Duroxite® 300

Hämta datablad

Välj språk

Get datasheet by email
Stäng

Get datasheet by email

På denna sida

Allmän produktbeskrivning

Duroxite® 300 är en hårdpåsvetsning bestående av en järnbaserad stållegering som läggs på en basplåt av ordinärt stål. Den är avsedd för tillämpningar med extremt glidslitage i både torra och våta nötande miljöer. Den fungerar bra vid rumstemperatur eller förhöjda temperaturer upp till 600°C. Produkten finns med enkla och dubbla skikt.

Duroxite® 300 består av särskilda nötande material som utnyttjar kemin hos en enhetlig glasbildande smälta vilket möjliggör hög underkylning. Hårdpåsvetsningen innehåller en unikt hög andel ultrafin volfram-niobrik-molybdenrik komplex borkarbidfas med en kornstorlek som förfinats till 500 nm. Borkarbiderna väts helt i en duktil matris, vilket förhindrar förtida delaminering, sprickbildning och överbryggning. Detta resulterar i en produkt med avsevärt längre livslängd som bibehåller hög seghet i krävande tillämpningar med glidslitage. Duroxite® 300 är ett utmärkt alternativ till hårdpåsvetsning av volframkarbid.

Viktiga fördelar

  • Extrem slitstyrka i torra och våta nötande miljöer med hög seghet.
  • Kostnadseffektivt alternativ till volframkarbid med motsvarande livslängd och bättre stöttålighet.
  • Hårdpåsvetsningens tjocklek minskar jämfört med traditionella påsvetsningar, vilket ger en lättare produkt med längre livslängd.
  • Absorberar 25 % mer stötenergi än den traditionella krompåsvetsade plåten, vilket mäts med hjälp av ett kontinuerligt laboratorietest med hög stöttålighet.
  • Det har en jämn, genomgående hårdhet på 67 till 70 HRC för ett eller flera lager hårdpåsvetsningar. Bibehåller en hårdhet på cirka 60 HRC efter exponering för höga temperaturer på upp till 600°C.
  • Bibehåller enhetlig slitstyrka ända ned till 75 % av hårdpåsvetsningen.

Typiska Användningsområden

Duroxite® 300 lämpar sig för användning inom gruvor, cement, oljesand, stålproduktion, kraftproduktion, jordbruk, olja och gas samt byggnation. Nedan följer några typiska tillämpningar:

Dölj/visa specifika kolumner Redigera
Välj kolumner att visa
    Gruvdrift Krossvalsar, linerplåtar till skippar, slurryledningar, slurrypumpar, transportörkedjor, linerplåtar till grävskopor
    Cement Fläktblad, deflektorblad, vevkrossar
    Oljesand Mjukfickor, matarrännor, Slurryrör, Slurrypumpar
    Stål Malmfoderstup
    Kraft Skruvmatare, foderplåtar, foder till askhanteringsutrustning
    Jordbruk Slagarsäckarsäckarsäckarskor, Slaggrävarsäckarsäckarskor Slaggningsäckarsäckarskor
    Olja och gas Hydrauliska spräckningspumpar
    Byggindustri Snöplogskor, rivningsverktyg
    Jämför parametrar

    Välj en parameter att jämföra

    Jämförelse

      Gruvdrift
      Krossvalsar, linerplåtar till skippar, slurryledningar, slurrypumpar, transportörkedjor, linerplåtar till grävskopor
      Cement
      Fläktblad, deflektorblad, vevkrossar
      Oljesand
      Mjukfickor, matarrännor, Slurryrör, Slurrypumpar
      Stål
      Malmfoderstup
      Kraft
      Skruvmatare, foderplåtar, foder till askhanteringsutrustning
      Jordbruk
      Slagarsäckarsäckarsäckarskor, Slaggrävarsäckarsäckarskor Slaggningsäckarsäckarskor
      Olja och gas
      Hydrauliska spräckningspumpar
      Byggindustri
      Snöplogskor, rivningsverktyg

      Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.

      Standard dimensioner

      Dölj/visa specifika kolumner Redigera
      Välj kolumner att visa
        Standardtjocklekar för påsvetsning
        Ett påsvetsat lager
        Två påsvetsade lager
        Metriska mått Metriska mått
        3 mm på 6 mm 6 mm på 6 mm
        6 mm på 8 mm
        6 mm på 10 mm
        6 mm på 12 mm
        Jämför parametrar

        Välj en parameter att jämföra

        Jämförelse

          Standardtjocklekar för påsvetsning

          Ett påsvetsat lager

          Metriska mått
          3 mm på 6 mm
          Standardtjocklekar för påsvetsning

          Två påsvetsade lager

          Metriska mått
          6 mm på 6 mm
          Standardtjocklekar för påsvetsning

          Ett påsvetsat lager

          Metriska mått
          Standardtjocklekar för påsvetsning

          Två påsvetsade lager

          Metriska mått
          6 mm på 8 mm
          Standardtjocklekar för påsvetsning

          Ett påsvetsat lager

          Metriska mått
          Standardtjocklekar för påsvetsning

          Två påsvetsade lager

          Metriska mått
          6 mm på 10 mm
          Standardtjocklekar för påsvetsning

          Ett påsvetsat lager

          Metriska mått
          Standardtjocklekar för påsvetsning

          Två påsvetsade lager

          Metriska mått
          6 mm på 12 mm

          Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.

