Möt Hardox® HiAce, utvecklat för att motstå slitage och korrosion

Möt den nya stjärnan inom korrosionsbeständigt slitstål för sura och fuktiga miljöer. I miljöer där korrosivt slitage förstör vanligt stål står Hardox® HiAce sig väl. Denna högpresterande slitplåt är utvecklad för att motstå korrosion i de tuffaste miljöerna – som avfallshantering och återvinning, trä-, massa- och pappersindustri – och erbjuda längre livslängd, lägre underhållskostnader och oöverträffad slitstyrka. Den håller vad den lovar. Överallt. När som helst. Så länge det krävs.

Hämta datablad

Hardox® HiAce – slitstyrka som lönar sig

Vad är det som förstör ditt stål?

När din utrustning används i korrosiva eller våta miljöer är frågan inte om den går sönder – utan när. Korrosivt slitage skadar inte bara stålet – det påskyndar även det mekaniska slitaget och bryter successivt ned vanligt AR-stål. Resultatet? Oväntade driftstopp, högre underhållskostnader och minskad produktivitet. Andra material som rostfritt stål kan motstå korrosion – men när korrosion och nötning uppträder tillsammans är Hardox® HiAce det mest korrosionsbeständiga stålet. Det senaste tillskottet i vårt utbud av Hardox® slitplåt är specifikt utvecklat för aggressiva tillämpningar i industrier med både nötande och korrosivt slitage, som kommunal och industriell avfallshantering, återvinning, träförädling, massa- och pappersindustri, avfallseldade kraftvärmeverk, gruv- och processindustri samt jord- och skogsbruk.

En tyst och kostnadskrävande inkräktare

Slitaget är ofta uppenbart medan korrosionen är mer lömsk – långsam, dold och lika skadlig. Om den ignoreras kan det leda till förtida slitage, dyra haverier, urholkade budgetar och förlorat förtroende för din utrustning. Hardox® HiAce erbjuder överlägsen beständighet mot korrosivt slitage och levererar ökad livslängd där andra stål inte räcker till.

Hardox® HiAce motverkar korrosivt slitage – år efter år

Där andra material ger vika är Hardox® HiAce orubbligt. Även i de mest korrosiva miljöerna bibehåller stålet sin slitstyrka, seghet och toppform år efter år. Det är det som är syftet med stålet: att överträffa förväntningarna under lång tid och se till att din verksamhet rullar på.

Ta chansen att skörda framgångar med dessa unika egenskaper. Med mindre slitage och färre delar som behöver bytas kan du använda utrustningen längre. Hardox® HiAce har inte bara lång livslängd – det erbjuder långsiktig tillförlitlighet.

Beviset på Hardox® HiAce förmåga: 70 % mindre underhåll, överträffar rostfritt stål

Stena Recycling använder stora ståltrummor i en våt återvinningsprocess som skapar en ytterst korrosiv slitagemiljö. Förhållandena var alltför krävande till och med för rostfritt stål, vilket ledde till höga underhållskostnader och upprepade driftstörningar. Lösningen som fick ordning på det hela? Hardox® HiAce.

Upptäck de faktiska fördelarna med Hardox® HiAce: beständighet, tillförlitlighet och verkliga besparingar

Hardox® HiAce har inte bara en oslagbar förmåga att övervinna extrema utmaningar. Stålets höga beständighet har även en positiv inverkan på underhållskostnaderna, verkstadseffektiviteten och den totala lönsamheten.

Motstår slitage – fördröjer korrosion, utökar livslängden

Hardox® HiAce är specifikt utvecklat för att motstå både nötning och korrosion och har ett grundmurat rykte som ett korrosionsbeständigt stål. Det har samma utmärkta mekaniska egenskaper som Hardox® 450 och är perfekt anpassat för korrosiva miljöer som riskerar att förstöra din utrustning.

