Duroxite® 300
Hämta datablad
Allmän produktbeskrivning
Duroxite® 300 är en hårdpåsvetsning bestående av en järnbaserad stållegering som läggs på en basplåt av ordinärt stål. Den är avsedd för tillämpningar med extremt glidslitage i både torra och våta nötande miljöer. Den fungerar bra vid rumstemperatur eller förhöjda temperaturer upp till 600°C. Produkten finns med enkla och dubbla skikt.
Duroxite® 300 består av särskilda nötande material som utnyttjar kemin hos en enhetlig glasbildande smälta vilket möjliggör hög underkylning. Hårdpåsvetsningen innehåller en unikt hög andel ultrafin volfram-niobrik-molybdenrik komplex borkarbidfas med en kornstorlek som förfinats till 500 nm. Borkarbiderna väts helt i en duktil matris, vilket förhindrar förtida delaminering, sprickbildning och överbryggning. Detta resulterar i en produkt med avsevärt längre livslängd som bibehåller hög seghet i krävande tillämpningar med glidslitage. Duroxite® 300 är ett utmärkt alternativ till hårdpåsvetsning av volframkarbid.
Viktiga fördelar
- Extrem slitstyrka i torra och våta nötande miljöer med hög seghet.
- Kostnadseffektivt alternativ till volframkarbid med motsvarande livslängd och bättre stöttålighet.
- Hårdpåsvetsningens tjocklek minskar jämfört med traditionella påsvetsningar, vilket ger en lättare produkt med längre livslängd.
- Absorberar 25 % mer stötenergi än den traditionella krompåsvetsade plåten, vilket mäts med hjälp av ett kontinuerligt laboratorietest med hög stöttålighet.
- Det har en jämn, genomgående hårdhet på 67 till 70 HRC för ett eller flera lager hårdpåsvetsningar. Bibehåller en hårdhet på cirka 60 HRC efter exponering för höga temperaturer på upp till 600°C.
- Bibehåller enhetlig slitstyrka ända ned till 75 % av hårdpåsvetsningen.
Typiska Användningsområden
Duroxite® 300 lämpar sig för användning inom gruvor, cement, oljesand, stålproduktion, kraftproduktion, jordbruk, olja och gas samt byggnation. Nedan följer några typiska tillämpningar:
Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.
Tillgängliga dimensioner
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Standard plåtstorlekar
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Mekaniska egenskaper
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 - procedur A viktförlust är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-Procedure A är den strängaste testmetoden,
3) ASTM G65 -procedur A viktförlust, slitageprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa jämn hög slitstyrka från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
Mikrostruktur
Duroxite® 300 hårdpåsvetsning innehåller en ultrafin, komplex borkarbidfas ner till cirka 500 nm i en duktil matris. Den typiska volymfraktionen av borkarbider hålls mellan 60 och 70 % för att bilda en enhetlig hård matris. SEM (skanning elektronmikroskopi)/EDS (Energy Dispersive Spectrometry) av hårdpåsvetsningen med Duroxite® 300 bekräftar att den förfinade borkarbider är volfram-niob-molybdenrika borkarbider och kromrika borkarbider utspridda i en järn- baserad matris. De ultrafina borkarbiderna är cirka 200 gånger finare än traditionella kromkarbider.
Toleranser
Tjocklek
Tjocklekstoleranser totalt och för påsvetsningen kan garanteras inom +10 % av specificerad tjocklek.
Planhet
Plåtens planhetstolerans kan garanteras inom ± 3 mm (±1/8 ”) över 1.5 m (5’) plåtlängd för plåtdimensioner som är lika med eller mindre än 1.5 m (5’) x 3.0 m (10’). För plåtar som är större än 1.5 m breda och 3.0 m långa kan plåtens planhetstolerans garanteras inom ±25 mm.
Leveranstillstånd
Duroxite® 300 levereras med obehandlad svets.
Tillverkning och andra rekommendationer
Svetsning, skärning, formning och bearbetning
Rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr eller rådfråga din lokala tekniska support.
Säkerhetsåtgärder
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.