Kundcase

Vercos extrema utrustning höjer produktiviteten och lönsamheten

24 maj 2021 6 min läsning

Information om fallstudien

Produkt Hardox® 450 Hardox® 500

Land Italien

Företag Verco

Industri Råvaruhantering

Brand Program Hardox^® In My Body

I cirka 30 år – nästan lika länge som företaget har varit verksamt – har Verco köpt stål från SSAB. De producerar schaktningsredskap och reservdelar för branscher som gruvdrift, stenbrott, stålbearbetning, byggnation, rivning och återvinning. De ingår också i det världsomspännande nätverket av Hardox® Wearparts-center som tillhandahåller slitdelar och reparationstjänster till lokala kunder.

Den italienska tillverkaren och reservdelsleverantören Verco började använda Hardox^® slitplåt redan i företagets barndom för flera decennier sedan. Idag använder de en rad olika Hardox^®-stål i så mycket som möjligt av sin utrustning för att öka lönsamheten och hjälpa sina kunder uppnå stora produktivitetsförbättringar.

Hardox® In My Body frontlastarskopa tillverkad av Verco

Information om fallstudien

Produkt Hardox® 450 Hardox® 500

Land Italien

Företag Verco

Industri Råvaruhantering

Brand Program Hardox^® In My Body

Redo för uppgiften: en Hardox®-sort för nästan alla komponenter i redskapet

Vercos kunder arbetar under extrema förhållanden. Ju hårdare material utrustningen måste hantera, desto viktigare är det att välja rätt stål. I mycket krävande tillämpningar slits skopor av ordinärt stål som S355 snabbare, vilket innebär kortare livslängd och högre kostnader relaterade till reparationer och driftavbrott.

Det är några av anledningarna till att Verco använder Hardox^® slitplåt i praktiskt taget alla skopkomponenter: svep, rullformad botten, skärkant, sidoskär, sidoslitplåtar, slitribbor och slitplåtar. De använder Hardox^® 450, Hardox^® 500 och Hardox^® HiTuf i de flesta av sina skopor. Verco testar Hardox^® HiTemp i sina slaggskopor för stålverk. Till skillnad från traditionella seghärdade slitstål, som förlorar hårdhet vid höga temperaturer i intervallet 300–500 °C, är Hardox^® HiTemp specifikt utformat för att tåla nötande förhållanden i miljöer med hög värme.

Företaget tillverkar även rivningssaxar, pulveriserare och rälsfräsar i Hardox^® 450 och Hardox^® 500.

Hur Hardox®-stål i utrustning kan möta tuffa branschutmaningar

Enligt Marco Bianchi, exportsäljchef på Verco, är det en stor utmaning att minimera underhållskostnaderna i dessa branscher.

”Vi erbjuder hållbara slitdelar med låga underhållskrav, för att minska antalet driftstopp och sänka kostnaderna”, säger Marco Bianchi. ”Den utrustning kunderna köper av oss kan monteras på grävare som väger upp till 400 ton. Driftstopp i sådana maskiner är väldigt kostsamma. Med hjälp av oss och våra produkter, som är tillverkade av höghållfast, slitstarkt stål från SSAB, kan de göra sin enorma utrustning mer driftsäker och kostnadseffektiv.”

Tillverkning av en Hardox® In My Body-grävskopa på Vercos anläggning

Anledningar att uppgradera till bättre stål

När det gäller nötningsmotstånd kan kompromisser vara dyra. Genom att välja rätt stål i redskapen sparar du pengar längre fram. Tack vare Hardox^®-stålets seghet och överlägsna hållfasthet kan företag som Verco använda tunnare plåt för att sänka totalvikten. En slitstark skopa eller ett redskap av Hardox^®-stål med Brinellhårdhet på 400–500 HBW klarar högre nyttolast – och kan därmed öka din produktivitet.

Vercos LIGHT-skopa är en sådan skopa som kombinerar hög kvalitet och lång livslängd. Den möjliggör högre nyttolast och produktivitet jämfört med liknande skopor av andra stålsorter. De håller längre och sparar pengar för operatörerna genom att minimera driftstopp för underhåll och reparationer.

Verco använde SSABs kostnadsfria EcoUpgraded-app för att undersöka hur mycket de kunde spara. I appen kan kunderna specificera typ av utrustning och andra parametrar och ladda ned en rapport om potentiella besparingar när det gäller bränsle, koldioxid och koldioxidens återbetalningstid. Vad blev slutresultatet för Verco? Stora förbättringar som lägre skopvikt, lägre bränsleförbrukning, mindre fordonsanvändning och en årlig vinstökning

Dessutom bidrar alla dessa faktorer till att minska produktens koldioxidavtryck. Sammantaget alltså bättre för affärerna och bättre för miljön.

Teknisk expertis och support för ökat kundvärde

Vercos kunder förlitar sig på att företaget inte bara levererar överlägsna produkter utan också teknisk expertis. Som medlem i Hardox^® In My Body-programmet och det globala nätverket av Hardox Wearparts-center får Verco tillgång till SSABs tekniska expertis och kan därmed erbjuda kunderna de senaste tillämpningarna för Hardox^®- och Strenx^®-stål.

”Vi har ett starkt och långsiktigt samarbete med SSABs representanter och vet att vi kan lita på dem för teknisk support när behovet uppstår”, säger Marco Bianchi. ”Om våra kunder får problem på sina anläggningar kommer vi på besök med en ingenjör från SSAB, som kan ge råd på plats, bedöma tekniska behov och hjälpa till att lösa problemet – ofta genom att föreslå ett starkare stål. Det här samarbetet är bra för alla inblandade.”

Verco säger att man kommer att fortsätta använda SSABs höghållfasta stål eftersom man expanderar till nya marknader och segment. Och Marco Bianchi ser fortsatt positivt på verksamheten: ”Vårt mål för framtiden är att introducera Vercos SSAB-certifierade Hardox^® In My Body-produkter för så många företag som möjligt.”