 med 50 HB, har varit ett framgångsrecept i många år.
Samma år blev Hardox® slitplåt ett registrerat varumärke. Namnet var en anspelning på stålets exceptionella hårdhet och dess ursprung i Oxelösund. Förre världsmästaren i tungviktsboxning och folkhjälten Ingemar Johansson ledde lanseringen av varumärket.
Hardox®-plåt fick sin karakteristika röda grundfärg med vitt tryck som täckte hela plåtytan. Detta gjorde det lättare för kunderna att hitta rätt plåt för uppgiften och att lättare identifiera mindre plåtbitar.
Dumperflakstillverkaren Carnehl från Tyskland valde att samarbeta med SSABs tekniska specialister för att förbättra konstruktionen av deras dumperflak. Idén med ett fritt hängande, U-format flak var helt revolutionerade jämfört med traditionella, tyngre och tjockare flak som krävde en mängd yttre förstyvningar. Den nya konstruktionen fungerade perfekt i kombination med hårda och sega Hardox® 450, som tillhandahöll högt motstånd mot både slitage och buckling.
1995 fattade SSABs styrelse beslut om att investera över 1 miljard kronor i ett nytt grovplåtsvalsverk i Oxelösund. Det invigdes 1998 då kung Carl XVI Gustav tryckte på startknappen inför 280 särskilt inbjudna gäster.
Valsverket är 17 meter högt och väger cirka 2 000 ton. Kvartoverket är med sina fyra valsar ett av världens kraftfullaste valsverk, som erbjuder extremt hög precision avseende materialtjocklek.
Kvalitetsprogrammet Hardox® In My Body introducerades. Kvalificerade medlemmar ska ha drivkraften att öka sina kunders konkurrenskraft genom att erbjuda certifierad utrustning tillverkad av Hardox® slitplåt. Kvalitetsprogrammet har över 500 medlemmar i 60 länder och växer snabbt.
År 2000 öppnades de första Hardox® Wearparts-centren i Europa. Idag finns över 500 fullservicecenter som tillhandahåller slitdelar tillverkade av Hardox® slitplåt och erbjuder tjänster som installation och underhåll världen över.
För att visa prov på Hardox® otroliga tålighet lanserade SSAB en serie korta videor på temat ”Bring It On!”. Där kan man bevittna kraftkarlar med släggor, kranmaskinister med rivningskulor och monstermaskiner som (utan framgång) försöker slå sönder det ogenomträngliga Hardox®-stålet.
I och med det nya valsverket i Borlänge kunde Hardox® slitplåt produceras i tjocklekar från endast 0,8 mm upp till 160 mm. Den ökade produktionskapaciteten gjorde det även möjligt att introducera Hardox® tunnplåt 2011.
När SSAB expanderade i USA genom förvärvet av IPSCO började Hardox® slitplåt produceras i Mobile, Alabama. I och med installationen av härdningslinje QL 6 i Mobile-fabriken fick SSAB tillgång till världens modernaste härdningslinje.
Hardox® 500 Tuf lanserades som världens första 500 HBW-stål med samma verkstads- och konstruktionsegenskaper som ett 450 HBW-stål. Det erbjuder enastående hållfasthet, hårdhet och seghet i en och samma plåt. Det har visat vad det går för – världen över – i dumprar och flak, containrar, gruvutrustning, lantbruksmaskiner, linerplåtar, slitdelar och skopor av alla slag. När kunder uppgraderar till Hardox® 500 Tuf får deras applikationer längre livslängd samtidigt som hållbarheten ökar.
Den italienska tipptrailertillverkaren Mantella började tidigt använda Hardox® 500 Tuf. Genom att uppgradera tippflaket Stratosphere med Hardox® 500 Tuf i tunnare dimensioner lyckades de minska flakets vikt med 365 kg. Mantella tilldelades det prestigefyllda Swedish Steel Prize 2018 med sin banbrytande konstruktion.
Korrosiva och sura miljöer kan utgöra ett hot för konventionella slitstål. SSAB kom på en lösning – Hardox® HiAce med en nominell hårdhet på 450 HBW. Denna nya Hardox®-stålsort är resultatet av en specialanpassad legering som ger den upp till tre gånger längre livslängd än vanligt 450 HBW-stål i kommunal och industriell avfallshantering, avfallsenergianläggningar, trä-, massa- och pappersindustri samt gruv- och processindustri.
Hardox® HiTemp introduceras, en ny stålsort med en avgörande fördel: hög slittålighet i miljöer med stark hetta. Den tål temperaturer på upp till 500 °C under längre tid utan att förlora sina egenskaper.
Upptäck varför Hardox® HiTemp behåller sin hårdhet och seghet i heta miljöer
Hardox® slitplåt har under sin 50-åriga karriär hanterat extrema slitageutmaningar med framgång. Det är inte bara ett förstklassigt stål – det omfattas även av SSABs heltäckande service och support som hjälper våra kunder att optimera sin användning av Hardox® slitplåt. Bring it on!
Hardox® slitplåt finjusteras hela tiden för att uppnå ännu jämnare kvalitet. Varje plåt omfattas av garantier avseende tjocklek, planhet och bockningsegenskaper, vilket säkerställer förutsägbar bearbetning och tillförlitliga prestanda.
Leveranser av utsläppsfritt Hardox® slitstål är redan på väg. Naturligtvis kommer utsläppsfri Hardox® slitplåt att ha samma suveräna egenskaper som dagens Hardox®.
