Metallbelagda formbara stål är det rätta valet när du vill ha utmärkt kallformbarhet och galvaniskt korrosionsskydd. SSAB Form metallbelagda mjuka stål är avsedda för formade komponenter som produceras t.ex. genom djupdragning, bockning eller rullformning. Dessa stålsorter uppfyller standarden EN 10346 och överträffar standardens krav genom bättre formbarhet och jämnare egenskaper, vilket ökar produktiviteten i verkstaden tack vare det stabila formningsresultatet. SSAB Form-sortimentet omfattar metallbelagda formbara stål med zinkbeläggning (Z), galfanbeläggning (ZA) eller galvanneal-beläggning (ZF). Den zinkbaserade beläggningen ger ett galvaniskt korrosionsskydd som förlänger livslängden på slutprodukter som används under korrosiva förhållanden.
SSAB Form 200 Metallbelagda uppfyller och överträffar kraven för DX51D i EN 10346.
De mekaniska egenskaperna testas i tvärriktningen av valsningen.
1) Om det inte finns någon utpräglad sträckgräns används värdet för 0.2 % sträckgräns Rp0.2. Om produkten har utpräglad sträckgräns gäller värdena för den lägre sträckgränsen ReL .
2) Reducerad minimal förlängning A80 för tjocklek 0.50 mm < t ≤ 0.70 mm (minus 2 enheter) och t ≤ 0.50 mm (minus 4 enheter) gäller. För ZF-beläggning reduceras dessutom det minsta förlängningsvärdet A80 med 2 enheter.
Innehåll i viktprocent.
Toleranserna i dessa metallbelagda produkter uppfyller standarden EN 10143. Om inga särskilda instruktioner ges vid beställningen levereras produkterna med de normala toleranserna i standarden. Speciella toleranser enligt EN 10143 eller andra toleransspecifikationer kan avtalas separata vid beställningen.
De metallbeläggningar som erbjuds är zink (Z), Galfan zink-aluminium (ZA), eller Galvannealed zink-järn-legering (ZF). Det katodiska korrosionsskyddet i metallbeläggningarna står i direkt relation till deras tjocklek, dvs. en tjock beläggning ger bättre korrosionsskydd för det underliggande stålet än en tunn beläggning. Beläggningarna rekommenderas emellertid för applikationer med höga formbarhetskrav.
Zink
Zinkbeläggningen (Z) har en sammansättning som nästan enbart består av zink (>99 %) och är blyfritt, vilket ger ett fint kristalliserat rosmönster som uppfyller höga utseendekrav. Den framställs genom en varmfözinkningsprocess. Tack vare den goda formbarheten i blyfria beläggningar ger de ett gott korrosionsskydd till exempel i bockade områden. Beläggningen med litet rosmönster betecknas med beteckningen M.
Galfan
Galfan (ZA ) är en zink-aluminiumlegering med en eutektisk blandning av cirka 95 % Zn och 5 % Al. Beläggningen har bättre rostskydds- och formningsegenskaper än vanliga zinkbeläggningar. Galfanbeläggningen karaktäriseras av sin ljusa metalliska yta med svagt cellmönster. Den tillverkas i en varmförzinkningsprocess.
Galvannealed
Galvannealed-beläggning (ZF) består av en zink-järnlegering med en järnhalt på cirka 10 %. Beläggningen tillverkas genom eftervärmning efter en kontinuerlig varmförzinkningsprocess. ZF-belagda stål lämpar sig utmärkt för motståndssvetsning och är avsedda att användas i målade produkter av hög kvalitet. Galvannealed-beläggningen känns igen på sin gråaktiga, matta yta.
* i trepunktsprov
Utöver de tjocklekar på Galfan-beläggning som definierats enligt EN 10346 innehåller sortimentet olika slags asymmetriska beläggningar, beläggningar med lika stor minsta beläggningsmassa per yta samt andra tillverkarspecifikationer som är tillgängliga på begäran.
Normal yta (A)
Ytdefekter som utbuktningar, märken, repor, gropar, variationer på ytan, mörka fläckar, ränder och ljusa passiveringsfläckar är tillåtna. Sträckriktningsmärken eller avrinningsmärken kan uppträda. Brytveck och lüederslinjer får också förekomma. A-ytan är blankare än B-ytan.
Förbättrad yta (B)
Ytkvalitet B uppnås med lätt trimvalsning. Med denna ytkvalitet är små defekter som sträckriktningsmärken, märken efter kallvalsning, lätta repor, ytstruktur, avrinningsmärken och ljusa passiveringsfläckar tillåtna. Lättvalsad B-yta har ett matt utseende.
För att förhindra bildning av vitrost under transport eller lagring finns följande ytbehandlingar att tillgå:
Kemisk passivering (C)
Om inte annat avtalas, levereras metallbelagda rullar och formatklippt plåt kemiskt passiverade. Ett tunt passiveringslager blir kvar på stålets yta. Syftet med detta är att skydda beläggningen mot uppkomst av vitrost under transport och lagring. Denna behandling ger dock inte tillräckligt skydd vid alla förhållanden.
Anoljning (O)
Vid behov kan anoljning göras istället för kemisk passivering. Metallbelagda produkter som ska målas bör levereras i anoljat tillstånd. Det tillfälliga korrosionsskydd som anoljningen ger är speciellt beroende av lagringstiden, och därför bör långa lagringstider undvikas för anoljade produkter.
Kemiskt passivering och anoljning (CO)
För maximalt ytskydd finns ett alternativ med både passivering och anoljning.
Oskyddat (U)
I oskyddat tillstånd, dvs. utan ytbehandling, finns det risk att det bildas korrosion och repor vid transport, lagring eller hantering. Produkterna levereras utan ytbehandling endast om kunden uttryckligen begär detta och på eget ansvar.
Allmänt om ytbehandlingar
Alla ytbehandlingar följer RoHS-direktivet (2011/65/EU) och innehåller inget sexvärdigt krom (Cr6+).
Ytbehandlingar ger endast tillfälligt skydd för ytan under transport och förvaring. Vitrost tenderar lätt att bildas på ytan av ljusa, nybelagda coils eller i utrymmet mellan tätt packade plåtar om det samlas kondensvatten eller regnvatten på ytan och det inte kan avdunsta snabbt. För att undvika rost är det viktigt att hålla de belagda produkterna torra under transport och förvaring. Det kan uppstå kondens mellan överlappningar eller plåtar t.ex. på grund av dagliga temperaturväxlingar eller när kalla produkter tas in i en varm byggnad. Om de blir våta och det börjar bildas rost, måste de skiljas åt och placeras så att de torkar fort. Det förhindrar bildande av ytterligare vitrost.
För information om tillverkning, se SSABs broschyrer på www.ssab.com eller konsultera Tech Support.
Lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder måste vidtas vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.