Allmän produktbeskrivning
Duroxite® 100 rör tillverkas genom att lägga kromrika, slitstarka material på ett underlag av ordinärt stål med hjälp av traditionell bågsvetsning. Det hårdpåsvetsade röret år konstruerat med extremt goda slitageegenskaper för arbete i mycket utmanande miljöer. Duroxite® 100 Rör finns med två eller flera lager hårdpåsvetsningar. Både Schedule 40 och Schedule 80 stålrör samt rörledningar kan hårdpåsvetsas. Hårdpåsvetsade rör kan tillverkas som fyrkantiga till runda övergångsanslutningar, böjar, T- eller Y-kopplingar eller som långa krökar.
Viktiga fördelar
- Samma slitagemotstånd garanteras ner till 75 % av hårdpåsvetsningens tjocklek
- Optimal karbidsammansättning som ger en god kombination av slitstyrka och homogen bindning.
Typiska Användningsområden
Duroxite® 100 Rör används i stor utsträckning inom gruv-, cement-, oljesands-, muddrings-, återvinnings- och stålindustrin. Exempel på specifika tillämpningar:
Gruvdrift, cement, oljesand
Muddring
Återvinning
Stål
Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.
Standard dimensioner
200 - 600 mm
600 - 900 mm
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
- Längdkapat eller tillverkat efter behov
- Rostfritt stål och andra rörstålrsorter finns att tillgå
- Anpassade diametrar och tjocklekar är tillgängliga på begäran
- Större diametrar än 0.9 m kan tillverkas avformad Duroxite® 100-plåt
Mekaniska egenskaper
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 - procedur A viktförlust är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-Procedure A är den strängaste testmetoden,
3) ASTM G65 -procedur A viktförlust, slitageprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa jämn hög slitstyrka från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
Mikrostruktur
Mikrostrukturen i Duroxite® 100 rör består av en hög andel extremt hårda primära M7C3 kromrika karbider med en typisk hårdhet på 1700 HK*) jämnt fördelad i en duktil eutektisk austenitmatris. Volymfraktionen av primära karbider hålls mellan 30 och 50 % för att ge en god kombination av slitstyrka och homogen bindning.
*) HK är den s k Knoop mikrohårdheten vid provning av mycket sköra material.
Tillverkning och andra rekommendationer
Svetsning, skärning, formning och bearbetning
Verkstadsrekommendationer finns i broschyren om Duroxite® hårdpåsvetsning eller så kan du be din lokala tekniska kundservice om mer information.
Säkerhetsåtgärder
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.