Duroxite® 100 Wire
Hämta datablad
Hämta datablad
Duroxite® 100 Wire är en svetstråd med fluxkärna för hårdpåsvetsning av komponenter som är utsatta för kraftigt glidslitage och måttligt till lågt stötslitage med hjälp av öppen bågsvetsning. Svetsgodset innehåller slitstarka material med en hög andel extremt hårda kromrika primära M7C3-karbider. Karbiderna har en typisk hårdhet 1700 HK *) och är jämnt fördelade i en duktil eutektisk austenitisk matris. Avspänningssprickor avslöjas naturligt efter svetsning.
Duroxite® 100 Wire lämpar sig för påsvetsning av ett eller flera skikt upp till maximalt tre. Förvärmning, mellansträngstemperatur och värmebehandling efter svetsning följer rekommendationerna för grundmaterialet. Vid fallande eller stigande svetsning bör trådmatningshastigheten och spänningen reduceras.
*) HK är mikrohårdheten enligt Knoop som främst används för mycket spröda material.
Duroxite® 100 Wire är främst avsett att användas för hårdpåsvetsning av slitdelar som är utsätta för slitage av jord, sand och andra abrasiva material upp till 350ºC (660ºF). Typiska användningsområden: Krosshammare, roterande krosskoner och höljen, dräneringspumpar, slamrör, linerplåt i dragskopor, valsar i kolpulveriserare, kokshammare, sandmuddring, gruv- och anläggningsutrustning samt siktplåtar.
| Standard diameter metrisk |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Antal påsvetsade lager | Klassificeringar | Yta(g max) | 75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)(g max) | Hårdhet: Två skikt hårdpåsvetsning på ordinärt stål | Hårdhet: Tre skikt hårdpåsvetsning på ordinärt stål |
|---|---|---|---|---|---|
| Flera lager | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65 – procedur A är den strängaste testmetoden.
3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
Provningsresultat för mekaniska egenskaper, svetsgodsets kemiska sammansättning, ythårdhet och viktförlust enligt ASTM G65-A erhölls från en svets som skapats och provats i enlighet med föreskrivna standarder och kan skilja sig från det förväntade resultatet i en viss tillämpning eller svetsad konstruktion. De faktiska resultaten varierar beroende på många faktorer, inklusive men inte begränsat till svetsprocedur, underlagets kemiska egenskaper och arbetstemperatur, svetskonstruktion och tillverkningsmetoder. Användarna uppmanas att kontrollera att alla tillsatsmaterial och metoder är lämpliga innan de används i de avsedda tillämpningarna genom testning eller på annat lämpligt sätt.
| Metriska mått | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.7 | 0.2 | 0.6 | 27 | Balans |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Balans |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Balans |
| Strömstyrka | Skyddsgas | Svetslägen |
|---|---|---|
| DCEP (Likströmselektrod positiv) | Ingen (självskyddande) | Horisontal, stigande, fallande |
| Metriska mått | Intervall | Optimal | Intervall | Optimal | Intervall | Optimal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Återhämtning 90 %
| Standardförpackning | ||
|---|---|---|
| Typ | Metriska mått | Metriska mått |
| Spole | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Spole | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Spole | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
De hårdpåsvetsade komponenterna kan svetsas, skäras, formas och maskinbearbetas. Specifika rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr, eller rådfråga din lokala tekniska support.
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.