Presshärdningsstål (PHS) för komplexa former

Presshärdningsstål har fyra stora fördelar: de kan formas till mycket komplexa former, har en brottgräns på upp till 2 000 MPa, liten eller ingen återfjädring och tack vare skräddarsydd seghärdning kan man kombinera ”hårda zoner” med ”mjuka zoner” och skapa en enskild del som kombinerar olika krockegenskaper.

    Grundläggande om presshärdningsstål

    Presshärdningsstål har flera namn som indikerar hur det används, inklusive presshärdning, varmpressning (HPF) och varmformning (HF). Presshärdningsstål har också namn som baseras på den kemiska sammansättningen, inklusive borstål, kol-mangan-borstål och 22MnB5-borstål.

    De slutliga mekaniska egenskaperna för presshärdningsstål bestäms av pressoperatören, och inte stålverket. Varmpressade stål i leveranstillstånd från stålverken har en ferrit-perlitisk mikrostruktur. När de värms upp till 900 °C av tillverkaren omvandlas stålet till en austenitisk mikrostruktur. Under den efterföljande härdningsprocessen avgör kylningshastigheten hur mycket av den formade delen som omvandlas till den ”fullhårda” (FH) martensitiska mikrostrukturen.

    PHS-stålens mycket höga hållfasthet möjliggör tunnväggiga konstruktioner och därmed betydande viktminskning av krockrelaterade fordonskomponenter. Presshärdning gör också att UHSS-stål kan formas till komplexa former.

    Egenskaper för presshärdningsstål

    • De mest höghållfasta stålen har störst potential för viktminskning av fordon: sträckgränser (Rp0,2) upp till 1 380 MPa och brottgränser (Rm) upp till 2 040 MPa.
    • Maximera designflexibiliteten och konsolideringen av delar med komplexa former som lätt formas vid 900 °C.
    • En enda PHS-del kan ges flera hållfasthetsegenskaper (t.ex. energiöverföring och energiupptagning) med hjälp av processer som skräddarsydd värmebehandling, skräddarsydda svetsade ämnen (TWB) och skräddarsydda valsade ämnen (TRB).
    • Utmärkt slutlig formnoggrannhet med liten eller ingen återfjädring.

    Fordonstillämpningar för presshärdningsstål

    Docol PHS-sorter är lämpliga för komponenter som har alltför komplex utformning för att kallformas.

    • Batteriskydd för elbilar
    • Tvärbalkar, inklusive tak- och instrumentpaneler
    • Tröskelförstärkningar
    • Främre och bakre stötfångarbalkar
    • A- och B-stolpar
    • Dörrförstärkningar
    • Förstärkningar för vindrutestolpar
    Kaross

    DOCOL® PHS 2000

    Minskar stötfångarens vikt med 17 %

    Gestamp, en Tier 1-tillverkare av fordonskomponenter, utmanade SSAB att skapa ett presshärdningsstål med högre hållfasthet så att de kunde minska vikten på ett stötfångarsystem. I nära samarbete med Gestamp utvecklade och förfinade SSAB Docol® PHS 2000, ett varmpressat borstål med betydligt högre sträck- och brottgräns – men med nödvändig krockduktilitet.

    Docol presshärdningsstål (PHS) – sorter och mekaniska egenskaper

    Dölj/visa specifika kolumner Redigera
    Välj kolumner att visa
      Produktserie Product name BELÄGGNING DIMENSIONER STANDARDER Datablad
      Docol PHS 1500 Docol PHS FH 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1500

      Docol PHS CR 1500 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1500

      Docol PHS HR 1500 UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1500

      Docol PHS HR 1500+A UC T: 2.00 - 12.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1500

      Docol PHS 1800 Docol PHS FH 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1800

      Docol PHS CR 1800 UC T: 0.70 - 3.00 mm
      W: Up to 1500 mm
      SSAB

      Docol® PHS 1800

      Docol PHS 2000 Docol PHS FH 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm
      SSAB

