Användningsområden

Form för plastinsprutning

Funktion: Överdel för att täcka kablar, i polyamid med 15 % glasfiber

Lösning: Toolox® 44

Tillverkning: En form i två delar med direktinsprutning. De formande delarna är tillverkade i Toolox® 44. Provformen tillverkades med en standarhårdhet på 45 HRC. Före produktion jonnitrerades formen till 61–62 HRC.

Resultat: Cirka 10 000 stycken tillverkades per månad tills sammanlagt 50 000 hade producerats, varefter tillverkningen avslutades. Formen fungerade fortfarande perfekt.

Kallbearbetning – progressiva formar för tillverkning av kylskåpsdelar

Funktion: Bottenplåt till kylskåpskompressor

Lösning: Toolox® 44

Tillverkning: Tidigare stål var W-nr 1,2364 härdat till 60 HRC. Toolox® 44 valdes för att spara tid, undvika svårigheter med värmebehandling av långa delar och för att underlätta slutjustering. Tillverkningen av formarna gick bra och man sparade mer än tre dagar vid tillverkningen. De justeringar efter värmebehandling, som det tidigare materialet krävde, eliminerades.

Resultat: Formen inspekterades efter att 150 000 delar hade producerats. Inget synligt slitage kunde upptäckas. Kontrollmätningar av formen gav tillfredsställande resultat. Mer än 1,5 miljoner delar har producerats i samma form.

Plastform

Funktion: Hållare för eldosa i elektriska installationer, i PA6 nylon. Inget fyllningsmaterial.

Lösning: Toolox® 44 (ersatte Stavax (AISI 420 mod.))

Tillverkning: Tillverkningen fungerade bra, det enda problemet var gängorna. Vid maskingängning var det svårt att avlägsna spånen från hålen. Problemet löstes genom att byta till tappar med raka gängor som tryckte spånen framåt.

Resultat: Formen användes för en produktion av upp till 50 000 delar per år, sammanlagt 200 000, vilket var helt tillfredsställande. Toolox® 44 användes också för inläggen i flera andra formar. Toolox® 44 gav stora tidsbesparingar i formproduktionen eftersom det eliminerade behovet av värmebehandling och slutjustering.

Verktyg för tillverkning av B-stolpe i bilar

Funktion: Verktyget används för att tillverka B-stolpar till en tysk biltillverkare

Lösning: Toolox® 33

Tillverkning: Ett nytt verktyg behövdes på grund av nya krocktestkrav. Smitt Toolox® 33 på 300 x 600 x 3000 mm användes. Det tidigare stålet W-nr 1.2379 byttes ut på grund av leveranstiden. Ledtiden för formtillverkningen minskade med två veckor eftersom värmebehandling kunde uteslutas.
Fräsningen gick bra och gav en fin yta och mycket liten formavvikelse, 0,01 mm på en längd av 1 700 mm. Endast hårdmetallverktyg användes.

Resultat: Formen togs i bruk i början av 2005 och har varit igång utan några kända problem ända sedan dess. Den genomsnittliga dagsproduktionen är 80 stolpar. Formen är konstruerad för att tillverka totalt 80 000 komponenter.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support