Hardox® slitplåt är det ledande slitstålet. Hård rakt igenom, från ytan ända till kärnan. Den erbjuder längre livslängd, högre produktivitet och överträffar förväntningarna i de mest utmanande och extrema slitagemiljöerna. Varför nöja sig med något annat?
Produkterbjudande och datablad Kontakta oss
Garanterat hård, seg, flexibel, bockbar och tillförlitlig: Hardox® har många fördelar och ger dig alltid högsta kvalitet.
Funderar du på att uppgradera men har fortfarande många frågor? Vår tekniska kundservice kan hjälpa dig att optimera materialvalet och förbättra konstruktionen för att få ut det mesta möjliga av våra material.
Mindre mängd stål, lägre vikt, mindre underhåll, lägre bränsleförbrukning: mindre miljöpåverkan kombinerat med högsta produktivitet.
Hardox® slitplåt finns i många olika sorters stål för att passa alla typer av tillämpningar med hårt slitage. Oavsett om det gäller gruvutrustning, byggnation eller tunga transporter kan vårt team hjälpa dig att välja rätt stålsort för dina behov. Och eftersom det handlar om branschens grönaste stål har det lägre miljöpåverkan. Chansa inte med utrustningens livslängd och produktivitet – skaffa Hardox® slitplåt.
Hardox® 500 Tuf är den nya generationens slitplåt som kombinerar exceptionell hårdhet, hållfasthet och seghet i en enda plåt. Högsta kvalitet, garanterat.
Hardox® HiAce är ett korrosionsbeständigt slitstål utvecklat för sura slitagemiljöer. Vad sägs om upp till tre gånger längre livslängd?
Utvecklat för användning i högpresterande slitdelar för krävande miljöer, där livslängd och produktivitet är av största vikt.
Vi vill att du ska få ut det mesta möjliga av vårt nötningsbeständiga slitstål, oavsett utmaning. Våra experter arbetar med branschens största namn – och vi finns här för att stödja dig också. Kontakta oss!
Högre nyttolast med tunnare Hardox® slitplåt. 5 mm tjock Hardox® istället för 6 mm minskar vikten med 17 procent – samtidigt som nyttolasten ökar med lika mycket.
Öka livslängden fler gånger om genom att ersätta ordinärt stål med Hardox® slitplåt. Eller använd tunnare plåt av Hardox® slitstål för att spara vikt och samtidigt få utrustning som håller längre.
Minimera underhålls- och stilleståndskostnaderna med Hardox® slitplåt. Hardox® stål ger dig förutsägbara prestanda och enkel underhållsplanering.
Hardox® 500 Tuf ger innovativa konstruktioner extra hårdhet och seghet, vilket innebär längre livslängd, högre produktivitet och ökad nyttolast.
En viktoptimerad skopa i hårt och segt Hardox® 500 Tuf har högre lastkapacitet och längre livslängd.
Upplev prestanda på en högre nivå med Hardox® In My Body-certifierad utrustning.
Låt ett Hardox® Wearparts-center ta hand om dina tuffaste slitageutmaningar. Din drifttid är vår prioritet.
Hardox® är ett stål som är känt för sin hårdhet, seghet, hållfasthet och nötningsmotstånd. Det är exceptionellt slitstarkt, vilket gör det lämpligt för de mest krävande tillämpningar inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning.
Hardox® slitstål är en typ av släckhärdat martensitiskt stål som är känt för sin exceptionella hårdhet och seghet. Den optimala balansen mellan dessa två egenskaper beror på stålets kemiska sammansättning, renhet och exakta släckhärdning.
Hardox® slitstål erbjuder längre livslängd och högre produktivitet än andra stål, särskilt i krävande miljöer, tack vare stålets extrema hårdhet, utmärkta seghet och enhetliga egenskaper. Hårdheten är också garanterad rakt igenom, från ytan ända till kärnan.
Hardox® slitstål finns i olika sorter, som Hardox® HiTuf, Hardox® 400, Hardox® 450, Hardox® HiAce, Hardox® 500, Hardox® 500 Tuf, Hardox® 550, Hardox® 600, Hardox® Extreme och Hardox® HiTemp. Varje stålsort erbjuder unika nivåer av hårdhet och slitstyrka för att passa specifika tillämpningar.
Hårdheten hos Hardox® slitstål är inte begränsad till ytan. Kärnhårdheten är minst 90 procent av ytans minimihårdhet, även i de tjockaste dimensionerna. Våra olika Hardox® stålsorter täcker ett hårdhetsområde enligt Brinell på 350 till 640 HBW.
Hardox® är extremt hållfast och därför idealiskt för extrema slitagemiljöer. Den höga sträckgränsen gör att stålet klarar högre belastning utan permanent deformation, vilket gör det lämpligt för tillämpningar där både nötnings- och slagtålighet är avgörande. Hardox® 500 Tuf har till exempel en typisk sträckgräns på 1250–1400 MPa.
Den utmärkta segheten hos Hardox® stål gör det extra motståndskraftigt och tillförlitligt när det utsätts för stötbelastningar, även vid minusgrader. All Hardox® slitplåt har utmärkt seghet, och vissa stålsorter är särskilt lämpade för stötbelastningar, som Hardox® 450, Hardox® 500 Tuf och Hardox® HiTuf. Exempelvis har Hardox® 500 Tuf en slagseghet på 27 J vid -20 °C och ett typiskt värde på 45 J vid -40 °C.
Hardox® stål används ofta i tillämpningar som kräver hög slitstyrka, som skopor, dumperflak, krossar, matartrattar och knivar, och som slitplåt i gruv-, bygg-, jordbruks- och återvinningsutrustning.
Hardox® stål kan bearbetas och svetsas med konventionella verktyg för höghållfast stål. Stålsorten styr processen. För bästa resultat rekommenderar vi att du kontaktar vår tekniska kundservice.
Tack vare hårdheten och segheten kan utrustning i Hardox® slitstål tillverkas i tunnare dimensioner. Detta gör att stålet kan bearbetas snabbare samtidigt som utrustningen blir lättare, vilket innebär högre nyttolast, lägre bränslekostnader och snabbare avkastning på investeringen. Utrustning tillverkad av Hardox® stål kräver också mindre underhåll och har längre livslängd, vilket sparar tid och pengar.
Livslängden på utrustning tillverkad av Hardox® stål beror på olika faktorer, som tillämpningen, driftsförhållandena och underhållsprogrammet. Dess exceptionella slitstyrka innebär dock att utrustning tillverkad av Hardox® stål håller betydligt längre än utrustning tillverkad av vanligt stål.
Hardox® slitstål rostar om det lämnas oskyddat mot atmosfärisk korrosion. Hardox® slitplåt levereras med en skyddande primer mot korrosion. Hardox® slitplåt levereras i buntar inslagna i plast. Hardox® HiAce är utvecklat för att motstå slitage i kombination med korrosion. Det tål de sura och korrosiva slitagemiljöer som förekommer såväl i sopbilar, containrar och återvinningsanläggningar som på sågverk och massafabriker eller inom malmhantering och andra processindustrier.