Allmän produktbeskrivning
Duroxite® 200 består av speciellt utformade nötningsbeständiga material som svetsas på en basplåt av standardstål. Det är lämpligt för applikationer med extremt nötande slitage och högt till måttligt stötslitage. De hårdpåsvetsade materialet består av primära kromrika karbider och raffinerade komplexa multilegeringskarbider som fördelas jämnt i en duktil eutekisk austenitmatris. Duroxite® 200 går att få med ett eller två skikt.
Viktiga fördelar
- Komplexa multilegeringskarbider är hårdare och finare än kromkarbider och låser ihop de primära kromkarbiderna för att ge bättre slitstyrka
- Längre livslängd och bättre slitstyrka jämfört med traditionell hårpåsvetsad kromkarbidplåt
- Den dubbla lager hårdpåsvetsningen bibehåller fullständigt slitagemotstånd i upp till 600 ºC (1100 ºF)
Typiska Användningsområden
Duroxite® 200 har ett brett användningsområde inom bland annat gruv-, cement- och stålindustrin. Exempel på specifika tillämpningar:
Mer information om tillämpningar finns i Duroxite® produktbroschyr.
Tillgängliga dimensioner
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Standard plåtstorlekar
Andra plåtstorlekar och kundanpassade tjocklekar kan produceras på begäran.
Mekaniska egenskaper
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 - procedur A viktförlust är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-Procedure A är den strängaste testmetoden,
3) ASTM G65 -procedur A viktförlust, slitageprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa jämn hög slitstyrka från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
Mikrostruktur
Mikrostrukturen i Duroxite® 200 består av primära kromkarbider och raffinerade komplexa multilegerade karbider med en typisk hårdhet på 2500 till 3000 HK4) jämnt fördelade i en duktil eutekisk austenitmatris, Den typiska volymfraktionen av primära kromrika karbider håller sig mellan 30 och 40 procent med 7-10 procent multilegerade komplexa karbider.
4) HK är den s k Knoop mikrohårdheten vid provning av mycket sköra material eller tunnplåt.
Toleranser
Tjocklek
Tjocklekstoleranser totalt och för påsvetsningen kan garanteras inom +10 % av specificerad tjocklek.
Planhet
Plåtens planhetstolerans kan garanteras inom ± 3 mm (±1/8 ”) över 1,5 m (5’) plåtlängd för plåtdimensioner som är lika med eller mindre än 1,5 m (5’) x 3,0 m (10’). För plåtar som är mer än 1,5 m (5’) breda och 3.0 m (10’) långa gäller följande planhetsgarantier.
För kundanpassade storlekar fråga din lokala försäljare eller Hardox Wearparts center om planhetsgarantier.
Leveranstillstånd
Duroxite® 200 levereras normalt i svetsat tillstånd men kan också levereras i slipat tillstånd på begäran.
Tillverkning och andra rekommendationer
Svetsning, skärning, formning och bearbetning
Rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr eller rådfråga din lokala tekniska support.
Säkerhetsåtgärder
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.