Duroxite® 300

Hämta datablad

Allmän produktbeskrivning

Duroxite® 300 är en hårdpåsvetsning bestående av en järnbaserad stållegering som läggs på en basplåt av ordinärt stål. Den är avsedd för tillämpningar med extremt glidslitage i både torra och våta nötande miljöer. Den fungerar bra vid rumstemperatur eller förhöjda temperaturer upp till 600°C. Produkten finns med enkla och dubbla skikt.

Duroxite® 300 består av särskilda nötande material som utnyttjar kemin hos en enhetlig glasbildande smälta vilket möjliggör hög underkylning. Hårdpåsvetsningen innehåller en unikt hög andel ultrafin volfram-niobrik-molybdenrik komplex borkarbidfas med en kornstorlek som förfinats till 500 nm. Borkarbiderna väts helt i en duktil matris, vilket förhindrar förtida delaminering, sprickbildning och överbryggning. Detta resulterar i en produkt med avsevärt längre livslängd som bibehåller hög seghet i krävande tillämpningar med glidslitage. Duroxite® 300 är ett utmärkt alternativ till hårdpåsvetsning av volframkarbid.

Viktiga fördelar

  • Extrem slitstyrka i torra och våta nötande miljöer med hög seghet.
  • Kostnadseffektivt alternativ till volframkarbid med motsvarande livslängd och bättre stöttålighet.
  • Hårdpåsvetsningens tjocklek minskar jämfört med traditionella påsvetsningar, vilket ger en lättare produkt med längre livslängd.
  • Absorberar 25 % mer stötenergi än den traditionella krompåsvetsade plåten, vilket mäts med hjälp av ett kontinuerligt laboratorietest med hög stöttålighet.
  • Det har en jämn, genomgående hårdhet på 67 till 70 HRC för ett eller flera lager hårdpåsvetsningar. Bibehåller en hårdhet på cirka 60 HRC efter exponering för höga temperaturer på upp till 600°C.
  • Bibehåller enhetlig slitstyrka ända ned till 75 % av hårdpåsvetsningen.

Typiska Användningsområden

Duroxite® 300 lämpar sig för användning inom gruvor, cement, oljesand, stålproduktion, kraftproduktion, jordbruk, olja och gas samt byggnation. Nedan följer några typiska tillämpningar:

Gruvdrift

Krossvalsar, linerplåtar till skippar, slurryledningar, slurrypumpar, transportörkedjor, linerplåtar till grävskopor

Cement

Fläktblad, deflektorblad, vevkrossar

Oljesand

Mjukfickor, matarrännor, Slurryrör, Slurrypumpar

Stål

Malmfoderstup

Kraft

Skruvmatare, foderplåtar, foder till askhanteringsutrustning

Jordbruk

Slagarsäckarsäckarsäckarskor, Slaggrävarsäckarsäckarskor Slaggningsäckarsäckarskor

Olja och gas

Hydrauliska spräckningspumpar

Byggindustri

Snöplogskor, rivningsverktyg

Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.

Standard dimensioner

Standardtjocklekar för påsvetsning
Ett påsvetsat lager
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Ett påsvetsat lager
Metriska mått
3 mm på 6 mm
Standardtjocklekar för påsvetsning
Två påsvetsade lager
Metriska mått
6 mm på 6 mm
Standardtjocklekar för påsvetsning
Ett påsvetsat lager
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Ett påsvetsat lager
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Två påsvetsade lager
Metriska mått
6 mm på 8 mm
Standardtjocklekar för påsvetsning
Ett påsvetsat lager
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Ett påsvetsat lager
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Två påsvetsade lager
Metriska mått
6 mm på 10 mm
Standardtjocklekar för påsvetsning
Ett påsvetsat lager
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Ett påsvetsat lager
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Två påsvetsade lager
Metriska mått
6 mm på 12 mm

Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.

Standard plåtstorlekar

Metriska mått
Metriska mått
1.2 m x 2.4 m
Imperialistiska mått
4' x 8'
Metriska mått
Metriska mått
1.5 m x 3.0 m
Imperialistiska mått
5' x 10'
Metriska mått
Metriska mått
1.8 m x 3.0 m
Imperialistiska mått
6' x 10'

Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.

Mekaniska egenskaper

Antal påsvetsade lager
Antal påsvetsade lager
Ett påsvetsat lager
Typisk ythårdhet1)

(HRC)
67 - 70
Typisk ythårdhet1)

(HV)
925 - 1075
ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
Yta
(g max)
0.10
ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)
(g max)
0.10
Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
20o anslagsvinkel
(gram, typiskt)
0.0329
Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
45o anslagsvinkel
(gram, typiskt)
0.0591
Antal påsvetsade lager
Antal påsvetsade lager
Två påsvetsade lager
Typisk ythårdhet1)

(HRC)
67 - 70
Typisk ythårdhet1)

(HV)
925 - 1075
ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
Yta
(g max)
0.10
ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)
(g max)
0.10
Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
20o anslagsvinkel
(gram, typiskt)
0.0329
Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
45o anslagsvinkel
(gram, typiskt)
0.0591

1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.

2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65 – procedur A är den strängaste testmetoden.

3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.

4) Duroxite® 300 överträffar typiska värden i erosionstest med slurry. Typiska kromkarbidpåsvetsningar förlorar 0.0689 g vid 20° anslagsvinkel och 0.0995 g vid 45° anslagsvinkel i detta test. För mer information om Duroxite® 300 och dess prestanda i ett erosionstest med slurrystråle, se Duroxite®-broschyren – Det senaste inom hårdpåsvetsningsteknik som finns på ssab.com.

Mikrostruktur

Duroxite® 300 hårdpåsvetsning innehåller en ultrafin, komplex borkarbidfas ner till cirka 500 nm i en duktil matris. Den typiska volymfraktionen av borkarbider hålls mellan 60 och 70 % för att bilda en enhetlig hård matris. SEM (skanning elektronmikroskopi)/EDS (Energy Dispersive Spectrometry) av hårdpåsvetsningen med Duroxite® 300 bekräftar att den förfinade borkarbider är volfram-niob-molybdenrika borkarbider och kromrika borkarbider utspridda i en järn- baserad matris. De ultrafina borkarbiderna är cirka 200 gånger finare än traditionella kromkarbider.

Toleranser

Tjocklek

Tjocklekstoleranser totalt och för påsvetsningen kan garanteras inom ±10 % av specificerad tjocklek.

Planhet

Plåtens planhetstolerans kan garanteras enligt tabellen nedan över 1.5 m plåtlängd för plåtdimensioner som inte överstiger 1.5 m x 3.0 m.

Standardtjocklekar för påsvetsning
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Metriska mått
5 mm på 8 mm
Planhetstolerans över 1.5 m plåtlängd,
metriska mått
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Standardtjocklekar för påsvetsning
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Metriska mått
6 mm på 6 mm
Planhetstolerans över 1.5 m plåtlängd,
metriska mått
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Standardtjocklekar för påsvetsning
Metriska mått
Standardtjocklekar för påsvetsning
Metriska mått
10 mm på 10 mm
Planhetstolerans över 1.5 m plåtlängd,
metriska mått
1.5 m x 3.0 m
6 mm

För kundanpassade storlekar, var vänlig och kontakta din lokala säljare eller ditt närmaste Hardox Wearparts center om planhetsgarantier.

Leveranstillstånd

Duroxite® 300 levereras med obehandlad svets.

Tillverkning och andra rekommendationer

Svetsning, skärning, formning och bearbetning

Rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr eller rådfråga din lokala tekniska support.

Säkerhetsåtgärder

Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.