          Standard plåtstorlekar

          Dölj/visa specifika kolumner Redigera
          Välj kolumner att visa
            Metriska mått Imperialistiska mått
            1.2 m x 2.4 m 4' x 8'
            1.5 m x 3.0 m 5' x 10'
            1.8 m x 3.0 m 6' x 10'
            Jämför parametrar

            Välj en parameter att jämföra

            Jämförelse

              Metriska mått
              1.2 m x 2.4 m
              Imperialistiska mått
              4' x 8'
              Metriska mått
              1.5 m x 3.0 m
              Imperialistiska mått
              5' x 10'
              Metriska mått
              1.8 m x 3.0 m
              Imperialistiska mått
              6' x 10'

              Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.

              Mekaniska egenskaper

              Dölj/visa specifika kolumner Redigera
              Välj kolumner att visa
                ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
                Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
                Antal påsvetsade lager Typisk ythårdhet1)

                (HRC)
                Typisk ythårdhet1)

                (HV)
                Yta
                (g max)
                75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)
                (g max)
                20o anslagsvinkel
                (gram, typiskt)
                45o anslagsvinkel
                (gram, typiskt)
                Ett påsvetsat lager 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10 0.0329 0.0591
                Två påsvetsade lager 67 - 70 925 - 1075 0.10 0.10 0.0329 0.0591
                Jämför parametrar

                Välj en parameter att jämföra

                Jämförelse

                  1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.

                  2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65 – procedur A är den strängaste testmetoden.

                  3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.

                  4) Duroxite® 300 överträffar typiska värden i erosionstest med slurry. Typiska kromkarbidpåsvetsningar förlorar 0.0689 g vid 20° anslagsvinkel och 0.0995 g vid 45° anslagsvinkel i detta test. För mer information om Duroxite® 300 och dess prestanda i ett erosionstest med slurrystråle, se Duroxite®-broschyren – Det senaste inom hårdpåsvetsningsteknik som finns på ssab.com.

                  Mikrostruktur

                  Duroxite® 300 hårdpåsvetsning innehåller en ultrafin, komplex borkarbidfas ner till cirka 500 nm i en duktil matris. Den typiska volymfraktionen av borkarbider hålls mellan 60 och 70 % för att bilda en enhetlig hård matris. SEM (skanning elektronmikroskopi)/EDS (Energy Dispersive Spectrometry) av hårdpåsvetsningen med Duroxite® 300 bekräftar att den förfinade borkarbider är volfram-niob-molybdenrika borkarbider och kromrika borkarbider utspridda i en järn- baserad matris. De ultrafina borkarbiderna är cirka 200 gånger finare än traditionella kromkarbider.

                  Toleranser

                  Tjocklek

                  Tjocklekstoleranser totalt och för påsvetsningen kan garanteras inom ±10 % av specificerad tjocklek.

                  Planhet

                  Plate flatness tolerance can be guaranteed as shown below over 1.5 m (5’) plate length for plate dimensions less than or equal to 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’).

                  Dölj/visa specifika kolumner Redigera
                  Välj kolumner att visa
                    Standardtjocklekar för påsvetsning
                    Planhetstolerans över 1.5 m plåtlängd,
                    metriska mått
                    Metriska mått 1.5 m x 3.0 m
                    5 mm på 8 mm 12 mm
                    6 mm på 6 mm 12 mm
                    10 mm på 10 mm 6 mm
                    Jämför parametrar

                    Välj en parameter att jämföra

                    Jämförelse

                      Standardtjocklekar för påsvetsning

                      Metriska mått
                      5 mm på 8 mm
                      Planhetstolerans över 1.5 m plåtlängd,
                      metriska mått

                      1.5 m x 3.0 m
                      12 mm
                      Standardtjocklekar för påsvetsning

                      Metriska mått
                      6 mm på 6 mm
                      Planhetstolerans över 1.5 m plåtlängd,
                      metriska mått

                      1.5 m x 3.0 m
                      12 mm
                      Standardtjocklekar för påsvetsning

                      Metriska mått
                      10 mm på 10 mm
                      Planhetstolerans över 1.5 m plåtlängd,
                      metriska mått

                      1.5 m x 3.0 m
                      6 mm

                      För kundanpassade storlekar, var vänlig och kontakta din lokala säljare eller ditt närmaste Hardox Wearparts center om planhetsgarantier.

                      Leveranstillstånd

                      Duroxite® 300 levereras med obehandlad svets.

                      Tillverkning och andra rekommendationer

                      Svetsning, skärning, formning och bearbetning

                      Rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr eller rådfråga din lokala tekniska support.

                      Säkerhetsåtgärder

                      Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.