Duroxite® 300
Hämta datablad
Hämta datablad
Duroxite® 300 är en hårdpåsvetsning bestående av en järnbaserad stållegering som läggs på en basplåt av ordinärt stål. Den är avsedd för tillämpningar med extremt glidslitage i både torra och våta nötande miljöer. Den fungerar bra vid rumstemperatur eller förhöjda temperaturer upp till 600°C. Produkten finns med enkla och dubbla skikt.
Duroxite® 300 består av särskilda nötande material som utnyttjar kemin hos en enhetlig glasbildande smälta vilket möjliggör hög underkylning. Hårdpåsvetsningen innehåller en unikt hög andel ultrafin volfram-niobrik-molybdenrik komplex borkarbidfas med en kornstorlek som förfinats till 500 nm. Borkarbiderna väts helt i en duktil matris, vilket förhindrar förtida delaminering, sprickbildning och överbryggning. Detta resulterar i en produkt med avsevärt längre livslängd som bibehåller hög seghet i krävande tillämpningar med glidslitage. Duroxite® 300 är ett utmärkt alternativ till hårdpåsvetsning av volframkarbid.
Viktiga fördelar
Duroxite® 300 lämpar sig för användning inom gruvor, cement, oljesand, stålproduktion, kraftproduktion, jordbruk, olja och gas samt byggnation. Nedan följer några typiska tillämpningar:
Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65 – procedur A är den strängaste testmetoden.
3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
4) Duroxite® 300 överträffar typiska värden i erosionstest med slurry. Typiska kromkarbidpåsvetsningar förlorar 0.0689 g vid 20° anslagsvinkel och 0.0995 g vid 45° anslagsvinkel i detta test. För mer information om Duroxite® 300 och dess prestanda i ett erosionstest med slurrystråle, se Duroxite®-broschyren – Det senaste inom hårdpåsvetsningsteknik som finns på ssab.com.
Duroxite® 300 hårdpåsvetsning innehåller en ultrafin, komplex borkarbidfas ner till cirka 500 nm i en duktil matris. Den typiska volymfraktionen av borkarbider hålls mellan 60 och 70 % för att bilda en enhetlig hård matris. SEM (skanning elektronmikroskopi)/EDS (Energy Dispersive Spectrometry) av hårdpåsvetsningen med Duroxite® 300 bekräftar att den förfinade borkarbider är volfram-niob-molybdenrika borkarbider och kromrika borkarbider utspridda i en järn- baserad matris. De ultrafina borkarbiderna är cirka 200 gånger finare än traditionella kromkarbider.
Tjocklekstoleranser totalt och för påsvetsningen kan garanteras inom ±10 % av specificerad tjocklek.
Plate flatness tolerance can be guaranteed as shown below over 1.5 m (5’) plate length for plate dimensions less than or equal to 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’).
För kundanpassade storlekar, var vänlig och kontakta din lokala säljare eller ditt närmaste Hardox Wearparts center om planhetsgarantier.
Duroxite® 300 levereras med obehandlad svets.
Svetsning, skärning, formning och bearbetning
Rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr eller rådfråga din lokala tekniska support.
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.