  • Bevisad beständighet mot en mängd korrosiva ämnen
  • Upp till 2,7 gånger längre livslängd än vanligt AR450-stål i korrosiva miljöer
  • Tillförlitliga prestanda vid låga temperaturer tack vare hög slagseghet

Tål avfall – gör dig redo att förbättra ditt resultat

När stålet snabbt blir utslitet påverkas även din lönsamhet. Frekventa reparationer, tidigt byte av delar och oplanerade driftstopp leder till ökade kostnader. Men med Hardox® HiAce motverkar du inte bara korrosion – utan även onödiga kostnader.  Det är ett stål som tål de tuffaste förhållandena, så att din verksamhet kan fortsätta att växa och blomstra.

  • Högre prestanda med reducerat underhåll
  • Lägre total ägandekostnad
  • Längre underhållsintervall och högre avkastning 

Förebygger driftstopp – en investering i ökad produktivitet

Varje timme av stilleståndstid kostar mer än bara pengar – det stör verksamheten och minskar produktiviteten. Hardox® HiAce är i en klass för sig, anpassat för att din utrustning ska hålla längre i krävande, korrosiva miljöer där traditionella stål inte klarar uppgiften. Med ett stål som Hardox® HiAce skyddar du din långsiktiga lönsamhet.

  • Minimerar oplanerade driftstopp i korrosiva, slitande miljöer
  • Utökar livslängden för kritiska komponenter
  • Minskar de långsiktiga underhålls- och reparationskostnaderna 

Anpassat för industrier där andra stål slits ut

I de mest påfrestande miljöerna är stålet under ständig attack – från syror, fukt, sulfater, klorider, ammoniak och andra frätande ämnen. Hushållsavfall, träflis, gödsel, kaliumkarbonat och andra biprodukter från industriella processer utgör unika kemiska utmaningar som påskyndar korrosion och slitage. Hardox® HiAce har en särskild sammansättning som motstår korrosivt slitage i olika miljöer. Inom jordbruket tål det att utsättas för ammoniak och svavelrika gödningsmedel. Inom massa- och pappersindustri tål det sura förhållanden från kemikalier och fukt. Och inom gruvindustri kan det användas i miljöer med järnmalm, kloridmättad koppar, bauxit, kol och andra korrosiva material. Oavsett utmaning klarar Hardox® HiAce av uppgiften i miljöer där vanliga stål bryts ned.

Avfall och återvinning: 
en grogrund för korrosion och syror

Korrosion fräter sönder stål. Hardox® HiAce sätter stopp för det. 
Inom avfallshantering och återvinning är sopbilar, containrar, tippbilar, gripklor och anläggningsutrustning utsatta för extrem påverkan från korrosiva och slitande material. Avfall och biomassa påskyndar slitaget och bryter snabbt ned vanligt AR-stål. Hardox® HiAce är utvecklat specifikt för denna miljö – stålets beständighet mot korrosion och mekanisk nötning gör att utrustningen håller längre, vilket leder till färre oplanerade underhållsavbrott och tillförlitliga prestanda på lång sikt.

> Idealiskt för våta, korrosiva processer och aggressiv hantering

Trä-, massa- och pappersindustri:
en daglig dos av nötande, fuktigt material

Våt bark, träflis och sura biprodukter? Ingen match för Hardox® HiAce. 
I massa- och pappersbruk är utrustningen ständigt exponerad för våt bark, träflis och sura biprodukter. Till skillnad från vanligt stål som snabbt förslits är Hardox® HiAce utvecklat för dessa krävande förhållanden – genom att erbjuda suveränt nötningsmotstånd och korrosionsskydd i miljöer som vanliga stål inte klarar. I allt från stock- och skruvtransportörer till träförädlingsutrustning motstår det fukt och kemikalier och erbjuder ökad livslängd, minskat underhåll och bibehållen produktivitet.

> Motstår kemikalier och fuktiga processer inom träförädling

Gruvor och stenbrott: en värld av sten, damm och stötar

Korrosiva mineraler, väta och heta, fuktiga miljöer – Hardox® HiAce tål allt detta och mer därtill. 
Utrustning för gruvor och stenbrott utsätts för extrema påfrestningar – av allt från nötande sten och mineral till korrosiva ämnen och hög fuktighetsgrad. Det är en miljö som snabbt bryter ned vanligt stål. Hardox® HiAce är anpassat för att tåla denna kombination av mekaniskt och kemiskt slitage, och erbjuda enastående slitstyrka och korrosionsbeständighet. I allt från last- och dumperflak till rör och stup möjliggör det längre och hårdare användning, utökad livslängd och maximerad tillgänglighet.

