Tvåfasstål med hög formbarhet/duktilitet för sprickfri kalldjupdragning

Tvåfasstål med hög formbarhet/duktilitet (DH) är ett tredje generationens TRIP-stål för fordonsindustrin med hög global och lokal formbarhet och stort motstånd mot kantsprickning. DH-stål har utmärkta energiupptagande egenskaper, inklusive reservduktilitet vid kollisioner. DH-stål är idealiska för komplexa geometrier, inklusive kalldjupdragning. DH-stålens formgränskurvor och hålexpansionstal överträffar DP-stålens och möjliggör effektivare pressning och minskat spill.

    Grundläggande om DH-stål

    Tvåfasstål med hög formbarhet har en flerfasig mikrostruktur i form av en ferritmatris med martensit, bainit – och en betydande mängd restaustenit. I likhet med mer traditionella tvåfasstål ger deformation av DH-stål en hög härdningsgrad. Men till skillnad från konventionella DP-stål bibehåller DH-stålen sin härdningsgrad vid högre töjningsnivåer. Detta beror på att DH-stålets större mängd restaustenit omvandlas till martensit i takt med att graden av deformationshärdning ökar vid högre töjningsnivåer.


    Tredje generationens stål med TRIP-effekt som DH-stål erbjuder påtagligt förbättrad formbarhet vid sträckdeformation jämfört med DP-stål tack vare betydligt högre deformationshärdningskonstant (n-värde). DH-stål med TRIP-effekt har hög duktilitet vilket gör dem lämpade för tillverkning av fordonssäkerhetskomponenter med komplexa geometrier. Dessutom har DH-stål överlägsen och progressiv krockenergiupptagning – genom hög deformationshärdning – vid kollisioner.

    Egenskaper för DH-stål

    • Hög global och lokal formbarhet, med större förlängning och högre motstånd mot kantsprickning än vanliga tvåfasstål.
    • Enastående krockprestanda med kvarvarande duktilitet i stålet för extra energiupptagning.
    • Större konstruktionsflexibilitet: möjliggör djupdragning av komplexa geometrier med sekundär formning.
    • Mycket motståndskraftig mot kompressionsfel.
    • Hållfasthet i UHSS-klass med formgränskurvor och hålexpansionstal som överträffar vanliga tvåfasstål.
    • Tredje generationens AHSS möjliggör förenklad, kostnadseffektiv kallformning av komplexa bildelar.
    • Mycket goda punktsvetsningsegenskaper, jämförbara med konventionella DP-stålsorter.
    • Möjliggör lättare och mer komplexa karosskomponenter – med mindre risk för kantsprickor jämfört med tvåfasstål.

    Fordonstillämpningar för tvåfasstål med hög duktilitet

    Docol DH-stål kan vara en problemlösare för konstruktioner som uppnår eller ligger nära formbarhetsgränsen vid pressning, eller när man behöver högre ”reservduktilitet” för extra energiupptagning vid krockar.

    • A-stolpar, övre B-stolpar och stolpförstärkningar
    • Tvärlänkar och tvärbalkar
    • Instrumentpaneler
    • Golv, trösklar och förstärkningar
    • Säkerhetsbur för passagerarna
    • Skenor: tak, sidor, fram och bak, ramskenor och förstärkningar
    • Sätesramar

    Hitta fler DP-stål här.

    Kaross
    Kundberättelse

    Effektiv pressning av höga flänsar med nära 0 procent defekter

    2018 tog en känd tillverkare av fordonsdelar fram två nya konstruktioner med lätta och samtidigt hållfasta pressade vertikala stag. UHSS-delarnas höga flänsar ökade dock risken för spruckna kanter – och tillverkaren ville ha lägsta möjliga kassationsgrad.

    Tillverkaren kontaktade SSAB i jakt på ett mycket formbart stål med konsekventa egenskaper i 1,5 och 2,2 mm tjocklek. Nya Docol 600DH-GI, ett tredje generationens stål med hög formbarhet, gav sprickfria sträckta kanter och en kassationsgrad nära 0 procent eftersom alla plåtrullar från SSAB har konsekventa mekaniska egenskaper.

    ”Docol DH-stål har bättre formgränskurvor än våra konventionella DP-stål och fungerar bättre vid plan töjning”, säger Matti Säily, produktchef för metallbelagda produkter på SSAB.

    effektiv pressning

    Stålsorter och mekaniska egenskaper för Docol tvåfasstål med hög formbarhet

    Metallbelagt Docol® 600DH-GI och Docol 800DH-GI är två av de stålsorter som nu är tillgängliga, och fler är på väg.

