Duroxite® 300 Wire

Hämta datablad

Välj språk

Get datasheet by email
Stäng

Get datasheet by email

    Allmän produktbeskrivning

    Duroxite® 300 Wire är en fluxfylld svetstråd för hårdpåsvetsning av komponenter som utsätts för extremt kraftigt glidslitage med hjälp av bågsvetsning eller gasbågsvetsning. Svetsgodset från Duroxite® 300 Wire består av särskilda slitande material som utnyttjar kemin hos en enhetlig glasbildande smälta vilket möjliggör hög underkylning. Duroxite 300 hårdpåsvetsning innehåller en unikt stor andel ultrafin volfram-niob-molybdenrik komplex borkarbidfas med en kornstorlek som förfinats till 500 nm. Borkarbiderna omges helt av en duktil matris, vilket förhindrar förtida delaminering, sprickbildning och överbryggning. Detta resulterar i en produkt med avsevärt längre livslängd som bibehåller hög seghet i krävande tillämpningar med glidslitage.

    Duroxite® 300 Wire lämpar sig för en- eller tvåskiktspåsvetsning med både rak sträng och pendling. Avspänningssprickor avslöjas naturligt efter svetsning. Förvärmning, mellansträngstemperatur och värmebehandling efter svetsning följer rekommendationerna för grundmaterialet. Om det bildas alltför mycket svetsrök rekommenderar vi starkt bågsvetsning med skyddsgas. Viss lutning i svetsriktningen är att föredra för bättre prestanda. Vid fallande eller stigande svetsning bör trådmatningshastigheten och spänningen reduceras. Duroxite® 300 Wire är avsett för svetsning på underlag av kolstål eller låglegerade stål som utsätts för kraftigt slitage i både torra och våta (slurry) nötande miljöer vid rumstemperatur eller förhöjda temperaturer upp till 600 °C. Duroxite® 300 Wire är inte kompatibelt med austenitiska legeringar. Duroxite® 300 Wire är ett utmärkt alternativ till volframkarbid vid hårdpåsvetsning.

    Viktiga fördelar

    • Extrem slitstyrka i torra och våta nötande miljöer med hög seghet.
    • Kostnadseffektivt alternativ till volframkarbidtråd med motsvarande livslängd och bättre stöttålighet.
    • Bibehåller enhetlig slitstyrka ända ned till 75 % av hårdpåsvetsningen.
    • Den har en jämn, genomgående hårdhet på 67 till 70 HRC för en- eller tvåskiktspåsvetsning.
    • Tunnare hårdpåsvetsning jämfört med vanlig hårdpåsvetsning av kromkarbid (CCO) eller hårdpåsvetsning av komplexa karbider, vilket ger en lättare produkt samtidigt som livslängden ökar.

    Typiska tillämpningar

    Duroxite® 300 Wire är främst avsedd för hårdpåsvetsning av stålunderlag (som inte är kompatibla med austenitiska legeringar) som utsätts för extremt hårt slitage inom gruv-, kraft-, cement-, oljesands-, stål-, pappers- och massaindustrin. Typiska användningsområden:

    Dölj/visa specifika kolumner Redigera
    Välj kolumner att visa
      Gruvdrift Krossvalsar, linerplåtar till skippar, slurryledningar, slurrypumpar, transportörkedjor, linerplåtar till grävskopor
      Cement Fläktblad, deflektorblad, vevkrossar
      Oljesand Buffertfickor, matarrännor, slurryledningar, slurrypumpar
      Stål Störtrännor
      Kraft Matarskruvar, slitplåtar, linerplåtar för askhanteringsutrustning
      Jordbruk Slagor, sockerkvarnsknivar, kultivatorskär
      Olja och gas Blandarpumpar för spräckningsvätskor
      Byggindustri Släpskor till snöplog, demoleringsverktyg
      Jämför parametrar

      Välj en parameter att jämföra

      Jämförelse

        Gruvdrift
        Krossvalsar, linerplåtar till skippar, slurryledningar, slurrypumpar, transportörkedjor, linerplåtar till grävskopor
        Cement
        Fläktblad, deflektorblad, vevkrossar
        Oljesand
        Buffertfickor, matarrännor, slurryledningar, slurrypumpar
        Stål
        Störtrännor
        Kraft
        Matarskruvar, slitplåtar, linerplåtar för askhanteringsutrustning
        Jordbruk
        Slagor, sockerkvarnsknivar, kultivatorskär
        Olja och gas
        Blandarpumpar för spräckningsvätskor
        Byggindustri
        Släpskor till snöplog, demoleringsverktyg

