Hardox® 500 Tuf slitplåt, den senaste stålsorten i Hardox-sortimentet, erbjuder enastående hållfasthet, hårdhet och seghet i en och samma plåt – garanterat. Den har visat vad den går för – världen över – i tippbilar och dumperflak, containrar, gruvutrustning, lantbruksmaskiner, linerplåtar, slitdelar och skopor av alla slag. Lär känna den riktiga slitvargen – Hardox® 500 Tuf!
Få teknisk rådgivningHämta datablad
Hur kan ett tippflak eller en skopa i Hardox® 500 Tuf ta mer nyttolast? Eftersom utrustningens vikt kan minskas med tunnare plåt och lättare slitpaket, samtidigt som slitstyrkan bibehålls.
Se vad som händer när en plåt av Hardox® 500 Tuf träffas av stora stenblock under riktigt krävande förhållanden. Ta dig an de tunga stenblocken och upplev skillnaden med Hardox® 500 Tuf.
Hardox® 500 Tuf har dubbelt så lång livslängd som 400 HBW slitstål och upp till 50 procent längre livslängd än 450 HBW-stål. Dra nytta av lägre reparations- och underhållskostnader.
Vill du lyfta din verksamhet till nya höjder? Bygga lättare flak med samma slitstyrka som betydligt tyngre konstruktioner? Reducera eller eliminera stödkonstruktioner? Det gjorde den italienska tillverkaren Mantella. Upptäck hur de minskade vikten på flaket till tipptrailern Stratosphere med 365 kg. Med lägre tomvikt får du ett flak som tar mer nyttolast, drar mindre bränsle per transporterat ton och behöver köra färre turer.
Om du vill öka produktiviteten finns det inget som slår kombinationen av hög hållfasthet, hårdhet och seghet som Hardox® 500 Tuf erbjuder. Och du slipper bekymra dig om tunga slitpaket och dyra reparationer eftersom utrustningen håller längre – upp till dubbelt så länge som ett 400 Brinell-stål eller ordinärt slitstål. Ta reda på hur Fronteq och danska Sjørring förbättrar produktiviteten och livslängden för sina skopor.
Tål din värdefulla gruvutrustning alla påfrestningar med bibehållen produktivitet och lönsamhet? Det gör Schlams utrustning med en ökad lastkapacitet på upp till 20 procent. Du kan också skydda dina investeringar med Hardox® 500 Tuf i gruvdumperflak. Det har en garanterad brinellhårdhet i intervallet 475–505 HBW, en slagseghet på 27 J vid -20 °C och ett typiskt värde på 45 J vid -40 °C, vilket gör stålet till det perfekta alternativet för kalla miljöer.
Containrar av Hardox® 500 Tuf är lätta och starka och klarar de tuffaste utmaningarna inom återvinning. Det finska företaget Ferreus valde Hardox® 500 Tuf och minskade vikten på sina containrar med över ett ton. Tunga och vassa material som stålskrot, armeringsstål och rivningsavfall är ingen match för Hardox® 500 Tuf. Återvinningscontainern kan hantera de tuffaste materialen utan att ta skada.
Hardox® 500 Tuf gör betongblandare lättare och mer slitstarka. Det vet det tyska företaget Stetter som minskade vikten på sina trumblandare. Den extra hårdheten hos Hardox® 500 Tuf jämfört med Hardox® 400 och Hardox® 450 innebär att de kan använda tunnare plåt och minska trummans vikt utan att livslängden försämras. Alternativt kan man behålla samma tjocklek och ge trumman längre livslängd. Oavsett alternativ gör Hardox® 500 Tuf alla betongblandare mer konkurrenskraftiga.
Zetterbergs utvecklar, tillverkar och marknadsför ett brett sortiment av dumperflak, tippbilar, tipptrailers, lastväxlarflak och sopbilspåbyggnader. Företaget grundades 1923 i Sverige. Starka idéer, kvalitetstänkande och hårt arbete har förvandlat Zetterbergs till ett ledande företag inom sitt område.
Götene Granitskopor från Fronteq (tidigare Götene Ufo) bryter ny mark för entreprenörer som söker maximal kapacitet, volym och slitstyrka – och uppnå viktminskning upp till 8 %.
Tror du att det är omöjligt att minska en skopas ståltjocklek och samtidigt öka dess livslängd? Tänk om. ChangWoon bytte från S45C-stål (S355, G50) till Hardox® 500 Tuf, vilket i vissa fall förlängde livslängden med upp till 40 procent.
Lättare stålcontainrar som tål hårt slitage, inte kräver någon stödkonstruktion, är billigare att tillverka, har högre lastkapacitet. Det blev resultatet när Ferreus tillverkade sina lastväxlarcontainrar i Hardox® 500 Tuf.
Vilken skillnad en uppgradering kan göra. Genom att uppgradera från Hardox® 450 till Hardox® 500 Tuf i sin nya skopserie kunde Sjørring minska vikten, vilket ledde till lägre bränsleförbrukning, högre lastkapacitet och bättre prestanda.
