Toolox® – det högproduktiva maskinkomponents- och verktygsstålet

En tillverkare av delar till bromssystem för fordon hade stora problem med sprickbildning i sina tidigare verktygsstål H13 och P21. Verktyget kunde bara bearbeta 3 000 delar innan det var utslitet. Detta var inte en hållbar situation och en lösning behövde hittas. Kunden valde att använda nitrerat Toolox^® 44 och uppnådde en dramatisk ökning av verktygets livslängd – 50 000 bearbetade delar innan det behövde underhåll. Den höga ythårdheten och segheten gjorde verktygen tåliga mot utmattningsrelaterad flisning och sprickbildning.

Kantbockningsverktyg tillverkas vanligen av 1.2312-stål. Byte till Toolox^® 33 ökade verktygens livslängd med upp till 45 procent. Dessutom minskade den totala kostnaden för verktygen med upp till 28 procent tack vare färre produktionssteg. Toolox^® 33 kan svetsas och laserhärdas eller nitreras utan att formen ändras, vilket förenklar reparationsarbetet. Toolox^® 33 kan användas i alla OEM-maskiner.

En tillverkare av stålfälgar använde stålsorterna 4140 Q&T och 1.8550 Q&T med hårdheten 30 HRC vid tillverkning av axlar med en diameter på 250 mm för stålfälgar. Axlarna var för spröda och drabbades av sprickbildning. När Toolox^® 44 testades på fem olika axlar gav materialets seghet dubbelt så lång livslängd.

GTECH använde i allmänhet värmebehandlat AISI 4340- och DIN 1.2344-stål med olika hårdhet för sina verktygshållare för pinnfräsar. Huvudproblemet var långa produktionstider till följd av värmebehandlingen. Även om värmebehandlingen ökade hårdheten blev stålet sprött, vilket ledde till sprickor. Toolox^® 44 var ett bättre alternativ. Det är redan härdat och anlöpt, vilket ger ett segare verktyg som håller 15 gånger längre och är snabbare att tillverka.

En italiensk kund med en återvinningsanläggning för bilskrot upplevde stort slitage på de roterande hammarnas bultar. Bultarna i härdat 39NiCrMo4 kunde skrota cirka 20 000 ton innan underhåll behövdes. Härdningen minskade materialets seghet och gjorde det mer benäget att brytas. Med Toolox^® 44 kunde kunden skrota 55 000 ton innan de behövde byta bultar.

Kunden hade problem med sina dåvarande bultar i värmebehandlat 42NiCrMo14-stål. Värmebehandlingen minskade segheten och resulterade i oförutsägbara haverier. Testning av Toolox^® 44 med högre seghet i leveransskick resulterade i en 70-procentig ökning av bultarnas livslängd. Toolox^® 44 sparar också tid i produktionen tack vare färre tillverkningssteg.