Allmän produktbeskrivning
Normaliserat tryckkärlsstål (grovplåt)
SSAB Multisteel PEA är ett varmvalsat konstruktionsstål för tryckbärande anordningar PEA = Pressure European American (uppfyller europeisk och amerikansk standard).
SSAB Multisteel PEA överträffar kraven för flera standardstålsorter och är ett mångsidigt tryckkärlsstål för tryckbärande anordningar som tillverkas av svetsbara finkornsstål. Stålets jämna egenskaper och dess goda formbarhet är förutsättningar för snabb och jämn produktion.
SSAB Multisteel PEA överträffar flera stålstandarder och inkluderar dessa fem stålsorter: P355N, P355NH, P355NL1 och P355NL2 enligt EN 10028-3 och SA/A516 GR 70 enligt ASME/ASTM SA/A516.
SSAB Multisteel PE täcker:
1) Rumstemperatur (P355N)
2) Högtemperatur (P355NH)
3) Lågtemperatur (P355NL1)
4) Speciell lågtemperatur (P355NL2)
5) Allmänt normaliserat tryckkärlsstål med slagprov (SA/A516 GR 70)
6) SSAB Multisteel PE (alla de 5 ovanstående sorterna)
PED-intyg (för sorter enligt EN 10028-3):
Tryckkärlsstålsorter enligt standarden EN 10028 levereras huvudsakligen med kontrollintyg 3.1. Direktiv 2014/68/EU (PED) kräver att tillverkarens kvalitetssystem är godkänt av en extern ackrediterad myndighet (notifierat organ).
SSAB Europe Oy i Brahestad innehar PED-godkännande från DNV.
SSAB Brahestad är berättigat att använda OED-certifikat för stål för tryckutrustning enligt EN 10025-1 och EN 10028-1.
Dimensionsintervall
SSAB Multisteel PEA finns i tjocklekar mellan 6.00 och 50.00 mm.
Mekaniska egenskaper
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(min %)
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(min %)
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(min %)
De mekaniska egenskaperna provas tvärs valsriktningen.
Varmdragprovet görs vid +300 °C enligt EN 10028-3 och EN 10028-1
Slagseghet
SSAB Multisteel PEA
(mmin)
EN 10028-3 P355N, P355NH
(mmin)
EN 10028-3 P355NL1
(mmin)
(mmin)
(mmin)
EN 10028-3 P355NL2
(mmin)
Slagprovet görs Tvärs valsriktningen enligt EN 10028-3 och EN 10028-1 för europeiska sorter och Längs valsriktningen enligt ASME SA20 för amerikanska sorter.
Kemisk sammansättning (chargeanalys)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
1) Nb och V enligt SA20, tabell 1 och kommentarer C och D.
Kolekvivalent CEV
(max %)
Toleranser
Tjocklekstolerans: ¾ av toleransen från EN 10029 Klass B.
Bredd och längd enligt EN 10029.
Planhetstolerans 6 mm/m.
Ytbeskaffenhet enligt EN 10163-2 klass B subklass 3.
Leveranstillstånd
Normaliserad.
Ytbehandling
Blästrad och rostskyddsmålad yta (primer) kan fås på begäran
Kontrollintyg
SSAB Multisteel PEA erbjuder tre olika kontrollintyg:
EN 10204-3.1-intyg för SSAB Multisteel PA.
EN 10204-3.1/PED2014/68/EU för P355NL1/NL2/NH/N EN 10028-3.
EN 10204-3.1 för SA516 GR70 MTLTV.
Tillverkning och andra rekommendationer
Svetsning
Svetsbarheten är utmärkt för alla svetsprocesser. Kraven på förhöjd arbetstemperatur är lägre än för motsvarande hållfasthetsgrader enligt standarden. Det innebär enklare svetsning och kostnadsbesparingar för användaren.
Angående krav på arbetstemperaturer för grovplåt, konsultera vår tekniska kundtjänst.
Kallformning
SSAB Multisteel erbjuder bättre formbarhet än motsvarande stål enligt standarden Lyckad formning förutsätter god verkstadshygien. Slitna verktyg, otillräcklig smörjning, ytrepor samt kantgrader kan påverka formningsresultatet.
Garanterad minsta invändiga bockningsradie 2 x t upp till 30 mm tjock plåt. Detta gäller oavsett valsriktning och för 90 graders bock, t = plåttjocklek.
Värmebehandling
Rekommendationer för avspänningsglödgning och normalisering
Temperatur för avspänningsglödning: 550–600°C (målvärde 580°C)
Uppvärmningstid 2 minuter/millimeter plåttjocklek, dock minst 30 minuter. Långsam avsvalning i ugnen.
Normaliseringstemperatur 900–940°C (målvärde 920°C)
Uppvärmningstid: 1 minut/millimeter i tjocklek, dock minst 20 minuter. Avsvalning i fria luften.
För information om tillverkning, se SSABs broschyrer på www.ssab.com eller konsultera Tech Support.
Lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder måste vidtas vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.