Duroxite® 300 Wire

Hämta datablad

Allmän produktbeskrivning

Duroxite® 300 Wire är en fluxfylld svetstråd för hårdpåsvetsning av komponenter som utsätts för extremt kraftigt glidslitage med hjälp av bågsvetsning eller gasbågsvetsning. Svetsgodset från Duroxite® 300 Wire består av särskilda slitande material som utnyttjar kemin hos en enhetlig glasbildande smälta vilket möjliggör hög underkylning. Duroxite 300 hårdpåsvetsning innehåller en unikt stor andel ultrafin volfram-niob-molybdenrik komplex borkarbidfas med en kornstorlek som förfinats till 500 nm. Borkarbiderna omges helt av en duktil matris, vilket förhindrar förtida delaminering, sprickbildning och överbryggning. Detta resulterar i en produkt med avsevärt längre livslängd som bibehåller hög seghet i krävande tillämpningar med glidslitage.

Duroxite® 300 Wire lämpar sig för en- eller tvåskiktspåsvetsning med både rak sträng och pendling. Avspänningssprickor avslöjas naturligt efter svetsning. Förvärmning, mellansträngstemperatur och värmebehandling efter svetsning följer rekommendationerna för grundmaterialet. Om det bildas alltför mycket svetsrök rekommenderar vi starkt bågsvetsning med skyddsgas. Viss lutning i svetsriktningen är att föredra för bättre prestanda. Vid fallande eller stigande svetsning bör trådmatningshastigheten och spänningen reduceras. Duroxite® 300 Wire är avsett för svetsning på underlag av kolstål eller låglegerade stål som utsätts för kraftigt slitage i både torra och våta (slurry) nötande miljöer vid rumstemperatur eller förhöjda temperaturer upp till 600 °C. Duroxite® 300 Wire är inte kompatibelt med austenitiska legeringar. Duroxite® 300 Wire är ett utmärkt alternativ till volframkarbid vid hårdpåsvetsning.

Viktiga fördelar

  • Extrem slitstyrka i torra och våta nötande miljöer med hög seghet.
  • Kostnadseffektivt alternativ till volframkarbidtråd med motsvarande livslängd och bättre stöttålighet.
  • Bibehåller enhetlig slitstyrka ända ned till 75 % av hårdpåsvetsningen.
  • Den har en jämn, genomgående hårdhet på 67 till 70 HRC för en- eller tvåskiktspåsvetsning.
  • Tunnare hårdpåsvetsning jämfört med vanlig hårdpåsvetsning av kromkarbid (CCO) eller hårdpåsvetsning av komplexa karbider, vilket ger en lättare produkt samtidigt som livslängden ökar.

Typiska tillämpningar

Duroxite® 300 Wire är främst avsedd för hårdpåsvetsning av stålunderlag (som inte är kompatibla med austenitiska legeringar) som utsätts för extremt hårt slitage inom gruv-, kraft-, cement-, oljesands-, stål-, pappers- och massaindustrin. Typiska användningsområden:

Gruvdrift

Krossvalsar, linerplåtar till skippar, slurryledningar, slurrypumpar, transportörkedjor, linerplåtar till grävskopor