> Minskar förslitning och haverier i miljöer med starkt glid- och stötslitage

En mästare i verkstaden och på fältet

I likhet med andra Hardox® stålsorter erbjuder Hardox® HiAce tillförlitliga, verkstadsvänliga egenskaper. Det är känt som lättbearbetat inom verkstadsindustrin, och samma maskiner kan användas som för andra Hardox® stålsorter. Bockbarheten är jämförbar med Hardox® 450, svetsningen lika enkel och stålet medger smidig och exakt skärning. Liksom andra Hardox®-stål levereras Hardox® HiAce med garantier avseende tjocklek, planhet och bockningsegenskaper – vilket säkerställer förutsägbara prestanda i verkstaden och i drift.

Framgångsberättelser: Hardox® HiAce i aktion världen runt

”Genom att designa containern med Hardox® HiAce blir den starkare även med tunnare plåt.”

– Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp

Lägre vikt, mindre svetsning och containrar som håller upp till 2,7 gånger längre. Detta uppnådde Shirakawa Tekko när de började bygga avfallscontainrar i Hardox® HiAce-stål. Som en av Japans största tillverkare av lastväxelcontainrar förstår de hur tunnare, lättare och mer slitstarka stålplåtar kan påverka nyttolasten, bränsleförbrukningen och utsläppen.

”För två år sedan bytte vi till Hardox® HiAce i vår flistransportör och det finns ännu inga spår av slitage.”

– Rolf Ebbvick, Trosa Energi

På biokraftvärmeverket i Trosa utgjorde träflis med en fukthalt på 60 procent en tuff utmaning för den kritiska utrustning som används i deras långa energikedja. På företagets nya lastkaj hanterar Hardox® HiAce framgångsrikt en kombination av syra och fukt som annars skulle fräta sönder timmertransportören och orsaka förtida slitage.

”Att använda Hardox® HiAce var helt nytt för oss, och en positiv överraskning. Vi behövde inte ändra några maskiner eller vidareutbilda personal.”

– Volker Stammer, Metallbau Perger

Metallbau Perger GmbH & Co. KG introducerade nyligen Hardox® HiAce slitplåt för att skydda utsatta områden från slitage. Anläggningens gripklo, som används för att lyfta biomassa från lastkajen till förvaringen, uppgraderades med Hardox® HiAce. Förvaringsutrymmet, där man av brandsäkerhetsskäl tillför fukt, är nu också klätt med stålet, vilket säkerställer långvarig slitstyrka under krävande förhållanden.

Se alla kundberättelser om Hardox® HiAce

Upptäck hur Hardox® HiAce hjälper kunder världen över att nå sina mål – läs deras berättelser och bli inspirerad!

Dimensionsintervall

Hardox® HiAce finns som plåt i tjocklek 4.0 – 100.0 mm och som Hardox® HiAce tunnplåt i tjocklek 3.0 – 4.0 mm. Hardox® HiAce plåt finns i bredd upp till 3350 mm och längd upp till 14630 mm. Hardox® HiAce -tunnplåt finns i bredder upp till 1600 mm och längder upp till 16000 mm. Det finns mer information om dimensionerna i dimensionsprogrammet.

Mekaniska egenskaper

Produkt
Produkt
Hardox® HiAce tunnplåt
Tjocklek
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Hårdhet 1)
(HBW)
425 - 475
Typisk Sträckgräns
(MPaksi), icke garanterat
1250181
Produkt
Produkt
Hardox® HiAce grovplåt
Tjocklek
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Hårdhet 1)
(HBW)
425 - 475
Typisk Sträckgräns
(MPaksi), icke garanterat
1250181

1) Brinellhårdhet, HBW, mäts enligt EN ISO 6506-1 på en fräst yta 0.5 - 3 mm under plåtytan. Minst en provstav per smälta och 40 ton. Den nominella tjockleken på de levererade plåtarna kommer inte att variera mer än +/- 15 mm från provstaven som använts för hårdhetstestning. För tunnplåt är Brinell hårdhetstest enligt EN ISO 6506-1 för varje värmebehandlingsindivid / coil. Hårdheten mäts på en fräst yta 0.3 - 2.0 mm underytan.

