Duroxite® 100 Wire

Hämta datablad

Allmän produktbeskrivning

Duroxite® 100 Wire är en svetstråd med fluxkärna för hårdpåsvetsning av komponenter som är utsatta för kraftigt glidslitage och måttligt till lågt stötslitage med hjälp av öppen bågsvetsning. Svetsgodset innehåller slitstarka material med en hög andel extremt hårda kromrika primära M7C3-karbider. Karbiderna har en typisk hårdhet 1700 HK *) och är jämnt fördelade i en duktil eutektisk austenitisk matris. Avspänningssprickor avslöjas naturligt efter svetsning.

Duroxite® 100 Wire lämpar sig för påsvetsning av ett eller flera skikt upp till maximalt tre. Förvärmning, mellansträngstemperatur och värmebehandling efter svetsning följer rekommendationerna för grundmaterialet. Vid fallande eller stigande svetsning bör trådmatningshastigheten och spänningen reduceras.

*) HK är mikrohårdheten enligt Knoop som främst används för mycket spröda material.

Viktiga fördelar

  • Samma slitstyrka garanteras från ytan ner till 75% djup i hårdpåsvetsningen med svetsgods i flera lager
  • Optimal karbidsammansättning som ger en god kombination av slitstyrka och homogen bindning

Typiska tillämpningar

Duroxite® 100 Wire är främst avsett att användas för hårdpåsvetsning av slitdelar som är utsätta för slitage av jord, sand och andra abrasiva material upp till 350ºC (660ºF). Typiska användningsområden: Krosshammare, roterande krosskoner och höljen, dräneringspumpar, slamrör, linerplåt i dragskopor, valsar i kolpulveriserare, kokshammare, sandmuddring, gruv- och anläggningsutrustning samt siktplåtar.

Standard dimensioner

Standard diameter
metrisk
Standard diameter
metrisk
1.2 mm
Standard diameter
metrisk
Standard diameter
metrisk
1.6 mm
Standard diameter
metrisk
Standard diameter
metrisk
2.8 mm

Mekaniska egenskaper

Antal påsvetsade lager
Antal påsvetsade lager
Flera lager
Klassificeringar
DIN 14700 T Fe15 g
DIN 8555 MF 10 GF 60 G

ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
Yta
(g max)
0.18

ASTM G65 – procedur A viktförlust 2)
75 % av hårdpåsvetsningens djup 3)
(g max)
0.18

Typisk helsvetsad metallythårdhet 1)
Hårdhet: Två skikt hårdpåsvetsning på ordinärt stål
58 - 65 HRC

Typisk helsvetsad metallythårdhet 1)
Hårdhet: Tre skikt hårdpåsvetsning på ordinärt stål
60 - 65 HRC

1) Ythårdheten mäts på maskinbearbetad plan yta strax under ytan på hårdpåsvetsningen.

2) ASTM G65 är ett standardtest som mäter motstånd mot glidslitage med torr sand/gummihjul. ASTM G65 – procedur A är den strängaste testmetoden.

3) ASTM G65 slagprov utförs på 75 % djup i påsvetsningsmaterialet för att säkerställa konsekvent gott motstånd från ytan ända ned till 75 % av påsvetsningen.

Provningsresultat för mekaniska egenskaper

Provningsresultat för mekaniska egenskaper, svetsgodsets kemiska sammansättning, ythårdhet och viktförlust enligt ASTM G65-A erhölls från en svets som skapats och provats i enlighet med föreskrivna standarder och kan skilja sig från det förväntade resultatet i en viss tillämpning eller svetsad konstruktion. De faktiska resultaten varierar beroende på många faktorer, inklusive men inte begränsat till svetsprocedur, underlagets kemiska egenskaper och arbetstemperatur, svetskonstruktion och tillverkningsmetoder. Användarna uppmanas att kontrollera att alla tillsatsmaterial och metoder är lämpliga innan de används i de avsedda tillämpningarna genom testning eller på annat lämpligt sätt.

Kemisk sammansättning

Standard diameter
Metriska mått
Standard diameter
Metriska mått
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
C
(%)
4.7
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Mn
(%)
0.2
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Si
(%)
0.6
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Cr
(%)
27
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Fe
Balans
Standard diameter
Metriska mått
Standard diameter
Metriska mått
1.6 mm0.06250 mm
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
C
(%)
5.5
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Mn
(%)
0.2
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Si
(%)
0.6
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Cr
(%)
29
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Fe
Balans
Standard diameter
Metriska mått
Standard diameter
Metriska mått
2.8 mm0.1094 mm
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
C
(%)
5.5
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Mn
(%)
0.2
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Si
(%)
0.6
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Cr
(%)
29
Typisk analys av svetsgods (viktprocent)
Fe
Balans

Svetsrekommendationer

Svetsförhållanden
Strömstyrka
Svetsförhållanden
Strömstyrka
DCEP (Likströmselektrod positiv)
Svetsförhållanden
Skyddsgas
Ingen (självskyddande)
Svetsförhållanden
Svetslägen
Horisontal, stigande, fallande

Rekommendationer för svetsparametrar

Diameter
Metriska mått
Diameter
Metriska mått
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Strömstyrka (A)
Intervall
110 - 250
Strömstyrka (A)
Optimal
190
Spänning (V)
Intervall
24 - 30
Spänning (V)
Optimal
28
Utstick
Intervall
20 mm - 45 mm
Utstick
Optimal
25 mm
Diameter
Metriska mått
Diameter
Metriska mått
1.6 mm0.06250 mm
Strömstyrka (A)
Intervall
150 - 270
Strömstyrka (A)
Optimal
200
Spänning (V)
Intervall
25 - 30
Spänning (V)
Optimal
28
Utstick
Intervall
20 mm - 45 mm
Utstick
Optimal
25 mm
Diameter
Metriska mått
Diameter
Metriska mått
2.8 mm0.1094 mm
Strömstyrka (A)
Intervall
250 - 450
Strömstyrka (A)
Optimal
300
Spänning (V)
Intervall
28 - 32
Spänning (V)
Optimal
30
Utstick
Intervall
20 mm - 45 mm
Utstick
Optimal
25 mm

Återhämtning 90 %

Leveranstillstånd

Standardförpackning
Typ
Standardförpackning
Typ
Spole
Diameter
Metriska mått
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Vikt
Metriska mått
15 kg
Standardförpackning
Typ
Standardförpackning
Typ
Spole
Diameter
Metriska mått
1.6 mm0.06250 mm
Vikt
Metriska mått
15 kg
Standardförpackning
Typ
Standardförpackning
Typ
Spole
Diameter
Metriska mått
2.8 mm0.1094 mm
Vikt
Metriska mått
25 kg

Tillverkning och andra rekommendationer

De hårdpåsvetsade komponenterna kan svetsas, skäras, formas och maskinbearbetas. Specifika rekommendationer finns i Duroxite® produktbroschyr, eller rådfråga din lokala tekniska support.

Säkerhetsåtgärder

Vid svetsning och skärning av Duroxite®-produkter bildas rök som innehåller skadliga ångor och gaser som är kemiskt mycket komplexa och svåra att klassificera. Den viktigaste giftiga komponenten i ångor och gaser som produceras i processen är sexvärt krom. Vi rekommenderar att lämplig ventilationsutrustning och svetspistoler med rökutsug används, samt lämpliga skyddskläder och andningsskydd för operatörer.