Hardox® HiAce för höga temperaturer
Hardox® HiAce är en korrosions- och värmebeständig variant av Hardox® slitplåt. Det är en kostnadseffektiv lösning som erbjuder slitstyrka vid temperaturer på upp till minst 400 °C med en nominell hårdhet på 450 HBW. När traditionella seghärdade slitstål förlorar hårdhet vid höga temperaturer bibehåller Hardox® HiAce sin hårdhet och höga slitstyrka.
En högtemperaturmetall som motstår nötning och korrosion
Många industriella tillämpningar är förknippade med tre stora utmaningar: slitande material, höga temperaturer och korrosiva miljöer. Hardox® HiAce-stål är särskilt utformat för att hantera denna krävande kombination.
Om du vill bygga tung utrustning som är slitstark och tål höga temperaturer är Hardox® HiAce ett utmärkt val. Till skillnad från traditionella seghärdade stål – som förlorar avsevärd hårdhet vid temperaturer på 300–500 °C – bibehåller detta högtemperaturstål sin hållfasthet och hårdhet, vilket bidrar till att förlänga livslängden på dyr utrustning.
Samtidigt erbjuder Hardox® HiAce korrosionsbeständighet för att skydda komponenter som exponeras för aggressiva processmiljöer. Detta gör stålet idealiskt för tillämpningar som är utsatta för värme, slitage och kemiska angrepp samtidigt.
Det värmebeständiga stålets enastående prestanda uppnås genom högkvalitativa råmaterial i kombination med en noggrant övervakad tillverkningsprocess. Och i din verkstad kan Hardox® HiAce skäras, svetsas, maskinbearbetas och kallformas med samma utrustning som andra Hardox®-stålsorter och konventionellt AR-stål.
Ett värmebeständigt stål med många användningsområden
Slipande och heta material – som asfalt, gjutsand och cementklinker – ställer extrema krav på industriutrustning och lastbilsflak. Lastbilsflak som hanterar varmt bulkmaterial kan förses med tunnare plåtar av Hardox® HiAce i golv och väggar, vilket ökar nyttolasten med bibehållen slitstyrka. Den lägre vikten minskar dessutom lastbilens totalvikt när den körs tom.
I koksverk erbjuder Hardox® HiAce en kostnadseffektiv och slitstark stållösning för:
- Koksramper
- Släckningsvagnar
- Kylbäddar
- Tippvagnar
- Skrapor för masugnens inlopp
- Övrig värmepåverkad utrustning inom processindustrin.
Kort sagt är Hardox® HiAce ett utmärkt val när det krävs hög slitstyrka och konstruktionshållfasthet i miljöer med hög temperatur.
Få gratis teknisk rådgivningHardox® HiAce förlänger underhållsintervallen från månader till år i koksverk
När het koks från masugnar matas ut på glidramper utsätts rampplåtarna för extremt krävande förhållanden. Förutom höga temperaturer och kraftig nötning kan koks också vara lätt till måttligt korrosiv.
Genom att ersätta tjocka keramiska plattor – som är dyra och benägna att spricka – med Hardox® HiAce stålplåt kunde SSAB drastiskt minska underhållet på sin anläggning i Sverige samtidigt som driftsäkerheten förbättrades.
Resultatet: lägre underhållskostnader, färre driftstopp och en säkrare arbetsmiljö.
Högtemperaturstålet för krävande industriella tillämpningar
Hardox® HiAce lämpar sig väl för tillämpningar som involverar måttligt nötande slitage, höga temperaturer och korrosiva förhållanden, särskilt inom branscher som stål, cement, asfalt, kraftproduktion och återvinning.
Typiska tillämpningar för detta högtemperaturstål:
- Torktrummor och lyftplåtar i torktrummorna i asfaltverk
- Klinkerkylplåtar och andra linerplåtar i cementfabriker
- Masugnskomponenter och slaggskopor i stålverk
- Cellmatare i koksverk
- Askhanteringsutrustning och kedjetransportörer i kraftverk
- Skrapor, siktmaskiner och linerplåtar i gjuterier
- Linerplåtar, krosshammare för gips och klinker
Värmebeständiga keramer jämfört med vårt högtemperaturstål
I vissa miljöer med höga temperaturer används keramiska material eller ordinärt stål för att motstå slitage. Men dessa lösningar har ofta sina begränsningar.
