Hardox® är det glasklara valet för glasåtervinningsutrustning

Avfallshantering är inte bara att ta hand om det avfall som utrustningen hanterar varje dag – det handlar också om slöseri med tid och pengar när utrustningen står still eller går sönder. Många som arbetar professionellt med återvinning och återanvändning har insett att den faktor som de kan kontrollera är kvaliteten på den utrustning de använder.

För att vara konkurrenskraftiga måste glasåtervinningsföretagen minimera slitaget på utrustningen. Därför försöker de hela tiden uppnå en optimal balans mellan livslängd och livscykelkostnad.

De slitstarka material som används i glasåtervinningsutrustning och -anläggningar – som keramiska material och hårdpåsvetsade plåtar i kromkarbid – har hög slitstyrka. Men de är dyra, både i inköp och underhåll. Så att bara maximera livslängden är inte en lämplig strategi för att säkerställa lönsamhet. Man måste även ta hänsyn till livscykelkostnaden. Denna består av kostnaden för utrustningen och dess underhåll dividerat med livslängden. En tredje faktor är underhållet – material- och arbetskostnaden för att hålla utrustningen i brukbart skick.

Dessutom måste man undvika att slutprodukten tar skada av damm från det slitstarka materialet.

SSABs slitagetestrigg bekräftade att Hardox® Extreme var mer slittåligt än hårdpåsvetsad kromkarbid.

SSABs åtagande att tillverka extremt rent stål gör att vi kan erbjuda en produkt som med marginal överträffar slitstarka stålsorter med en typisk hårdhet på 450–500 HBW. Med en nominell hårdhet på 60 HRC (Rockwell) och en typisk hårdhet på 650–700 HBW uppfyller SSABs Hardox® Extreme – världens hårdaste slitplåt – glasåtervinningsindustrins högt ställda krav.

För att helt förstå nötningsförhållandena inom glasåtervinning och olika slitstarka stålsorters egenskaper utvecklade SSAB en egen slitageprovningsmetod för krossat glas. Vissa rön publicerades till och med i specialutgåvan av tidskriften Wear för den 20e internationella konferensen inom materialslitage i Toronto.

SSABs slitagetestrigg består av en ståltrumma med måtten 800 x 100 mm med upp till 34 prover placerade i en hållare monterad runt trummans inre omkrets. Alla tester utfördes under samma förhållanden.

Olika slitstarka material provades under förhållanden med glidslitage där krossat glas från en svensk glasåtervinningsanläggning användes. Testet uppvisade goda resultat för SSABs slitstarka stålsort Hardox® Extreme, som överträffade material som hårdpåsvetsad kromkarbid.

En av de första glasåtervinningsanläggningarna som provade Hardox® Extreme var en skotsk anläggning. SSABs tekniska utvecklingsteam och Hardox Wearparts Centre Stirling Ltd. i Stirling i Skottland hade ett nära samarbete med kunden. Resultaten var utmärkta, med både lägre livscykelkostnad och längre livslängd. Projektet fungerade också som en plattform för testning av andra problematiska slitagezoner på anläggningen, som fördjupningar i stötzoner.