När den tyska påbyggaren och flaktillverkaren Kempf ville bygga dumpertrailers som skulle hålla längre, ge nöjda kunder och hjälpa företaget att växa gick man över till en högre Hardox®-kvalitet – Hardox® 500 Tuf. Resultatet? Minskat slitage, mer nyttolast och bättre prestanda.
Winkelbauer GmbH i Österrike är en ledande leverantör av kraftiga skopor och annan byggutrustning för den europeiska marknaden. Företaget började tidigt använda SSABs nya slitstarka stålsort Hardox® 500 Tuf. Genom att uppgradera till detta material kan Winkelbauers kunder lasta mer och förlänga livslängden på sin utrustning.
Med programvaran Hardox® WearCalc från SSAB kan du beräkna hur mycket livslängden ökar för utrustning som tillverkats med Hardox® 500 Tuf jämfört med generiskt slitstål med lägre hårdhetsvärde. En beräkning baserad på glidslitage från granit ger följande resultat:
Liknande beräkningar kan även utföras för andra nötande material, som kol, järnmalm, kalksten, sand, glas och hushållsavfall med inslag av metall.
Hardox® 500 Tuf är ett rent stål med extremt jämn kvalitet med garanterade egenskaper vad gäller planhet, tjocklek och bockningsprestanda. Ladda ned broschyren om Hardox garantier för att se hur du kan säkerställa förutsägbara verkstadsresultat.
Du kan svetsa stålet med valfri konventionell metod och utan förhöjd arbetstemperatur upp till en tjocklek på 25,4 mm. Detsamma gäller vid skärning och maskinbearbetning, vilket gör det enkelt att uppgradera till Hardox® 500 Tuf. Ladda ned Hardox svetsbroschyr om du vill veta mer.
1) Brinellhårdhet, HBW, mäts enligt EN ISO 6506-1 på en fräst yta 0.5 - 3 mm under plåtytan. Minst en provstav per smälta och 40 ton. Den nominella tjockleken på de levererade plåtarna kommer inte att variera mer än +/- 15 mm från provstaven som använts för hårdhetstestning. För tunnplåt är Brinell hårdhetstest enligt EN ISO 6506-1 för varje värmebehandlingsindivid / coil. Hårdheten mäts på en fräst yta 0.3 - 2.0 mm underytan.
Hardox® plåt är genomhärdad. Minsta hårdhet i kärnan är 90 % av den garanterade lägsta ythårdheten.
1) Slagprov utförs på tjocklekar ≥ 6 mm för grovplåt och ≥ 3 mm för tunnplåt . För tjocklekar mellan 3 och 11,9 mm används Charpy V-provstavar med reducerad storlek. Det angivna minsta värdet blir då proportionerligt i förhållande till provstavens tvärsnittsområde jämfört med ett exemplar i normal storlek (10 x 10 mm). Slagprovning enligt ISO EN 148 per charge och tjockleksgrupp. Genomsnitt av tre tester.
Stålet är finkornebehandlat. *) Avsiktligt tillsatta legeringselement.
Mer detaljerad information angående toleranser återfinns i SSABs broschyr Hardox® Guarantees.
Toleranser i enlighet med Hardox® tjockleksgaranti.
Hardox® garanti uppfyller kraven enligt EN 10029 klass A, men erbjuder snävare toleranser plåt. Toleranserna för tunnplåt är enligt en ½ EN 10051.
Enligt SSABs dimensionsprogram. För plåt är toleranserna i enlighet med SSAB:s råkantstandard eller toleranser som uppfyller EN 10029. Toleranserna för tunnplåt uppfyller EN 10051. Snävare toleranser finns på begäran.
Toleranserna är i enlighet med EN 10029 för plåt och enligt EN 10051 för tunnplåt.
Toleranser enligt Hardox® planhetsgarantier klass D, som är restriktivare än EN 10029. För tunnplåt är toleranserna i enlighet med Hardox® planhetsgarantier klass A, som har snävare toleranser än EN 10051.
Enligt EN 10163-2 klass A, subklass 1.
Leveranstillståndet är härdat (Q) eller härdat och värmebehandlat (QT). Plåtarna levereras med klippta eller skurna kanter.
Leveransvillkoren finns i SSAB:s broschyr Hardox® Guarantees eller på www.ssab.com.
Svetsning, bockning och maskinbearbetning
Rekommendationer går att hitta i SSABs broschyrer på www.hardox.com och du kan också konsultera Tech Support.
Bockbarhet enligt Hardox® Bockningsgaranti klass F för plåt. För tunnplåt är bockbarheten enligt Hardox® bockningsgarantier klass B.
Hardox® wear plate är inte avsett för vidare värmebehandling. Det har fått alla sina mekaniska egenskaper från härdning och, vid behov, efterföljande värmebehandling. Leveranstillståndets egenskaper bibehålls inte vid exponering för temperaturer över 250ºC .
Lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder måste vidtas vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.