Exempelvis kan koksramper tillverkade av tjocka basaltkeramiska plattor vara mycket dyra och känsliga för sprickbildning. Detta leder till frekventa och kostsamma underhållsstopp.
Hardox® HiAce är ett tåligt alternativ. Det har hög slitstyrka, god konstruktionshållfasthet och lägre vikt, samtidigt som det förenklar tillverkning och montering. Tack vare stålets verkstadsvänliga egenskaper kan du skära, svetsa och forma det med konventionell utrustning, vilket resulterar i snabbare och effektivare montering jämfört med många keramiska lösningar.
Fördelar med Hardox® HiAce värmebeständigt stål
- Korrosionsbeständighet förlänger livslängden i aggressiva miljöer och minskar underhållsbehovet
- Hög seghet gör det lämpligt för snabba temperaturförändringar eller minusgrader utan sprickbildning
- Motstår deformation, buckling och sprickbildning vid förhöjda temperaturer
- Tunnare plåtar kan användas, vilket möjliggör utrustning med lägre vikt, högre nyttolast och längre livslängd
- Enkel kallformning med konventionella metoder
- Bidrar till minskat underhåll, färre driftstopp, lägre driftskostnader och förbättrad säkerhet
- Kan skäras, svetsas och maskinbearbetas med samma utrustning som andra Hardox®-stålsorter och konventionellt AR-stål.
Utformat för förutsägbara verkstadsegenskaper
Svetsning
Hardox® slitplåt kombinerar enastående prestanda med utmärkt svetsbarhet. Traditionella svetsmetoder kan användas för att svetsa Strenx med andra svetsbara stål. Våra svetsrekommendationer omfattar sträckenergi, förvärmning, tillsatsmaterial och procedurer för tillförlitlig svetsning och optimering av stålets prestanda.
Svetsrekommendationer för Hardox® HiAce
Borrning och maskinbearbetning
Hardox® slitplåt kan bearbetas med verktyg av snabbstål (HSS) eller hårdmetall (CC). Vår maskinbearbetningsguide innehåller uppgifter om rekommenderade verktyg, skärdata (matningar och hastigheter) och praktiska tips som hjälper dig att uppnå effektiv maskinbearbetning och god verktygslivslängd.
Riktlinjer för borrning och maskinbearbetning av Hardox® HiAce
Bockning
Hardox® slitplåt kombinerar hög hållfasthet med tillförlitlig formbarhet. Vår bockningsguide innehåller rekommendationer om plåttjocklek, stålsort och bockningsriktning som hjälper dig att uppnå bästa möjliga bockningsresultat. Detta säkerställer konsekventa resultat vid kantbockning.
Bockningsrekommendationer för Hardox® HiAce
Skärning
Hardox® slitplåt kan skäras med både termiska metoder (plasma, laser, gas) och kallskärning (abrasiv vattenskärning, sågning). Våra skärrekommendationer hjälper dig att välja rätt skärmetod och parametrar för att uppnå rena skurna kanter och stabil produktion.
Skärning av Hardox® HiAce
Hardox® garantier
I Hardox® garantier ingår snäva tjocklekstoleranser, snäva planhetstoleranser och snäva bockningsradier. Dessa garantier kompletterar Hardox® datablad och understryker vårt åtagande att erbjuda förutsägbara verkstadsegenskaper.
Granska Hardox® garantier
Teknisk support
Hardox® är mer än en slitplåt – den ger även tillgång till teknisk expertis som hjälper dig att få ut det mesta möjliga av materialet. Våra specialister ger praktisk vägledning inom svetsning, bockning, borrning och maskinbearbetning som underlättar ditt arbete hela vägen från verkstaden till färdig produkt.
Kontakta teknisk support
Visste du det?
Hardox® HiAce är också det bästa stålet mot korrosivt slitage
Läs merDimensionsintervall
Hardox® HiAce finns som plåt i tjocklek 4.0 – 100.0 mm och som Hardox® HiAce tunnplåt i tjocklek 3.0 – 4.0 mm. Hardox® HiAce plåt finns i bredd upp till 3350 mm och längd upp till 14630 mm. Hardox® HiAce -tunnplåt finns i bredder upp till 1600 mm och längder upp till 16000 mm. Det finns mer information om dimensionerna i dimensionsprogrammet.
