Duroxite® 100 Wire
Hämta datablad
Hämta datablad
Duroxite® 100 WIRE är en svetstråd med fluxkärna för hårdpåsvetsning av komponenter som är utsatta för kraftigt glidslitage och måttligt till lågt stötslitage med hjälp av öppen bågsvetsning. Svetsgodset innehåller slitstarka material med en hög andel extremt hårda kromrika primära M7C3-karbider. Karbiderna har en typisk hårdhet 1700 HK1) och är jämnt fördelade i en duktil eutektisk austenitisk matris. Avspänningssprickor avslöjas naturligt efter svetsning. Duroxite® 100 WIRE lämpar sig för ett eller högst tre lager påsvetsning.
1) HK är den s k Knoop mikrohårdheten vid provning av mycket sköra material.
Duroxite® 100 WIRE är främst avsett att användas för hårdpåsvetsning av slitdelar som är utsätta för slitage av jord, sand och andra abrasiva material upp till 350ºC (660ºF). Typiska användningsområden: Krosshammare, roterande krosskoner och höljen, dräneringspumpar, slamrör, linerplåt i dragskopor, valsar i kolpulveriserare, kokshammare, sandmuddring, gruv- och anläggningsutrustning samt siktplåtar.
| Standard diameter metrisk |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Antal påsvetsade lager | Klassificeringar | Yta(g max) | 75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)(g max) | Hårdhet: Två skikt hårdpåsvetsning på ordinärt stål | Hårdhet: Tre skikt hårdpåsvetsning på ordinärt stål |
|---|---|---|---|---|---|
| Flera lager | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan av hårdpåsvetsningen.
2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65-procedur A är den strängaste testmetoden.
3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.
| Metriska mått | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 4.7 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balans |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balans |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balans |
| Strömstyrka | Skyddsgas | Svetslägen |
|---|---|---|
| DCEP (Likströmselektrod positiv) | Ingen (självskyddande) | Horisontal, stigande, fallande |
| Metriska mått | Intervall | Optimal | Intervall | Optimal | Intervall | Optimal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Återhämtning 90 %
| Standardförpackning | |
|---|---|
| Typ | Metriska mått |
| Spole | 15 kg |
| Spole | 15 kg |
| Spole | 25 kg |
De hårdpåsvetsade komponenterna kan svetsas, skäras, formas och maskinbearbetas. Specifika rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr, eller rådfråga din lokala tekniska support.
Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.