Creación de una nueva línea modular de semirremolques basculantes
Zamarbú quería desarrollar una gama de chasis para semirremolques ligeros de acero de 7500 a 11500 mm de longitud para diferentes tipos de volquetes. Su objetivo era crear una línea de productos adicional para Zamarbú, que tenía mucho interés en participar en el creciente mercado de remolques de acero ligeros.
El nuevo chasis de acero tenía que ser competitivo con los modelos de aluminio existentes, tanto por su peso como por la rigidez torsional. Además, Zamarbú quería componentes modulares entre los nuevos modelos de acero, para flexibilizar la oferta de productos y lograr una fabricación rentable.
Experiencia en diseños de acero ligeros y método de elementos finitos (FEM, por sus siglas en inglés)
Zamarbú recurrió al servicio de desarrollo de productos e ingeniería (PE, por las siglas en inglés de Product Engineering) de SSAB por su experiencia en diseños de acero ligeros y diseño para la fabricación (DFM, por sus siglas en inglés). Zamarbú quería fabricar internamente todos los nuevos componentes del semirremolque.
El proyecto comenzó con un taller de innovación basado en la metodología lean SSAB ONE. Todos los interesados se reúnen para definir objetivos y prioridades que sirvan de guía en el diseño, desarrollo de productos e ingeniería. El taller ayudó a reducir a menos de 3 meses el tiempo del desarrollo integral de producto maximizando la colaboración y la transparencia.
Las iteraciones de diseño optimizan el rendimiento y la fabricación de los semirremolques
PE presentó a Zamarbú dos soluciones de diseño diferentes para la viga longitudinal principal. Ambos diseños debían ofrecer modularidad en toda la gama de longitudes de chasis, es decir, de 7500 mm a 11500 mm.
La primera opción de diseño fue una viga principal compuesta por tres componentes: una viga delantera y una viga trasera, conectadas por un cuello de cisne de fundición. Este diseño ofrecía una gran flexibilidad en la fabricación, pero no se clasificó bien en términos de peso y costes. Además de ser más pesado, se determinó que las tensiones en el cuello de cisne de fundición eran demasiado altas. Además, las vigas en C debían conectarse al cuello de cisne, lo que interfería con la conexión de otros componentes y mecanismos.