Duroxite® 200 Pipe

Hämta datablad

Välj språk

Get datasheet by email
Stäng

Get datasheet by email

    Allmän produktbeskrivning

    Duroxite® 200 rör tillverkas genom att belägga ett grundmaterial av ordinärt stål med särskilt sammansatta slitande material med hjälp av traditionell bågsvetsning. Det hårdpåsvetsade materialet består av primära kromkarbider och raffinerade multilegerade komplexa karbider, jämnt fördelade i en duktil eutektisk austenitisk matris. Det hårdpåsvetsade röret har extrem slitstyrka och är avsett för användning i miljöer med kraftigt glidslitage. Duroxite® 200 rör finns med ett eller två lager hårdpåsvetsning. Stålrör av typen Schedule 40 och Schedule 80 kan användas som grundmaterial för att tillverka Duroxite® 200 rör. Duroxite® 200 rör kan tillverkas som fyrkantiga till runda övergångsanslutningar, böjar, T- eller Y-kopplingar eller som långa krökar.

    Viktiga fördelar

    • Enhetlig slitstyrka garanteras ned till 75 % av hårdpåsvetsningen
    • Optimal karbidsammansättning som ger en god kombination av slitstyrka och homogen bindning
    • Längre livslängd och bättre slitstyrka jämfört med traditionella rör med hårdpåsvetsad kromkarbid

    Typiska Användningsområden

    Duroxite® 200 rör används allmänt inom gruv-, cement-, oljesands-, muddrings-, återvinnings- och stålindustrin. Exempel på specifika tillämpningar:

    Dölj/visa specifika kolumner Redigera
    Välj kolumner att visa
      Gruvdrift Slurrypumpar, stup
      Cement Stup, slurrypumpar
      Muddring Muddringsrör
      Stål Luftkanaler, kolinjektionsrör, sugledningar, tråg
      Jämför parametrar

      Välj en parameter att jämföra

      Jämförelse

        Gruvdrift
        Slurrypumpar, stup
        Cement
        Stup, slurrypumpar
        Muddring
        Muddringsrör
        Stål
        Luftkanaler, kolinjektionsrör, sugledningar, tråg

        Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.

        Standard dimensioner

        Dölj/visa specifika kolumner Redigera
        Välj kolumner att visa
          Diameter
          Längd
          Metriska mått Metriska mått Övriga anpassade specifikationer
          50 - 150 mm
          200 - 350 mm
          350 - 600 mm
          600 - 900 mm
          0.9 m
          0.9 - 3.0 m
          0.9 - 6.0 m
          1.8 - 6.0 m
          – Alla tillgängliga tjocklekar > Schedule 40 stålrör
          – Formatklippt eller tillverkat efter behov
          – Rostfritt stål och andra stålsorter finns att tillgå
          – Anpassade diametrar och tjocklekar finns tillgängliga på begäran
          – Större diametrar än 36 tum kan tillverkas av formad Duroxite® 100 plåt
          Jämför parametrar

          Välj en parameter att jämföra

          Jämförelse

            Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.

            Mekaniska egenskaper

            Dölj/visa specifika kolumner Redigera
            Välj kolumner att visa
              Slitegenskaper
              ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
              Antal påsvetsade lager Typisk ythårdhet1)

              (HRC)
              Typisk ythårdhet1)

              (HV)
              Yta
              (g max)
              75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)
              (g max)
              Ett påsvetsat lager 57 - 60 630 - 700 0.19 0.19
              Två påsvetsade lager 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
              Jämför parametrar

              Välj en parameter att jämföra

              Jämförelse

                1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.

                2) ASTM G65 - procedur A viktförlust är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-Procedure A är den strängaste testmetoden,

                3) ASTM G65 -procedur A viktförlust, slitageprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa jämn hög slitstyrka från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.

                Mikrostruktur

                Mikrostrukturen i Duroxite® 200 rör består av primära kromrika karbider och raffinerade multilegerade komplexa karbider med en typisk hårdhet på 2500 till 3000 HK4) jämnt fördelade i en duktil eutektisk austenitisk matris. Den typiska volymfraktionen av primära kromrika karbider håller sig mellan 30 och 40 % med 7 till 10 % multilegerade komplexa karbider.

                4) HK är den s k Knoop mikrohårdheten vid provning av mycket sköra material.

                Tillverkning och andra rekommendationer

                Svetsning, skärning, formning och bearbetning

                Verkstadsrekommendationer finns i broschyren om Duroxite® hårdpåsvetsning eller så kan du be din lokala tekniska kundservice om mer information.

                Säkerhetsåtgärder

                Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.