Cement

Fläktblad, deflektorblad, vevkrossar

Oljesand

Buffertfickor, matarrännor, slurryledningar, slurrypumpar

Stål

Störtrännor

Kraft

Matarskruvar, slitplåtar, linerplåtar för askhanteringsutrustning

Jordbruk

Slagor, sockerkvarnsknivar, kultivatorskär

Olja och gas

Blandarpumpar för spräckningsvätskor

Byggindustri

Släpskor till snöplog, demoleringsverktyg

Standard dimensioner

Standard diameter
metrisk
Standard diameter
metrisk
1.6 mm

Mekaniska egenskaper

Antal påsvetsade lager
Antal påsvetsade lager
Ett påsvetsat lager
ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
Yta
(g max)
0.10
ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)
(g max)
0.10
Typisk ythårdhet hos svetsgods
Svetsgods på ordinärt stål 1)
(HRC)
67 - 70
Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
20o anslagsvinkel
(gram, typiskt)
0.0329
Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
45o anslagsvinkel
(gram, typiskt)
0.0591
Antal påsvetsade lager
Antal påsvetsade lager
Två påsvetsade lager
ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
Yta
(g max)
0.10
ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)
(g max)
0.10
Typisk ythårdhet hos svetsgods
Svetsgods på ordinärt stål 1)
(HRC)
67 - 70
Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
20o anslagsvinkel
(gram, typiskt)
0.0329
Viktförlust vid erosionstest med slurrystråle4)
45o anslagsvinkel
(gram, typiskt)
0.0591

1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.

2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65 – procedur A är den strängaste testmetoden.

3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.

4) Duroxite® 300 överträffar typiska värden i erosionstest med slurry. Typiska kromkarbidpåsvetsningar förlorar 0.0689 g vid 20° anslagsvinkel och 0.0995 g vid 45° anslagsvinkel i detta test. För mer information om Duroxite® 300 och dess prestanda i ett erosionstest med slurrystråle, se Duroxite®-broschyren – Det senaste inom hårdpåsvetsningsteknik som finns på ssab.com.

Provningsresultat för mekaniska egenskaper

Provningsresultat för mekaniska egenskaper, svetsgodsets kemiska sammansättning, ythårdhet och viktförlust enligt ASTM G65-A erhölls från en svets som skapats och provats i enlighet med föreskrivna standarder och kan skilja sig från det förväntade resultatet i en viss tillämpning eller svetsad konstruktion. De faktiska resultaten varierar beroende på många faktorer, inklusive men inte begränsat till svetsprocedur, underlagets kemiska egenskaper och arbetstemperatur, svetskonstruktion och tillverkningsmetoder. Användarna uppmanas att kontrollera att alla tillsatsmaterial och metoder är lämpliga innan de används i de avsedda tillämpningarna genom testning eller på annat lämpligt sätt.

Kemisk sammansättning

Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
C
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
C
< 5.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
Mn
< 5.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
Si
< 2.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
Cr
< 20.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
W
< 10.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
B
< 5.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
Mo
< 10.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
Nb
< 10.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
Al
< 5.0
Typisk kemisk sammansättning av svetsavlagringar (wt. %)
Fe
Balans

Svetsrekommendationer

Svetsförhållanden
Strömstyrka
Svetsförhållanden
Strömstyrka
DCEP (Likströmselektrod positiv)
Svetsförhållanden
Skyddsgas
Öppen båge
Svetsförhållanden
Svetslägen
Horisontal, stigande, fallande
Svetsförhållanden
Strömstyrka
Svetsförhållanden
Strömstyrka
DCEP (Likströmselektrod positiv)
Svetsförhållanden
Skyddsgas
75% Ar / 25% CO2
98% Ar / 2% O2
Svetsförhållanden
Svetslägen
Horisontal, stigande, fallande

Rekommendationer för svetsparametrar

Skyddsgas
Skyddsgas
Öppen båge
Diameter
1.6 mm0.06250 mm
Strömstyrka (A)
220
Spänning (V)
24 - 25
Trådmatningshastighet
7.0 m/min
Utstick
25 mm
Skyddsgas
Skyddsgas
Gasskyddad
Diameter
1.6 mm0.06250 mm
Strömstyrka (A)
220
Spänning (V)
24 - 25
Trådmatningshastighet
7.0 m/min
Utstick
20 mm

Återhämtning: 90 %

Leveranstillstånd

Standardförpackning
Typ
Standardförpackning
Typ
Spole
Diameter
Metriska mått
1.6 mm0.06250 mm
Vikt
Metriska mått
15 kg

Tillverkning och andra rekommendationer

De hårdpåsvetsade komponenterna kan svetsas, skäras, formas och maskinbearbetas. Specifika rekommendationer finns i produktbroschyren för Duroxite® eller så kan du be din lokala tekniska kundservice om mer information.

Säkerhetsåtgärder

Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.