Duroxite® 300 Wire
Hämta datablad
Hämta datablad
Duroxite® 300 Wire är en fluxfylld svetstråd för hårdpåsvetsning av komponenter som utsätts för extremt kraftigt glidslitage med hjälp av bågsvetsning eller gasbågsvetsning. Svetsgodset från Duroxite® 300 Wire består av särskilda slitande material som utnyttjar kemin hos en enhetlig glasbildande smälta vilket möjliggör hög underkylning. Duroxite 300 hårdpåsvetsning innehåller en unikt stor andel ultrafin volfram-niob-molybdenrik komplex borkarbidfas med en kornstorlek som förfinats till 500 nm. Borkarbiderna omges helt av en duktil matris, vilket förhindrar förtida delaminering, sprickbildning och överbryggning. Detta resulterar i en produkt med avsevärt längre livslängd som bibehåller hög seghet i krävande tillämpningar med glidslitage.
Duroxite® 300 Wire lämpar sig för en- eller tvåskiktspåsvetsning med både rak sträng och pendling. Avspänningssprickor avslöjas naturligt efter svetsning. Förvärmning, mellansträngstemperatur och värmebehandling efter svetsning följer rekommendationerna för grundmaterialet. Om det bildas alltför mycket svetsrök rekommenderar vi starkt bågsvetsning med skyddsgas. Viss lutning i svetsriktningen är att föredra för bättre prestanda. Vid fallande eller stigande svetsning bör trådmatningshastigheten och spänningen reduceras. Duroxite® 300 Wire är avsett för svetsning på underlag av kolstål eller låglegerade stål som utsätts för kraftigt slitage i både torra och våta (slurry) nötande miljöer vid rumstemperatur eller förhöjda temperaturer upp till 600 °C. Duroxite® 300 Wire är inte kompatibelt med austenitiska legeringar. Duroxite® 300 Wire är ett utmärkt alternativ till volframkarbid vid hårdpåsvetsning.
Typiska tillämpningar
Duroxite® 300 Wire är främst avsedd för hårdpåsvetsning av stålunderlag (som inte är kompatibla med austenitiska legeringar) som utsätts för extremt hårt slitage inom gruv-, kraft-, cement-, oljesands-, stål-, pappers- och massaindustrin. Typiska användningsområden:
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65 – procedur A är den strängaste testmetoden.
3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
Provningsresultat för mekaniska egenskaper, svetsgodsets kemiska sammansättning, ythårdhet och viktförlust enligt ASTM G65-A erhölls från en svets som skapats och provats i enlighet med föreskrivna standarder och kan skilja sig från det förväntade resultatet i en viss tillämpning eller svetsad konstruktion. De faktiska resultaten varierar beroende på många faktorer, inklusive men inte begränsat till svetsprocedur, underlagets kemiska egenskaper och arbetstemperatur, svetskonstruktion och tillverkningsmetoder. Användarna uppmanas att kontrollera att alla tillsatsmaterial och metoder är lämpliga innan de används i de avsedda tillämpningarna genom testning eller på annat lämpligt sätt.
Återhämtning: 90 %
De hårdpåsvetsade komponenterna kan svetsas, skäras, formas och maskinbearbetas. Specifika rekommendationer finns i produktbroschyren för Duroxite® eller så kan du be din lokala tekniska kundservice om mer information.
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.