Hardox® wear plate är genomhärdad. Minsta hårdhet i kärnan är 90 % av den garanterade lägsta ythårdheten.

Slagseghet

Tjocklek
(mmin)
Tjocklek
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
Tvärsprov, garanterad slagenergi,
Charpy V 10x10 mm provstav 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)

1) Slagprov utförs på tjocklekar ≥ 6 mm för grovplåt och ≥ 3 mm för tunnplåt . För tjocklekar mellan 3 och 11,9 mm används Charpy V-provstavar med reducerad storlek. Det angivna minsta värdet blir då proportionerligt i förhållande till provstavens tvärsnittsområde jämfört med ett exemplar i normal storlek (10 x 10 mm). Slagprovning enligt ISO EN 148 per charge och tjockleksgrupp. Genomsnitt av tre tester.

2) Enstaka värde 70 % av specificerat genomsnitt.

Kemisk sammansättning (chargeanalys)

Produkttyp
Produkttyp
Tunnplåt
C *)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
0.50
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
0.002
Produkttyp
Produkttyp
Grovplåt
C *)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
1.60
P
(max %)
0.025
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
0.005

Stålet är finkornebehandlat. *) Avsiktligt tillsatta legeringselement.

Kolekvivalent CET(CEV)

Produkttyp
Produkttyp
Tjocklek (mmin)
Tunnplåt
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Grovplåt
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Produkttyp
Produkttyp
Max CET(CEV)
Tunnplåt
0.41 (1.03)
Grovplåt
0.42 (1.08)
Produkttyp
Produkttyp
Typ CET(CEV)
Tunnplåt
0.38 (0.99)
Grovplåt
0.39 (1.01)

Toleranser

Mer detaljerad information angående toleranser återfinns i SSABs broschyr Hardox® Guarantees.

Tjocklek

Toleranser i enlighet med Hardox® tjockleksgaranti.

Hardox® garanti uppfyller kraven enligt EN 10029 klass A, men erbjuder snävare toleranser plåt. Toleranserna för tunnplåt är enligt en ½ EN 10051.

Längd och bredd

Enligt SSABs dimensionsprogram. För plåt är toleranserna i enlighet med SSAB:s råkantstandard eller toleranser som uppfyller EN 10029. Toleranserna för tunnplåt uppfyller EN 10051. Snävare toleranser finns på begäran.

Form

Toleranserna är i enlighet med EN 10029 för plåt och enligt EN 10051 för tunnplåt.

Planhet

Toleranser enligt Hardox® planhetsgarantier klass C för plåt,vilket är striktare än EN 10029. För tunnplåt är toleranserna i enlighet med Hardox® planhetsgarantier klass A, som har snävare toleranser än EN 10051. 

Ytegenskaper

Enligt EN 10163-2 klass A, subklass 1.

Leveranstillstånd

Leveranstillståndet är härdat eller härdat och värmebehandlat. Hardox® grovplåt levereras med klippta eller termiskt skurna kanter och tjocklekar över 80 mm levereras som standard med råkant. Hardox® -tunnplåt levereras som standard med valsad yta och råkant.

Leveransvillkoren finns i SSAB:s broschyr Hardox® Guarantees eller på www.ssab.com.

Tillverkning och andra rekommendationer

Svetsning, bockning och maskinbearbetning

Rekommendationer går att hitta i SSABs broschyrer på www.hardox.com och du kan också konsultera Tech Support.

Bockbarhet för plåt är i enlighet med Hardox® bockningsgarantier klass E. För tunnplåt, bockbarheten är enligt Hardox® bockningsgarantier klass A tillämplig.

Hardox® wear plate är inte avsett för vidare värmebehandling. Det har fått alla sina mekaniska egenskaper från härdning och, vid behov, efterföljande värmebehandling. Leveranstillståndets egenskaper bibehålls inte vid exponering för temperaturer över 250ºC .

Lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder måste vidtas vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.