Duroxite® 200 Wire
Hämta datablad
Hämta datablad
Duroxite® 200 Wire är en svetstråd med fluxkärna för hårdpåsvetsning av komponenter som är utsatta för kraftigt glidslitage och måttligt stötslitage med hjälp av öppen bågsvetsning. Avlagringen innehåller hårda komplexa karbider i en seg matris och fungerar exceptionellt bra för både fina och grova nötningstillämpningar. Den avslöjar spänningsavlastningssprickor efter svetsning. Duroxite® 200 Wire lämpar sig för både ett och två skikt.
Duroxite® 200 Wire är främst avsett att användas för hårdpåsvetsning av komponenter som utsätts för hårt slitage av jord, sand eller nötande material till 600 ºC.
Typiska användningsområden: Sand- och schaktutrustning, slipade tänder, slurryrör, ballastpackning för järnväg, mudderverk skopor och läppar, sandavvisande delar, linerplåt till dragskopor, krossutrustning, tegelindustrikomponenter, kokshammare, rivare, siktplåtar, däck till betongblandare, lyftrör till katalysator, pumphjul, fläktblad, rockwoolrullar, slitplåtar eller slitdelar som används vid höga temperatur i stålindustrin.
| Standard diameter metrisk |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Antal påsvetsade lager | Klassificeringar | Yta(g max) | 75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)(g max) | Hårdhet: Tre skikt hårdpåsvetsning på ordinärt stål | Ett påsvetsat lager | Två påsvetsade lager |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Flera lager | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 - 67 HRC | 57 - 60 HRC | 60 - 65 HRC |
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan av hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-procedur A är den strängaste testmetoden.
3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
| C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5.3 | 0.2 | Up to 0.2 | 22.0 | 6.5 | Balans |
| Strömstyrka | Skyddsgas | Svetslägen |
|---|---|---|
| DCEP (Likströmselektrod positiv) | Ingen (självskyddande) | Horisontal, stigande, fallande |
| Metriska mått | Intervall | Optimal | Intervall | Optimal | Intervall | Optimal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
Återhämtning 90 %
| Standardförpackning | |
|---|---|
| Typ | Metriska mått |
| Spole | 15 kg |
| Spole | 15 kg |
| Spole | 25 kg |
De hårdpåsvetsade komponenterna kan svetsas, skäras, formas och maskinbearbetas. Specifika rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr, eller rådfråga din lokala tekniska support.
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.