        Standard dimensioner

        Dölj/visa specifika kolumner Redigera
        Välj kolumner att visa
          Standard diameter
          metrisk
          1.6 mm
          Jämför parametrar

          Välj en parameter att jämföra

          Jämförelse

            Standard diameter
            metrisk
            1.6 mm

            Mekaniska egenskaper

            Dölj/visa specifika kolumner Redigera
            Välj kolumner att visa
              ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
              Typisk ythårdhet hos svetsgods
              Antal påsvetsade lager Yta
              (g max)
              75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)
              (g max)
              Svetsgods på ordinärt stål 1)
              (HRC)
              Single and double-layer 0.10 0.10 67 - 70
              Jämför parametrar

              Välj en parameter att jämföra

              Jämförelse

                1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.

                2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65 – procedur A är den strängaste testmetoden.

                3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.

                Provningsresultat för mekaniska egenskaper

                Provningsresultat för mekaniska egenskaper, svetsgodsets kemiska sammansättning, ythårdhet och viktförlust enligt ASTM G65-A erhölls från en svets som skapats och provats i enlighet med föreskrivna standarder och kan skilja sig från det förväntade resultatet i en viss tillämpning eller svetsad konstruktion. De faktiska resultaten varierar beroende på många faktorer, inklusive men inte begränsat till svetsprocedur, underlagets kemiska egenskaper och arbetstemperatur, svetskonstruktion och tillverkningsmetoder. Användarna uppmanas att kontrollera att alla tillsatsmaterial och metoder är lämpliga innan de används i de avsedda tillämpningarna genom testning eller på annat lämpligt sätt.

                Test results for mechanical properties

                Test results for mechanical properties, deposit overlay chemical composition, surface hardness, and ASTM G65-A weight loss were obtained from a weld produced and tested according to prescribed standards, and should not be assumed to be the expected results in a particular application or weldment. Actual results will vary depending on many factors, including, but not limited to, weld procedure, substrate chemistry and working temperature, weldment design and fabrication methods. Users are cautioned to confirm by qualification testing, or other appropriate means, the suitability of any welding consumable and procedure before use in the intended applications.

                Kemisk sammansättning (chargeanalys)

                Dölj/visa specifika kolumner Redigera
                Välj kolumner att visa
                  Typical weld deposit chemical composition (wt. %)
                  C Mn Si Cr W B Mo Nb Al Fe
                  < 5.0 < 5.0 < 2.0 < 20.0 < 10.0 < 5.0 < 10.0 < 10.0 < 5.0 Balance
                  Jämför parametrar

                  Välj en parameter att jämföra

                  Jämförelse

                    Svetsrekommendationer

                    Dölj/visa specifika kolumner Redigera
                    Välj kolumner att visa
                      Svetsförhållanden
                      Strömstyrka Skyddsgas Svetslägen
                      DCEP (Likströmselektrod positiv) Open arc (no shielding) Flat, horizontal, half up, half down
                      DCEP (Likströmselektrod positiv) 75% Ar / 25% CO2
                      98% Ar / 2% O2
                      Flat, horizontal, half up, half down
                      Jämför parametrar

                      Välj en parameter att jämföra

                      Jämförelse

                        Rekommendationer för svetsparametrar

                        Dölj/visa specifika kolumner Redigera
                        Välj kolumner att visa
                          Shielding Diameter Amperage (A) Voltage (V) Trådmatningshastighet
                          (m/min)
                          Stick-out
                          Open arc (no shielding) 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 25 mm
                          Gasskyddad 1.6 mm0.06250 mm 220 24 - 25 7.0 m/min 20 mm
                          Jämför parametrar

                          Välj en parameter att jämföra

                          Jämförelse

                            Återhämtning: 90 %

                            Leveranstillstånd

                            Dölj/visa specifika kolumner Redigera
                            Välj kolumner att visa
                              Standardförpackning
                              Vikt
                              Typ Metriska mått
                              Spole 15 kg
                              Jämför parametrar

                              Välj en parameter att jämföra

                              Jämförelse

                                Standardförpackning
                                Typ
                                Spole
                                Vikt

                                Metriska mått
                                15 kg

                                Tillverkning och andra rekommendationer

                                De hårdpåsvetsade komponenterna kan svetsas, skäras, formas och maskinbearbetas. Specifika rekommendationer finns i produktbroschyren för Duroxite® eller så kan du be din lokala tekniska kundservice om mer information.

                                Säkerhetsåtgärder

                                Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.