      Docol® PHS 2000

      Docol PHS CR 2000 UC T: 1.00 - 2.10 mm
      W: Up to 1515 mm
      SSAB

      Docol® PHS 2000

      Docol PHS HR 2000 UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol® PHS 2000

      Docol PHS HR 2000+A UC T: 2.00 - 4.00 mm
      W: Up to 1600 mm
      SSAB

      Docol® PHS 2000

      Jämför parametrar

      Välj en parameter att jämföra

      Jämförelse

        Formning av Docol presshärdningsstål

        • Vid direkt varmpressning värms stålämnet upp till 900 °C, formas medan det är varmt och härdar sedan snabbt i formen för att uppnå sin slutliga hållfasthet.
        • Vid indirekt varmpressning formas, trimmas och stansas stålämnet när det är kallt. Därefter värms det upp och härdas snabbt för att uppnå sin hållfasthet.
        • Presshärdningsstålens mycket höga hållfasthet möjliggör tunnväggiga konstruktioner och därmed avsevärd lättare krockkomponenter. Presshärdning gör också att UHSS-stål kan formas till komplexa former. Återfjädringen är minimal eller obefintlig, så de slutliga delarna har utmärkt måttnoggrannhet.
        • Docol® PHS-stål har god svetsbarhet och kan sammanfogas med andra material. Kontakta Docol teknisk support om du vill veta mer om sammanfogning av våra presshärdningsstål.
        B-stolpe i Docol stål

        Ytterligare fördelar med Docol presshärdningsstål

        • Utmärkta utmattningsegenskaper.
        • Tre höghållfasta stålsorter: 1500 MPa, 1800 MPa och 2000 MPa.
        • Vi har stålsorter som uppfyller OEM-specifika standarder och godkännanden.
        • Global support och tillgänglighet.

        Letar du efter OEM-specifika PHS-sorter?

        Docol® PHS-stålsorter levereras enligt VDA- eller OEM-standarder. Den nya VDA-standarden för presshärdningsstål är CR1900T-MB-DS, vilket motsvarar Docol® PHS 2000. Kontakta vår tekniska support om du inte hittar en viss kvalitet här – vi utvecklar ofta innovativa UHSS-stål, anpassade för en specifik fordonstillämpning.

        Fördelarna med Docol® presshärdningsstål för respektive teammedlem

        Säkerhetsingenjörer: Oöverträffad designflexibilitet vad gäller pressade delars komplexitet och möjligheten att ha olika hållfasthetsegenskaper (t.ex. energiöverföring och energiupptagning) i en enda del.

        Viktminskningsingenjörer: PHS-stål är det starkaste stålet som finns tillgängligt i fordonsindustrin och gör att du kan minska plåttjockleken och därmed vikten avsevärt.

        Produktionsingenjörer: Välj bland en mängd olika PHS-produktionsprocesser, inklusive direkt, indirekt, hybrid, förkyld direkt, flerstegs, rullformning, formfixturhärdning och formblåsningshärdning/hetgasformning av metall.

        Inköpare: Byt ut dyrt aluminium mot kompakt PHS med gigapascalstyrka.

        Hållbarhetsansvariga: Förbättra din livscykelanalys med våra UHSS-stål, där mängden inbäddad koldioxid idag är jämförbar med återvunnet stål, och som blir fossilfria 2026.

        Minska mängden inbäddad koldioxid

        Docol presshärdningsstål är ”framtidssäkert”.

        PROVPLÅTSLAGER

        Få prover av presshärdningsstål – snabbt

        Exklusivt för branschen: SSAB levererar plåtrullar, plåtar och anpassade längder i alla storlekar, vanligen inom 1–2 veckor. Beställ AHSS/UHSS-prover för både våra kommersiellt tillgängliga stålsorter och våra nyaste sorter under utveckling.

        Andra stålkategorier