Duroxite® 101
Hämta datablad
På denna sida
Allmän produktbeskrivning
Duroxite® 101 tillverkas genom att lägga en kromrik hårdpåsvetsning av kromkarbid på en Hardox® 450 basplåt, Hårdpåsvetsningen lämpar sig för svårt nötande tillämpningar och måttligt till lågt stötslitage. Med sin optimala karbidhalt, konsekvent goda slittålighet ända ner till 75 % av hårdpåsvetsningen och med ett underlag av Hardox®-plåt ger Duroxite® 101 en bättre kombination av slitage- och slagmotstånd än traditionell påsvetsning på basplåt av standardstål.
Viktiga fördelar
- Förbättrat motstånd mot plastisk deformation tack vare den höga sträckgränsen som gör att det fjädrar tillbaka efter slag
- Starkare stöd på grund av Hardox®-stålets höga hårdhet och bättre bindning mellan påsvetsningen och basstålet.
- När påsvetsningen nöts av slits basplåten av Hardox® 450 långsammare än standardstål och ger en större säkerhetsmarginal.
- Ger högre stöttålighet än Duroxite® 100 både vid förhöjda temperaturer upp till 350 °C (660 °F), men stötprestandan är bäst vid rumstemperatur
Typiska Användningsområden
Duroxite® 101 har ett brett användningsområde inom gruv-, cement- och kraftindustrin. Exempel på specifika tillämpningar:
Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.
Standard dimensioner
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Standard plåtstorlekar
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Mekaniska egenskaper
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 - procedur A viktförlust är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-Procedure A är den strängaste testmetoden,
3) ASTM G65 -procedur A viktförlust, slitageprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa jämn hög slitstyrka från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
Mikrostruktur
Den typiska mikrostrukturen i Duroxite® 101 består av en hög andel extrem7C3 karbider med en typisk hårdhet på1700 HK4) jämnt fördelade i en duktil eutektisk austenitisk matris.t hårda, primärakromrika M Volymfraktionen av primära karbider hålls mellan 30 och 50 % för att ge en god kombination av slitstyrka och homogen bindning.
4) HK är den s k Knoop mikrohårdheten vid provning av mycket sköra material.
Toleranser
Tjocklek
Tjocklekstoleranser totalt och för påsvetsningen kan garanteras inom ±10 % av specificerad tjocklek.
Planhet
Plåtens planhetstolerans kan garanteras inom ± 3 mm (±1/8 ”) över 1.5 m (5’) plåtlängd för plåtdimensioner som är lika med eller mindre än 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). För plåtar som är mer än 1.5 m (5’) breda och 3.0 m (10’) långa gäller följande planhetsgarantier.
För kundanpassade storlekar fråga din lokala försäljare eller Hardox Wearparts center om planhetsgarantier.
Leveranstillstånd
Duroxite® 101 levereras normalt i svetsat tillstånd men kan också levereras i slipat tillstånd på begäran.
Tillverkning och andra rekommendationer
Svetsning, skärning, formning och bearbetning
Rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr eller rådfråga din lokala tekniska support.
Säkerhetsåtgärder
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.