    En särskild DA-värmebehandling som ger huvudsakligen en tvåfasstruktur gör att Docol® 600DH-GI och Docol 800DH-GI lämpar sig för tillämpningar som kräver bättre formbarhet än konventionella tvåfasstål med samma brottgräns.

    Dölj/visa specifika kolumner Redigera
    Välj kolumner att visa
      Produktserie Product name BELÄGGNING DIMENSIONER STANDARDER Datablad
      Docol 600DH Docol CR330Y590T DH GI T: 0.80 - 2.40 mm
      W: Up to 1400 mm
      SSAB

      Docol® 600DH

      Docol 800DH Docol CR440Y780T DH GI T: 0.80 - 2.00 mm
      W: Up to 1400 mm
      VDA 239-100

      Docol® 800DH

      Jämför parametrar

      Välj en parameter att jämföra

      Jämförelse

        Formning av Docol tvåfasstål med hög formbarhet/duktilitet

        • Utmärkt kallformbarhet med konventionell utrustning eller rullformning.
        • DH-stålets större förlängning möjliggör kalldjupdragning, inklusive sekundär formning som kantsträckning.
        • Mycket konsekventa egenskaper mellan olika rullar – ger effektivare pressning vid rullbyte.
        • Goda punktsvetsningsegenskaper, jämförbara med våra DP-stålsorter.
        • Förbättrad FLP och förlängning jämfört med vanliga DP-stål.
        • Högre motstånd mot kantsprickning på sträckta formade kanter för komplexa detaljer.

        Har du frågor om formning av DH-stål och hur de står sig jämfört med Docol tvåfasstål? Vår tekniska support kan ge specifika riktlinjer för pressning, dragpressning och formning av DH-stål för din fordonskomponent.

        Formning av Docol stål

        Ytterligare fördelar med Docol DH-stål

        • Förbättrat styrka-/viktförhållande.
        • Extremt jämna mekaniska egenskaper mellan olika plåtrullar för effektiv pressning.
        • Överlägsen formbarhet innebär mindre kantsprickning och potential att uppnå nära 0 procent spill.
        • Perfekt för djupdragna, högflänsade, komplexa former för innovativa krockkomponenter.
        • Två kallvalsade, hållfasta stålfamiljer finns nu kommersiellt tillgängliga: Docol 600DH-GI och Docol 800DH-GI.
        • Docol 1000DH-GI är under utveckling.

        OEM-specifika tvåfasstål med hög formbarhet

        Enskilda Docol DH-stålsorter kan skräddarsys enligt tillverkarens specifikationer eller tillverkas enligt globalt erkända standarder, som VDA 239-100:2016, eller SSABs egna strikta standarder. För att optimera komponenttillverkning och krockprestanda rekommenderar vi att du kontaktar vårt team tidigt i konstruktionsprocessen.

        Fördelarna med Docol® DH-stål för varje teammedlem

        Säkerhetsingenjörer: Enastående energiupptagning, med ”reservduktilitet” som ger successivt högre energiupptagning vid kraftigare stötar.

        Viktminskningsingenjörer: Genom att använda stålsorter med högre hållfasthet kan karosskomponenter bli lättare med liten risk för spruckna kanter.

        Produktionsingenjörer: Uppnå nästan kassationsfri pressning, även av komplexa geometrier med sträckta kanter, höga flänsar, djupdragning, osv. Konsekventa mekaniska egenskaper från rulle till rulle.

        Inköpare: Tunnare dimensioner av mer hållfast DH-stål innebär mindre mängd inköpt material – och att materialet kan pressas effektivare, med betydligt lägre kassationsgrad.

        Minska mängden inbäddad koldioxid

        Docol tvåfasstål med hög formbarhet är ”framtidssäkert”.

        PROVPLÅTSLAGER

        Prova själv

        Med vårt provplåtslager kan du få AHSS-prover för de flesta av våra kommersiellt tillgängliga stål – samt prover av våra nyaste men ännu inte kommersiellt lanserade stålsorter. Vi levererar plåtrullar, plåtar och anpassade längder i alla storlekar, vilket är unikt inom branschen. Efter 1–2 veckor är ditt material klart att levereras vart som helst i världen.

        Andra stålkategorier