Duroxite® 400

Hämta datablad

Välj språk

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Allmän produktbeskrivning

    Duroxite® 400 är en speciellt framtagen hårdpåsvetsad infästningsaxel för skopor som är konstruerad för att stå emot extrem hetta och slitage metall mot metall. Den exceptionella kvaliteten beror på exakt kontroll och urval av råmaterial samt en egenutvecklad process. Högsta arbetstemperatur för produkten är 480°C (900 °F). Hårdheten (kallhärdad) i en Duroxite® hårdpåsvetsad tapp kan nå upp till 58 HRC i drift. Duroxite® 400 hårdpåsvetsade axlar matchar bussningar med 12 % mangan. Lagren förväntas hålla längre än traditionellt härdade ytor såsom induktionsvärmda och härdade 4140 tappar.

    Viktiga fördelar

    • Ger överlägsen slitstyrka i hårdpåsvetsningen och en seg inre kärna
    • Presterar väl när vridmoment och ytkompression är inblandade.
    • Utformat för längre livstid än originalutrustning och manganaxlar

    Typiska Användningsområden

    Duroxite® 400 togs ursprungligen fram för komponenter i dragskopor men har fått ett utökat användningsområde även i andra applikationer. Det används i tung gruv- eller industriutrustning såsom dragskopor, gripskopor, linhjulselement, axeltappar i grävarskopor och krossaxlar.

    Hårdpåsvetsade tappar kan maskinbearbetas för att uppfylla kraven för alla specifika tillämpningar. För mer information om tillämpningar, se Duroxite® produktbroschyr.

    Standard dimensioner

    Dölj/visa specifika kolumner Redigera
    Välj kolumner att visa
      Standarddiametrar
      Standard pinlängd
      Metriska mått Metriska mått
      För 127 Upp till 1.22 m
      För 152 - 280 Upp till 2.74 m
      Jämför parametrar

      Välj en parameter att jämföra

      Jämförelse

        Standarddiametrar

        Metriska mått
        För 127
        Standard pinlängd

        Metriska mått
        Upp till 1.22 m
        Standarddiametrar

        Metriska mått
        För 152 - 280
        Standard pinlängd

        Metriska mått
        Upp till 2.74 m

        Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.

        Mekaniska egenskaper

        Dölj/visa specifika kolumner Redigera
        Välj kolumner att visa
          Antal påsvetsade lager Typisk ythårdhet för obehandlad svets1)
          (HRC)
          Typisk ythårdhet för obehandlad svets1)
          (HV)
          Hårdhet efter kallhärdning
          (HRC)
          Hårdhet efter kallhärdning
          (HV)
          Flera lager 52 - 54 540 - 570 Upp till 58 Up to 650
          Jämför parametrar

          Välj en parameter att jämföra

          Jämförelse

            1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.

            2) ASTM G65 - procedur A viktförlust är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-Procedure A är den strängaste testmetoden,

            3) ASTM G65 -procedur A viktförlust, slitageprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa jämn hög slitstyrka från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.

            Toleranser

            Dimensioner

            Diameter för Duroxite® 400 kan garanteras inom de typiska toleransgränserna på ±0.127 mm (±0.005”).

            Rundhet

            Rundhetsoleransen kan garanteras inom ±0.254 mm (±0.010”).

            Säkerhetsåtgärder

            Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.