SSAB Domex® 220GD

Hämta datablad

Välj språk

Get datasheet by email
Stäng

Get datasheet by email

På denna sida

Allmän produktbeskrivning

Metallbelagda SSAB Domex konstruktionsstål används till stor del av byggindustrin i olika byggkomponenter, t.ex. korrugerade profiler och spikplattor. Produktutbudet innehåller metallbelagd konstruktionsstål i kvaliteter med en minsta sträckgräns från 220 till 350 MPa med Zink (Z), Galfan (ZA) eller Galvannealed (ZF) beläggning. Galvaniskt korrosionsskydd av metallbelagd SSAB Domex möjliggör en lång livslängd för slutprodukter som används vid korrosiva förhållanden. Detta gör dessa metallbelagda kvaliteter idealiska för stora installationer, som solpaneler eller silor. Dessa stålkvaliteter uppfyller EN 10346 -standarden och överträffar standardens krav genom bättre formbarhet och mer konsekventa egenskaper, vilket ökar produktiviteten i verkstad tack vare de stabila formningsegenskaperna.

Dimensionsintervall

SSAB Domex 220GD finns i tjocklekar på 0.45-3.00 mm och bredd upp till 1520 mm som rullar, spaltade band eller formatklippt plåt i längder upp till 6 meter. Tillgängliga dimensioner varierar beroende av beläggning.

Mekaniska egenskaper

Dölj/visa specifika kolumner Redigera
Välj kolumner att visa
    Beläggning Standard Sträckgräns Re 1)
    (min MPa)
    Brottgräns Rm
    (min MPa)
    Förlängning A80 2)
    (min %)
    Z, ZA, ZF EN 10346 220 300 21
    Jämför parametrar

    Välj en parameter att jämföra

    Jämförelse

      De mekaniska egenskaperna gäller i längsriktningen.

      1) Om det inte finns någon utpräglad sträckgräns, används Rp0.2, som värdet för sträckgräns. Om sträckgränsen är utpräglad gäller värdet den övre sträckgränsen ReH.

      2) När tjockleken är mindre än eller lika med 0.7 mm och större än 0.5 mm minskas minimivärdet för förlängning med 2 enheter. För tjocklekar mindre än eller lika med 0.5 mm minskas minimivärdet med 4 enheter.

      Kemisk sammansättning (chargeanalys)

      Dölj/visa specifika kolumner Redigera
      Välj kolumner att visa
        C
        (max %)
        Si
        (max %)
        Mn
        (max %)
        P
        (max %)
        S
        (max %)
        0.20 0.60 1.70 0.10 0.045
        Jämför parametrar

        Välj en parameter att jämföra

        Jämförelse

          Innehåll i viktprocent. De metalbelagda konstruktionsstålen är aluminiumtätade.

          Toleranser

          Toleranserna i dessa metallbelagda produkter uppfyller standarden EN 10143. Om inga särskilda instruktioner ges vid beställningen levereras produkterna med de normala toleranserna i standarden. Speciella toleranser enligt EN 10143 eller andra toleransspecifikationer kan avtalas separata vid beställningen.

          Beläggningar och ytor

          Beläggningar

          De metallbeläggningar som erbjuds är zink (Z), Galfan zink-aluminium (ZA), eller Galvannealed zink-järn-legering (ZF). Det katodiska korrosionsskyddet i metallbeläggningarna står i direkt relation till deras tjocklek, dvs. en tjock beläggning ger bättre korrosionsskydd för det underliggande stålet än en tunn beläggning. Tunna beläggningarna rekommenderas emellertid för applikationer med höga formbarhetskrav.

          Zink

          Zinkbeläggningen (Z) har en sammansättning som nästan enbart består av zink (>99 %) och är blyfritt, vilket ger ett fint kristalliserat rosmönster som uppfyller höga utseendekrav. Den framställs genom en varmfözinkningsprocess. Tack vare den goda formbarheten i blyfria beläggningar ger de ett gott korrosionsskydd till exempel i bockade områden. Beläggningen med litet rosmönster betecknas med beteckningen M.

          Galfan

          Galfan (ZA) är en zink-aluminiumlegering med en eutektisk blandning av cirka 95 % Zn och 5 % Al. Beläggningen har bättre rostskydds- och formningsegenskaper än den vanliga zinkbeläggningen. Galfanbeläggningen karaktäriseras av sin ljusa metalliska yta med svagt cellmönster. Den tillverkas i en varmförzinkningsprocess.

