SSAB Domex® 250GD

Hämta datablad

Välj språk

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Allmän produktbeskrivning

    Metallbelagda SSAB Domex konstruktionsstål används till stor del av byggindustrin i olika byggkomponenter, t.ex. korrugerade profiler och spikplattor. Produktutbudet innehåller metallbelagd konstruktionsstål i kvaliteter med en minsta sträckgräns från 220 till 350 MPa med Zink (Z), Galfan (ZA) eller Galvannealed (ZF) beläggning. Galvaniskt korrosionsskydd av metallbelagd SSAB Domex möjliggör en lång livslängd för slutprodukter som används vid korrosiva förhållanden. Detta gör dessa metallbelagda kvaliteter idealiska för stora installationer, som solpaneler eller silor. Dessa stålkvaliteter uppfyller EN 10346 -standarden och överträffar standardens krav genom bättre formbarhet och mer konsekventa egenskaper, vilket ökar produktiviteten i verkstad tack vare de stabila formningsegenskaperna.

    Dimensionsintervall

    SSAB Domex 250GD finns i tjocklekar på 0.45-3.00 mm och bredd upp till 1520 mm som rullar, spaltade band eller formatklippt plåt i längder upp till 6 meter. Tillgängliga dimensioner varierar beroende av beläggning.

    Mekaniska egenskaper

    Dölj/visa specifika kolumner Redigera
    Välj kolumner att visa
      Beläggning Standard Sträckgräns Re 1)
      (min MPa)
      Brottgräns Rm
      (min MPa)
      Förlängning A80 2)
      (min %)
      Z, ZA, ZF EN 10346 250 330 20
      Jämför parametrar

      Välj en parameter att jämföra

      Jämförelse

        De mekaniska egenskaperna gäller i längsriktningen.

        1) Om sträckgränsen är utpräglad gäller värdena den övre sträckgränsen ReH.

        2) När tjockleken är mindre än eller lika med 0.7 mm och större än 0.5 mm minskas minimivärdet för förlängning med 2 enheter. För tjocklekar mindre än eller lika med 0.5 mm minskas minimivärdet med 4 enheter.

        Kemisk sammansättning (chargeanalys)

        Dölj/visa specifika kolumner Redigera
        Välj kolumner att visa
          C
          (max %)
          Si
          (max %)
          Mn
          (max %)
          P
          (max %)
          S
          (max %)
          0.20 0.60 1.70 0.10 0.045
          Jämför parametrar

          Välj en parameter att jämföra

          Jämförelse

            Innehåll i viktprocent. De metalbelagda konstruktionsstålen är aluminiumtätade.

            Toleranser

            Toleranserna i dessa metallbelagda produkter uppfyller standarden EN 10143. Om inga särskilda instruktioner ges vid beställningen levereras produkterna med de normala toleranserna i standarden. Speciella toleranser enligt EN 10143 eller andra toleransspecifikationer kan avtalas separata vid beställningen.

            Beläggningar och ytor

            Beläggningar

            De metallbeläggningar som erbjuds är zink (Z), Galfan zink-aluminium (ZA), eller Galvannealed zink-järn-legering (ZF). Det katodiska korrosionsskyddet i metallbeläggningarna står i direkt relation till deras tjocklek, dvs. en tjock beläggning ger bättre korrosionsskydd för det underliggande stålet än en tunn beläggning. Tunna beläggningarna rekommenderas emellertid för applikationer med höga formbarhetskrav.

            Zink

            Zinkbeläggningen (Z) har en sammansättning som nästan enbart består av zink (>99 %) och är blyfritt, vilket ger ett fint kristalliserat rosmönster som uppfyller höga utseendekrav. Den framställs genom en varmfözinkningsprocess. Tack vare den goda formbarheten i blyfria beläggningar ger de ett gott korrosionsskydd till exempel i bockade områden. Beläggningen med litet rosmönster betecknas med beteckningen M.

            Galfan

            Galfan (ZA) är en zink-aluminiumlegering med en eutektisk blandning av cirka 95 % Zn och 5 % Al. Beläggningen har bättre rostskydds- och formningsegenskaper än den vanliga zinkbeläggningen. Galfanbeläggningen karaktäriseras av sin ljusa metalliska yta med svagt cellmönster. Den tillverkas i en varmförzinkningsprocess.