Mekaniska egenskaper
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), icke garanterat
(mmin)
(HBW)
(MPaksi), icke garanterat
1) Brinellhårdhet, HBW, mäts enligt EN ISO 6506-1 på en fräst yta 0.5 - 3 mm under plåtytan. Minst en provstav per smälta och 40 ton. Den nominella tjockleken på de levererade plåtarna kommer inte att variera mer än +/- 15 mm från provstaven som använts för hårdhetstestning. För tunnplåt är Brinell hårdhetstest enligt EN ISO 6506-1 för varje värmebehandlingsindivid / coil. Hårdheten mäts på en fräst yta 0.3 - 2.0 mm underytan.
Hardox® wear plate är genomhärdad. Minsta hårdhet i kärnan är 90 % av den garanterade lägsta ythårdheten.
Slagseghet
(mmin)
(mmin)
1) Slagprov utförs på tjocklekar ≥ 6 mm för grovplåt och ≥ 3 mm för tunnplåt . För tjocklekar mellan 3 och 11,9 mm används Charpy V-provstavar med reducerad storlek. Det angivna minsta värdet blir då proportionerligt i förhållande till provstavens tvärsnittsområde jämfört med ett exemplar i normal storlek (10 x 10 mm). Slagprovning enligt ISO EN 148 per charge och tjockleksgrupp. Genomsnitt av tre tester.
2) Enstaka värde 70 % av specificerat genomsnitt.
Kemisk sammansättning (chargeanalys)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Stålet är finkornebehandlat. *) Avsiktligt tillsatta legeringselement.
Kolekvivalent CET(CEV)
Toleranser
Mer detaljerad information angående toleranser återfinns i SSABs broschyr Hardox® Guarantees.
Tjocklek
Toleranser i enlighet med Hardox® tjockleksgaranti.
Hardox® garanti uppfyller kraven enligt EN 10029 klass A, men erbjuder snävare toleranser plåt. Toleranserna för tunnplåt är enligt en ½ EN 10051.
Längd och bredd
Enligt SSABs dimensionsprogram. För plåt är toleranserna i enlighet med SSAB:s råkantstandard eller toleranser som uppfyller EN 10029. Toleranserna för tunnplåt uppfyller EN 10051. Snävare toleranser finns på begäran.
Form
Toleranserna är i enlighet med EN 10029 för plåt och enligt EN 10051 för tunnplåt.
Planhet
Toleranser enligt Hardox® planhetsgarantier klass C för plåt,vilket är striktare än EN 10029 klass N. För tunnplåt är toleranserna i enlighet med Hardox® planhetsgarantier klass A, som har snävare toleranser än EN 10051.
Ytegenskaper
Enligt EN 10163-2 klass A, subklass 1.
Leveranstillstånd
Leveranstillståndet är härdat eller härdat och värmebehandlat. Hardox® grovplåt levereras med klippta eller termiskt skurna kanter och tjocklekar över 80 mm levereras som standard med råkant. Hardox® -tunnplåt levereras som standard med valsad yta och råkant.
Leveransvillkoren finns i SSAB:s broschyr Hardox® Guarantees eller på www.ssab.com.
Tillverkning och andra rekommendationer
Svetsning, bockning och maskinbearbetning
Rekommendationer går att hitta i SSABs broschyrer på www.hardox.com och du kan också konsultera Tech Support.
Bockbarhet för plåt är i enlighet med Hardox® bockningsgarantier klass E. För tunnplåt, bockbarheten är enligt Hardox® bockningsgarantier klass A tillämplig.
Hardox® HiAce behåller ofta ≥90 % av den garanterade minimihårdheten när den utsätts för temperaturer upp till 400 °C. Observera att exponering för höga temperaturer vid eller under denna gräns ändå kan försämra de mekaniska egenskaperna över tid, och leveranstillståndet kan inte garanteras. Kontakta SSAB för vidare diskussion.
Lämpliga hälso- och säkerhetsåtgärder måste vidtas vid svetsning, skärning, slipning eller annat arbete med produkten. Slipning, speciellt av primerbelagd plåt, kan producera damm med hög partikelhalt.