Hardox® 400 är ett mångsidigt och slitstarkt stål med en nominell hårdhet på 400 HBW. Tack vare stålets seghet, bockbarhet och svetsbarhet är det väl lämpat för utrustning som utsätts för måttligt slitage.
Få teknisk rådgivningHämta datablad
Hardox® 400 är ett pålitligt alternativ i vårt utbud av Hardox® slitplåt, berömt för sin hårdhet och seghet ända sedan lanseringen 1974 då Hardox® var det första bockbara slitstålet i världen. Detta möjliggjorde tillförlitliga prestanda i både tillverkningen och tillämpningarna. Plåtar av Hardox® 400 finns i tjocklekar från 2 till 130 mm. Stålsorten finns även som rör och rundstång.
Ordinärt stål duger inte i dagens utrustning. Det saknar nödvändig hårdhet och hållfasthet för att erbjuda den produktivitet eller livslängd som du förväntar dig. När du uppgraderar från stål som S255, S355, A36, grade 50 eller A514, SS400 eller S45C till Hardox® 400 kan du se fram emot starkare och lättare utrustning med högre prestanda och lägre underhållsbehov. Och du kan skära, svetsa och maskinbearbeta Hardox® 400 med hjälp av standardmetoder och -verktyg. Sammantaget överträffar Hardox® 400 ordinärt stål på alla punkter.
För tillverkningsföretag är Hardox® 400 lika enkelt att bearbeta som ordinära stål. Det finns flera orsaker till detta: Stålet är mycket rent och har jämna egenskaper, vilket innebär att det alltid beter sig på ett förutsägbart sätt. Det har även en låglegerad sammansättning vilket garanterar goda svetsegenskaper.
Hardox® 400 kan bockas med snäva radier, vilket gör att Hardox® skiljer sig från andra slitstål.
Svetsning av Hardox® 400 utförs med liknande tillsatsmaterial som för ordinärt stål, utan några specifika krav. Det finns inget behov av förvärmning för tjocklekar upp till 20 mm, och alla vanliga svetsmetoder kan användas. Ladda ned vår svetsbroschyr för mer information.
All typ av maskinbearbetning kan utföras med vanlig verkstadsutrustning, till exempel en vanlig radialborrmaskin vid borrning och försänkning av Hardox® 400. Som alltid kan du få teknisk support och råd från våra lokala tekniska utvecklingschefer. Vi har också en broschyr om bästa praxis vid maskinbearbetning av Hardox® slitplåt.
Hardox® är ett mångsidigt slitstål som används i en mängd olika tillämpningar, i utrustning för vägbyggnad, byggnation, jordbruk, stenbrott, gruvbrytning, återvinning, cement- och betongtillverkning med mera. Stålets slitstyrka och seghet i kombination med verkstadsvänliga egenskaper gör Hardox® 400 till en legend.
Som du säkert vet finns det efterföljare till Hardox® 400 i Hardox®-sortimentet. Stålet har trots allt funnits i över 40 år. Men du kanske inte vet hur mycket du kan tjäna på att uppgradera till en nyare modell av Hardox® slitplåt. Siffrorna är imponerande.
Beräkningar med Hardox® WearCalc-appen visar följande:
När man jämför olika slitstål är det inte bara hårdhetsvärdet som spelar roll – långt därifrån. Hardox® 400 har en garanterad hårdhet genom hela tvärsnittet till följd av den noggrant kontrollerade seghärdningsprocessen på stålverket. Vilka är fördelarna för dig? Du får tillförlitliga och förutsägbara egenskaper mot slitage under stålets hela livslängd.
Hardox® 400 omfattas också av tjockleks-, planhets- och bockningsgarantier. Dessa enhetliga egenskaper garanterar förutsägbar bearbetning i verkstaden. Varje plåt kommer att bete sig som den föregående. Inga överraskningar, något som alla produktionschefer uppskattar.
MB Crusher från Italien tillverkar sina krosskopor av Hardox® 400, vilket ökar både produktiviteten och driftsäkerheten vid krossning av hårda material som betong och sten.
Stetter i Tyskland använder Hardox® 400 och Hardox® 500 för att minska vikten på sina betongblandare så att de kan transportera mer betong.