            Galvannealed

            Galvannealed-beläggning (ZF) består av en zink-järnlegering med en järnhalt på cirka 10 %. Beläggningen tillverkas genom eftervärmning efter en kontinuerlig varmförzinkningsprocess. ZF-belagda stål lämpar sig utmärkt för motståndssvetsning och är avsedda att användas i målade produkter av hög kvalitet. Galvannealed-beläggningen känns igen på sin gråaktiga, matta yta.

            Dölj/visa specifika kolumner Redigera
            Välj kolumner att visa
              Beläggningsbeteckning Minsta totala beläggningsmassa, båda sidor (g/m2)* Vägledande värde för beläggnings- tjocklek per sida, typiskt µm
              Z100 100 7
              Z140 140 10
              Z180 180 13
              Z200 200 14
              Z225 225 16
              Z275 275 20
              Z350 350 25
              Z450 450 32
              Z600 600 42
              ZA095 95 7
              ZA130 130 10
              ZA155 155 11
              ZA185 185 14
              ZA200 200 15
              ZA255 255 20
              ZA300 300 23
              ZF080 80 6
              ZF100 100 7
              ZF120 120 8
              ZF140 140 10
              Jämför parametrar

              Välj en parameter att jämföra

              Jämförelse

                * i trepunktsprov

                Utöver de tjocklekar på som definierats enligt EN 10346 innehåller sortimentet olika slags asymmetriska beläggningar, beläggningar med lika stor minsta beläggningsmassa per yta samt andra tillverkarspecifikationer som är tillgängliga på begäran.

                Ytkvalitet

                Normal yta (A)

                Ytdefekter som utbuktningar, märken, repor, gropar, variationer på ytan, mörka fläckar, ränder och ljusa passiveringsfläckar är tillåtna. Sträckriktningsmärken eller avrinningsmärken kan uppträda. Coil breakes och lüederslinjer får också förekomma. A-ytan är blankare än B-ytan.

                Förbättrad yta (B)

                Ytkvalitet B är en trimvalsad yta. Med denna ytkvalitet är små defekter som sträckriktningsmärken, märken efter kallvalsning, lätta repor, ytstruktur, avrinningsmärken och ljusa passiveringsfläckar tillåtna. Trimvalsad B-yta har ett matt utseende.

                Ytbehandling

                För att förhindra bildning av vitrost under transport eller lagring finns följande ytbehandlingar att tillgå:

                Kemisk passivering (C)

                Om inte annat avtalas, levereras metallbelagda coils och plåtar kemiskt passiverade. Ett tunt passiveringslager blir kvar på stålets yta. Syftet med detta är att skydda beläggningen mot uppkomst av vitrost under transport och lagring. Denna behandling ger dock inte tillräckligt skydd vid alla förhållanden.

                Anoljning (O)

                Vid behov kan anoljning göras istället för kemisk passivering. Metallbelagda produkter som ska målas bör levereras i anoljat tillstånd. Det tillfälliga korrosionsskydd som anoljningen ger är speciellt beroende av lagringstiden, och därför bör långa lagringstider undvikas för anoljade produkter.

                Kemiskt passivering och anoljning (CO)

                För maximalt ytskydd finns ett alternativ med både passivering och anoljning.

                Oskyddat (U)

                I oskyddat tillstånd, dvs. utan ytbehandling, finns det risk att det bildas korrosionsprodukter och repor vid transport, lagring eller hantering. Produkterna levereras utan ytbehandling endast om kunden explicit begär detta och på eget ansvar.

                Allmänt om ytbehandlingar

                Alla ytbehandlingar följer RoHS-direktivet (2011/65/EU) och innehåller inget sexvärdigt krom (Cr6+).

                Ytbehandlingar ger endast tillfälligt skydd för ytan under transport och förvaring. Vitrost tenderar lätt att bildas på ytan av ljusa, nybelagda coils eller i utrymmet mellan tätt packade plåtar om det samlas kondensvatten eller regnvatten på ytan och det inte kan avdunsta snabbt. För att undvika rost är det viktigt att hålla de belagda produkterna torra under transport och förvaring. Det kan uppstå kondens mellan överlappningar eller plåtar t.ex. på grund av dagliga temperaturväxlingar eller när kalla produkter tas in i en varm byggnad. Om de blir våta och det börjar bildas vitrost, måste de skiljas åt och placeras så att de torkar fort. Det förhindrar bildande av ytterligare vitrost.

                Kontakt information

                www.ssab.com/contact