Vad är viktigast att känna till om de tre nya varmvalsade Docol® stålen för fordon med en brottgräns på 800 MPa?
Daniel Sund: Det finns många olika sätt att mäta kantduktiliteten, men den typiska utgångspunkten – det kanske enklaste testet – är hålexpansion enligt ISO 16630. SSAB garanterar att nya Docol® HR800HER-75 och HR800HER-100 har 45 % respektive 65 % hålexpansion – men deras typiska hålexpansionsvärden är mycket högre än så, 75 % till 100 %, vilket är bland de högsta på marknaden för 800 megapascal fordonsstål.
Varför lägger SSAB så stor vikt vid kantduktilitet för AHSS?
Marcus Folmerz: Jag skulle vilja påstå att 95 % av alla formningsproblem som våra fordonskunder tar upp med SSABs Knowledge Service Center är relaterade till kanter som har skurits och sträckts men som spricker. De flesta företag vet hur man kan förutsäga andra problem med AHSS-formning. Men att förutsäga kantproblem kan vara mycket, mycket svårt. Kunder kan till exempel ha bestämt sig för en viss konstruktion och påbörjat serieproduktion, bara för att upptäcka ett oacceptabelt antal spruckna kanter. Då kan dessa nya AHSS-sorter med hög kantduktilitet fungera som ”problemlösare”. Eller så kan de användas för att öka säkerhetsmarginalen i tillverkningen och minska risken för spruckna kanter.
Har biltillverkare och tier 1-leverantörer efterfrågat denna höga nivå av kantduktilitet?
Daniel Sund: Ja. SSABs kunder har varit mycket fokuserade på just denna aspekt av AHSS formbarhet. Under de senaste åren har det varit stor efterfrågan på AHSS med högre kantduktilitet, och efterfrågan fortsätter att stiga.
Marcus Folmerz: Förutom att lösa problem i tillverkningen av befintliga delar kan högre kantduktilitet även möjliggöra mer komplicerade konstruktioner för dina sträckta eller flänsade kanter – höga flänsar och så vidare – med en större säkerhetsmarginal mot spruckna kanter.
Dessa två nya fordonsstål på 800 MPa har också imponerande FGKer. Hänger det ihop med deras mycket höga kantduktilitet?
Marcus Folmerz: Nej, inte alls. Det finns ingen korrelation – varken positiv eller negativ – mellan formgränskurvan och kantduktiliteten. Vi måste hela tiden påminna kunderna om detta. Med det sagt har dessa nya stål mycket bra FGKer, så de fungerar väl i en mängd olika formningsprocesser. Med andra ord har vi optimerat dessa 800 MPa-stål för extrem kantduktilitet, men de har också mycket bra egenskaper för andra formningsoperationer.
Stämmer det att biltillverkarna använder Docol® HR800CP sedan flera år tillbaka?
Daniel Sund: Ja, det stämmer. Men nu har vi förbättrat vårt varmvalsade 800 MPa multifasstål så att det har högre kantduktilitet. Nu har du två nya alternativ: du kan köpa Docol® HR800HER-75 eller HR800HER-100
Är Docol® HR800HER också helt hålexpansionstestat?
Daniel Sund: Det stämmer. Alla våra varmvalsade 800HER-stål testas för att ge kunderna ett garanterat minimivärde på 45 % respektive 65 % hålexpansion, med ett förväntat genomsnittligt eller typiskt värde på 75 % respektive 100 %.
Hur lyckades SSAB uppnå så hög kantduktilitet för dessa nya 800 MPa-stål?
Daniel Sund: Vi började med att optimera deras mikrostrukturer. Vi har även strikta åtgärder inom kvalitetskontroll, som avgasning i vakuumtank, för att säkerställa inre renhet i varje stålämne. Vi har också mycket avancerad kontroll över både temperatur och reduktion under hela varmvalsningsprocessen.
Vilka är de tänkbara fordonstillämpningarna för dessa två nya 800 MPa-stål?
Robert Ström: Det finns många tänkbara tillämpningar för dessa 800 megapascal-material. Länkarmar, särskilt nedre länkarmar, kommer att vara en viktig tillämpning. Men egentligen kan alla dessa HR-stål – HR800CP, HR800HER-75 och HR800HER-100 – vara lämpliga för tillämpningar med hög kantduktilitet som kräver goda utmattningsegenskaper. Till exempel delar som ständigt rör sig och skakar. Så jag föreställer mig multilänkupphängningar, länkarmar, torsionsstavar och hjälpramar.
Jag betraktar de här stålen som ”den gyllene medelvägen” när det gäller önskade egenskaper. Vid ett hastigt påseende verkar flera av dessa egenskaper vara motsägelsefulla: formbarhet kontra hög hållfasthet, hög kantduktilitet kontra goda krockegenskaper. Men dessa stål kombinerar samtliga dessa egenskaper – och i synnerhet har de mycket hög kantduktilitet.
Vad är aktuell status för de nya 800 MPa-stålen?
Robert Ström: Du kan beställa dem nu med hjälp av Docol® AHSS provplåtsprogram och vi har många kunder som testar dem. Samtidigt genomför SSAB långsiktiga utmattningstester i låg och hög cykel.
Daniel Sund: Ja, vi uppmuntrar kunderna att testa produkterna. Det kan handla om en ny konstruktion eller en befintlig del som har haft problem med kantsprickor.
Har SSAB AutoForm-materialkort för alla 800 MPa-stål?
Marcus Folmerz: Ja. Som hjälp i konstruktionsarbetet och formningssimuleringarna kan kunderna kontakta sin Docol® representant för AutoForm-korten för HR800CP, HR800HER-75 och HR800HER-100. Eller låta en representant ge dem tillgång till nedladdningsportalen för Docol®formningsdata. Och som alltid kan SSABs Knowledge Service Center hjälpa dig att förbereda dina simuleringar av nya Docol AHSS-sorter.