Hardox® 400 slitstål finns tillgängligt lokalt över hela världen. De vanligaste sorterna och dimensionerna av Hardox® kan levereras direkt från något av SSABs stålverk eller närliggande lager på mindre än 48 timmar. Hardox® Wearparts, vårt världsomspännande nätverk av slitdelstillverkare, kan tillverka slitdelar åt dig i Hardox® 400 eller andra Hardox® stålsorter.
Hardox® 400 finns som plåt i tjocklek 4.0–130.0 mm och som tunnplåt i tjocklek 2.0–8.0 mm. Hardox® 400 plåt finns i bredd upp till 3350 mm och längd upp till 14630 mm. Hardox® 400 tunnplåt finns i bredd upp till 1650 mm och längd upp till 16000 mm. Mer detaljerad information om dimensionerna återfinns i dimensionsprogrammet.
1) Brinellhårdhet, HBW, mäts enligt EN ISO 6506-1 på en fräst yta 0.5 - 3 mm under plåtytan. Minst en provstav per smälta och 40 ton. Den nominella tjockleken på de levererade plåtarna kommer inte att variera mer än +/- 15 mm från provstaven som använts för hårdhetstestning. För tunnplåt är Brinell hårdhetstest enligt EN ISO 6506-1 för varje värmebehandlingsindivid / coil. Hårdheten mäts på en fräst yta 0.3 - 2.0 mm underytan.
2) Hårdhetstest utförs inte eller garanteras inte för Hardox®-produkter med tjocklekar < 2,5 mm. Angivna hårdhetsvärden för tjocklekar < 2,5 mm baseras på en omvandling av brottgränsvärdet. Mer information finns i datablad 2067 – Hårdhetsomvandling av tunn Hardox® slitplåt.
Den nominella tjockleken på de levererade plåtarna kommer inte att avvika mer än +/- 15 mm från provstaven som använts för hårdhetstestning.
Hardox® plåt är genomhärdad. Minsta hårdhet i kärnan är 90 % av den garanterade lägsta ythårdheten.
1) Slagseghet mäts efter överenskommelse. För tjocklekar på 3 - 11.9 mm används Charpy V-provstavar med reducerad storlek. Slagprovning enligt ISO EN 148 per smälta och tjockleksgrupp. Genomsnitt av tre tester.
Stålet är finkornebehandlat. *) Avsiktligt tillsatta legeringselement.
Mer detaljerad information angående toleranser återfinns i SSABs broschyr Hardox® Guarantees.
Toleranser i enlighet med Hardox® tjockleksgaranti.
Hardox® garanti uppfyller kraven enligt EN 10029 klass A, men erbjuder snävare toleranser plåt. Toleranserna för tunnplåt är enligt en ½ EN 10051.
Enligt SSABs dimensionsprogram. För plåt är toleranserna i enlighet med SSAB:s råkantstandard eller toleranser som uppfyller EN 10029. Toleranserna för tunnplåt uppfyller EN 10051. Snävare toleranser finns på begäran.
Toleranserna är i enlighet med EN 10029 för plåt och enligt EN 10051 för tunnplåt.
Toleranser enligt Hardox® planhetsgarantier klass D för plåt, som är striktare än EN 10029. För tunnplåt är toleranserna i enlighet med Hardox® planhetsgarantier klass A, som har snävare toleranser än EN 10051.
Enligt EN 10163-2 klass A, subklass 1.
Leveranstillståndet är härdat (Q) eller härdat och värmebehandlat (QT). Hardox® grovplåt levereras med klippta eller termiskt skurna kanter och tjocklekar över 80 mm levereras som standard med råkant. Hardox® -tunnplåt levereras som standard med valsad yta och råkant.
Leveransvillkoren finns i SSAB:s broschyr Hardox® Guarantees eller på www.ssab.com.
Svetsning, bockning och maskinbearbetning
Rekommendationer går att hitta i SSABs broschyrer på www.hardox.com och du kan också konsultera Tech Support.
Bockbarhet för plåt är i enlighet med Hardox® bockningsgaranti klass E. För tunnplåt, bockbarheten är enligt Hardox® bockningsgarantier klass A.
Hardox® wear plate är inte avsett för vidare värmebehandling. Det har fått alla sina mekaniska egenskaper från härdning och, vid behov, efterföljande värmebehandling. Leveranstillståndets egenskaper bibehålls inte vid exponering för temperaturer över 250ºC .
Lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder måste vidtas vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.
