Customer story

NTT Group förlänger produkternas livslängd genom att uppgradera till Hardox® HiAce-stål

Vilken skillnad en uppgradering kan göra. När NTT Group bytte slitstål från Hardox® 450 till Hardox® HiAce ökade livslängden på deras glidplåtar avsevärt – särskilt i sura miljöer.

I byn Lingbo i Hälsingland bor färre än 300 personer. Men i byn finns också en av Europas ledande tillverkare och montörer av transportörkedjor och kedjehjul – NTT Group.

Familjeföretaget grundades 1969 och har idag en organisation som sträcker sig över Sverige, Norge, Finland, Danmark, Polen och Tyskland. Verksamheten i Lingbo – som tidigare hette Kedjeexperten i Lingbo AB – har varit en del av NTT Group sedan 2005.

”Våra typiska kunder när det gäller transportkedjor, kedjehjul och glidplåtar är sågverk, värmeverk och massa- och pappersfabriker. De vill ha produkter som håller längre och helt enkelt kräver mindre underhåll, vilket vi självklart gör allt för att hjälpa dem med”, säger Johnny Andersson, arbetsledare på NTT Group i Lingbo.

 

Utrustning för starkt korrosiva och sura miljöer

En av företagets senaste utmaningar var på SCA Östrands massa- och pappersfabrik i Timrå. Här matas stockarna kontinuerligt från timmerbilar in i företagets anläggning via en bandtransportör med kedjor som glider på glidlister.

”Det är en otroligt tuff miljö. Den är starkt korrosivt och sur på grund av bark och vatten. Stockarna sprutas kontinuerligt med återcirkulerat vatten som spolar bort skräp. Driftförhållandena i bandtransportören påskyndar det korrosiva slitaget på stålplåtarna och kedjestyrningarna. Dessutom bedrivs verksamheten kontinuerligt utan möjlighet till längre underhåll, så allt vi använder måste hålla högsta kvalitet, som Hardox HiAce-stål”, säger Viktor Åkerlund, montageledare på NTT Group.

”Verksamheten bedrivs utan avbrott och möjlighet till underhåll, så allt vi använder måste hålla högsta kvalitet, som Hardox HiAce-stål.”

Viktor Åkerlund, montageledare på NTT Group


Upp till dubbla livslängden

Lösningen på SCA Östrands problem var att uppgradera glidlisterna från Hardox® 450 till Hardox® HiAce. Hardox® HiAce är mycket slittåligt och särskilt anpassat för sura och korrosiva miljöer som riskerar att fräta sönder utrustningen. Uppgraderingen till korrosionsbeständiga glidlister har i vissa fall fördubblat livslängden på SCA Östrands utrustning.

”Tidigare såg vi tydliga tecken på slitage i transportörerna, men idag tycker vi att det fungerar mycket bättre med det material vi använder. På de ställen där vi först introducerade Hardox HiAce har vi använt det i två år, och på vissa delar syns inga spår av slitage, och mycket mindre slitage på de delar som brukade bli utslitna först”, säger Håkan Persson, underhållschef på SCA Östrand.

 

Tidiga användare av Hardo® HiAce

NTT Group har varit kund hos SSAB sedan 2020 då Hardox® HiAce först lanserades. Enligt Per-Olof Kull, teknisk projektledare på SSAB, började utvecklingen av Hardox® HiAce flera år tidigare i ett försök att hitta en optimal hårdhet för att kunna skapa bästa möjliga produkt för korrosivt slitage.

”Sopbilar var det segment vi först fokuserade på när vi började utveckla Hardox HiAce. Driftsmiljön där är både mycket korrosiv och nötande, vilket innebär att de har samma utmaningar som massa- och pappersindustrin. NTT Group var en av de första som använde Hardox HiAce i pappersindustrin. Idag, delvis tack vare de tidiga tester som utförts av NTT Group, används Hardox HiAce över hela världen”, säger Per-Olof Kull.


Ett framgångsrikt samarbete med SSAB

Johnny Andersson, arbetsledare på NTT Group i Lingbo, säger att reaktionen på Hardox® HiAce från deras kunder har varit överväldigande positiv eftersom de kan se att stålet håller bättre i aggressiva miljöer. Han tror också att samarbetet med SSAB är en viktig faktor bakom NTT Groups ökade användning av Hardox® HiAce-produkter.

”Vi har en utmärkt relation med SSAB. De har stor teknisk kunskap som vi kan dra nytta av när vi eller våra kunder har frågor. Det är också lite speciellt att vara tidigt ute med att använda det nya materialet och bearbeta det, men vi har fått mycket hjälp av SSAB”, säger Johnny Andersson.

Om NTT Group

  • Familjeägd svensk tillverkare av förstklassiga kraftöverföringskomponenter
  • Grundat 1969 i Mölndal av Reinhardt Denberger
  • Cirka 200 anställda, varav 50 arbetar i Lingbo

 

www.nttgroup.com

 

Användning av SSAB-stål

Kontakta oss

Oavsett var du befinner dig har vi lokal support som kan besvara dina frågor.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev

Prenumerera på våra nyhetsbrev och hantera dina prenumerationer

Dra nytta av fördelarna nu

Hardox HiAce

Möt den nya stjärnan inom korrosionsbeständigt slitstål för sura och fuktiga miljöer. Hardox® HiAce, det senaste tillskottet i utbudet av Hardox® slitplåt, har suverän motståndskraft mot nötande slitage och korrosion.

Relaterade artiklar

mar 22
Customer story

EAB använder SSAB Zero® i maskinchassin för att minska klimatavtryck

EAB tar tillsammans med sitt patenterade pallhanteringssystem Radioshuttle™ ytterligare steg i sitt hållbarhetsarbete. I mars började EAB leverera maskinchassin, tillverkade i det utsläppsfria stålet SSAB Zero®, för att minimera företagets klimatavtryck.

dec 8
Customer story

Infra Supply väljer pålitliga och flexibla stålrör från SSAB för banbrytande projekt

Flexibilitet, pålitliga leveranser och lyhördhet: det var anledningarna till att Infra Supply valde SSAB som sin rörleverantör för en unik kylningslösning för en batterifabrik i Göteborg. När projektet är klart kommer de spiralsvetsade ståltryckrören att transportera behandlat avloppsvatten för kylning av fabriken innan vattnet återförs till fjärrvärmesystemet och används för att värma människors hem.

dec 4
Customer story

Nordec tillverkar och installerar stålkonstruktioner i SSAB Domex® till Finlands största bro någonsin

Den nya Kronbergsbron som håller på att byggas i Helsingfors kommer att förvandla stadsbilden och bli ett nytt landmärke i den finska huvudstaden. Stommen kommer att bestå av drygt 3 000 ton SSAB Domex® stål.