          Galvannealed

          Galvannealed-beläggning (ZF) består av en zink-järnlegering med en järnhalt på cirka 10 %. Beläggningen tillverkas genom eftervärmning efter en kontinuerlig varmförzinkningsprocess. ZF-belagda stål lämpar sig utmärkt för motståndssvetsning och är avsedda att användas i målade produkter av hög kvalitet. Galvannealed-beläggningen känns igen på sin gråaktiga, matta yta.

          Dölj/visa specifika kolumner Redigera
          Välj kolumner att visa
            Beläggningsbeteckning Minsta totala beläggningsmassa, båda sidor (g/m2)* Vägledande värde för beläggnings- tjocklek per sida, typiskt µm
            Z100 100 7
            Z140 140 10
            Z180 180 13
            Z200 200 14
            Z225 225 16
            Z275 275 20
            Z350 350 25
            Z450 450 32
            Z600 600 42
            ZA095 95 7
            ZA130 130 10
            ZA155 155 11
            ZA185 185 14
            ZA200 200 15
            ZA255 255 20
            ZA300 300 23
            ZF080 80 6
            ZF100 100 7
            ZF120 120 8
            ZF140 140 10
            Jämför parametrar

            Välj en parameter att jämföra

            Jämförelse

              * i trepunktsprov

              Utöver de tjocklekar på som definierats enligt EN 10346 innehåller sortimentet olika slags asymmetriska beläggningar, beläggningar med lika stor minsta beläggningsmassa per yta samt andra tillverkarspecifikationer som är tillgängliga på begäran.

              Ytkvalitet

              Normal yta (A)

              Ytdefekter som utbuktningar, märken, repor, gropar, variationer på ytan, mörka fläckar, ränder och ljusa passiveringsfläckar är tillåtna. Sträckriktningsmärken eller avrinningsmärken kan uppträda. Coil breakes och lüederslinjer får också förekomma. A-ytan är blankare än B-ytan.

              Förbättrad yta (B)

              Ytkvalitet B är en trimvalsad yta. Med denna ytkvalitet är små defekter som sträckriktningsmärken, märken efter kallvalsning, lätta repor, ytstruktur, avrinningsmärken och ljusa passiveringsfläckar tillåtna. Trimvalsad B-yta har ett matt utseende.

              Ytbehandling

              För att förhindra bildning av vitrost under transport eller lagring finns följande ytbehandlingar att tillgå:

              Kemisk passivering (C)

              Om inte annat avtalas, levereras metallbelagda coils och plåtar kemiskt passiverade. Ett tunt passiveringslager blir kvar på stålets yta. Syftet med detta är att skydda beläggningen mot uppkomst av vitrost under transport och lagring. Denna behandling ger dock inte tillräckligt skydd vid alla förhållanden.

              Anoljning (O)

              Vid behov kan anoljning göras istället för kemisk passivering. Metallbelagda produkter som ska målas bör levereras i anoljat tillstånd. Det tillfälliga korrosionsskydd som anoljningen ger är speciellt beroende av lagringstiden, och därför bör långa lagringstider undvikas för anoljade produkter.

              Kemiskt passivering och anoljning (CO)

              För maximalt ytskydd finns ett alternativ med både passivering och anoljning.

              Oskyddat (U)

              I oskyddat tillstånd, dvs. utan ytbehandling, finns det risk att det bildas korrosionsprodukter och repor vid transport, lagring eller hantering. Produkterna levereras utan ytbehandling endast om kunden explicit begär detta och på eget ansvar.

              Allmänt om ytbehandlingar

              Alla ytbehandlingar följer RoHS-direktivet (2011/65/EU) och innehåller inget sexvärdigt krom (Cr6+).

              Ytbehandlingar ger endast tillfälligt skydd för ytan under transport och förvaring. Vitrost tenderar lätt att bildas på ytan av ljusa, nybelagda coils eller i utrymmet mellan tätt packade plåtar om det samlas kondensvatten eller regnvatten på ytan och det inte kan avdunsta snabbt. För att undvika rost är det viktigt att hålla de belagda produkterna torra under transport och förvaring. Det kan uppstå kondens mellan överlappningar eller plåtar t.ex. på grund av dagliga temperaturväxlingar eller när kalla produkter tas in i en varm byggnad. Om de blir våta och det börjar bildas vitrost, måste de skiljas åt och placeras så att de torkar fort. Det förhindrar bildande av ytterligare vitrost.

              Kontakt information

              www.ssab.com/contact