Duroxite® 201
Hämta datablad
På denna sida
Allmän produktbeskrivning
Duroxite® 201 är utvecklat för tillämpningar som utsätts för kraftig nötning och stötslitage och består av speciellt utvalda nötningsbeständiga material svetsade på en basplåt av Hardox® 450 -stål. De hårdpåsvetsade materialet består av primära kromkarbider och raffinerade komplexa multilegerings karbider som fördelas jämnt i en duktil eutekisk austenitmatris. De extra tillagda multilegeringskarbiderna är hårdare och finare än de kromrika karbiderna och låser ihop de stora primära kromrika karbiderna i en matris.
Viktiga fördelar
- Underlag av Hardox® 450 har bättre motstånd mot plastisk deformation tack vare den höga sträckgränsen som gör att det fjädrar tillbaka efter slag
- Ger starkare stöd på grund av Hardox-stålets höga hårdhet och bättre bindning mellan hårdpåsvetsningen och basstålet.
- Ger högre stöttålighet än Duroxite® 200 både vid förhöjda temperaturer upp till 350 °C (660 °F), men stötprestandan är bäst vid rumstemperatur
Typiska Användningsområden
Duroxite® 201 har ett brett användningsområde inom bland annat gruv-, cement- och stålindustrin. Exempel på specifika tillämpningar:
Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.
Standard dimensioner
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Standard plåtstorlekar
Ovanstående standardstorlekar är tillgängliga för alla standardtjocklekar av hårdpåsvetsning. Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Mekaniska egenskaper
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 - procedur A viktförlust är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-Procedure A är den strängaste testmetoden,
3) ASTM G65 -procedur A viktförlust, slitageprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa jämn hög slitstyrka från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
Mikrostruktur
Mikrostrukturen i Duroxite® 201 består av primära kromkarbider och raffinerade komplexa multilegerade karbider med en typisk hårdhet på 2500 till 3000 HK4) jämnt fördelade i en duktil eutekisk austenitmatris, Den typiska volymfraktionen av primära kromrika karbider håller sig mellan 30 och 40 procent med 7-10 procent multilegerade komplexa karbider.
4) HK är mikrohårdheten vid Knoop-provning av mycket sköra material eller tunnplåt.
Toleranser
Tjocklek
Tjocklekstoleranser totalt och för påsvetsningen kan garanteras inom ±10 % av specificerad tjocklek.
Planhet
Plåtens planhetstolerans kan garanteras inom ± 3 mm (±1/8 ”) över 1.5 m (5’) plåtlängd för plåtdimensioner som är lika med eller mindre än 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). För plåtar som är mer än 1.5 m (5’) breda och 3.0 m (10’) långa gäller följande planhetsgarantier.
För kundanpassade storlekar fråga din lokala försäljare eller Hardox Wearparts center om planhetsgarantier.
Leveranstillstånd
Duroxite® 201 levereras normalt i svetsat tillstånd men kan också levereras i slipat tillstånd på begäran.
Tillverkning och andra rekommendationer
Svetsning, skärning, formning och bearbetning
Rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr eller rådfråga din lokala tekniska support.
Säkerhetsåtgärder
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.