Customer story

NTT Group pidensi tuotteiden käyttöikää vaihtamalla Hardox® HiAce -teräkseen

Vaihtamalla todella paranee. Kun NTT Group siirtyi Hardox® 450 -teräksestä Hardox® HiAce -teräkseen, se pidensi liukulaattojensa käyttöikää merkittävästi – erityisesti happamissa olosuhteissa.

Ruotsin Hälsinglandissa sijaitsevassa Lingbon kylässä on alle 300 asukasta. Kylässä toimii kuitenkin yksi Euroopan johtavista kuljetinketjujen ja ketjupyörien valmistajista ja kokoajista, NTT Group.

Se on vuonna 1969 perustettu perheyritys, jolla on nykyään toimintaa Ruotsissa, Norjassa, Suomessa, Tanskassa, Puolassa ja Saksassa. Lingbon toimipiste – aiemmin Kedjeexperten i Lingbo AB – on ollut osa NTT Groupia vuodesta 2005 lähtien.

”Tyypillisiä kuljetinketju-, ketjupyörä- ja liukulaatta-asiakkaitamme ovat sahat, lämpölaitokset sekä sellu- ja paperitehtaat. Ne kaikki haluavat entistä kestävämpiä ja vähemmän huoltoa vaativia tuotteita, ja teemme tietenkin parhaamme auttaaksemme heitä siinä”, sanoo NTT Groupin Lingbon tehtaalla työnjohtajana toimiva Johnny Andersson.

 

Suunniteltu erittäin syövyttäviin ja happamiin ympäristöihin

Yksi NTT Groupin viimeisimmistä haasteista oli SCA Östrandin sellu- ja paperitehtaalla Timråssa. Tukkeja saapuu tehdasalueelle jatkuvasti tukkirekoissa, joista ne siirretään tuotantolaitokseen teräslevyjen päällä liukuvilla ketjuilla.

”Se on uskomattoman vaativa ympäristö. Se on erittäin korrosiivinen ja hapan, mikä aiheutuu kaarnan ja veden yhdistelmästä. Tukkeja suihkutetaan jatkuvasti järjestelmässä kiertävällä vedellä, joka huuhtelee niistä epäpuhtauksia. Tämä luo käyttöolosuhteet, jotka nopeuttavat teräslevyjen ja ketjuohjainten korroosiota. Samalla toiminta jatkuu keskeytyksettä, eikä kunnossapitomahdollisuuksia ole, joten meidän on käytettävä kaikessa vain parasta laatua, kuten Hardox HiAce -terästä”, kertoo NTT Groupin kokoonpanopäällikkö Viktor Åkerlund.

”Toiminta jatkuu keskeytyksettä, eikä kunnossapitomahdollisuuksia ole, joten meidän on käytettävä kaikessa vain parasta laatua, kuten Hardox HiAce -terästä.”

Viktor Åkerlund, NTT Groupin kokoonpanopäällikkö


Jopa kaksi kertaa pidempi käyttöikä

Ratkaisu SCA Östrandilla havaittuun ongelmaan oli valmistaa liukulaatat Hardox® 450 - teräksen sijaan Hardox® HiAce -teräksestä. Hardox® HiAce panee kampoihin kulumiselle erityisesti happamissa ja korrosiivisissa olosuhteissa, joissa kalusto joutuu koville. Korroosionkestäviin kulutuslevyihin päivittäminen on pidentänyt SCA Östrandin tuotteiden käyttöikää jopa kaksinkertaiseksi.

”Aiemmin näkyi paljon kulumisen merkkejä kuljettimien sisäpuolella, mutta nyt meistä tuntuu siltä, että uusi materiaali toimii paljon paremmin. Kohteissa, joissa Hardox HiAce on ollut pisimpään käytössä, olemme käyttäneet sitä kaksi vuotta. Joissakin osissa ei näy lainkaan kulumista ja olemme huomanneet paljon vähemmän kulumista osissa, jotka kuluivat ennen eniten”, kertoo SCA Östrandin kunnossapito-osaston johtaja Håkan Persson.

 

Yksi Hardox HiAce -teräksen ensimmäisistä käyttöönottajista

NTT Group on ollut SSAB:n asiakas vuodesta 2020, jolloin Hardox® HiAce tuotiin markkinoille. SSAB:n tekninen projektipäällikkö Per-Olof Kull kertoo, että Hardox® HiAcen kehitystyö alkoi useita vuosia lanseerausta aikaisemmin. Työn tavoitteena oli löytää optimaalinen kovuus, jotta saataisiin aikaan paras mahdollinen tuote syövyttävän kulumisen keston näkökulmasta.

”Aloitimme Hardox HiAce -teräksen kehittämisen jäteautosegmentissä. Siihen liittyvät käyttöympäristöt ovat sekä erittäin syövyttäviä että hankaavia, joten haasteet ovat samoja kuin sellu- ja paperiteollisuudessa. NTT Group oli yksi ensimmäisistä Hardox HiAce -teräksen käyttäjistä paperiteollisuudessa. Nykyään Hardox HiAcea käytetään kaikkialla maailmassa, ja se on osin NTT Groupin varhaisten testien ansiota”, Kull toteaa.


Menestyksekästä kumppanuutta SSAB:n kanssa

NTT Groupin Lingbon tehtaalla työnjohtajana toimivan Johnny Anderssonin mukaan asiakkaat ovat suhtautuneet Hardox® HiAce -teräkseen erittäin myönteisesti, sillä he ovat huomanneet, että teräs kestää paremmin vaativissa ympäristöissä. Hän uskoo myös, että yhteistyö SSAB:n kanssa on tärkeä tekijä NTT Groupin Hardox® HiAce -tuotteiden lisääntyneen käytön taustalla.

”Meillä on erinomainen kumppanuus SSAB:n kanssa. Heillä on laaja tekninen osaaminen, jota voimme hyödyntää aina, kun meillä tai asiakkaillamme on kysyttävää. Siinä on omat erikoisuutensa, kun on ensimmäisten joukossa uuden materiaalin käytössä ja käsittelyssä, mutta olemme saaneet paljon apua SSAB:ltä”, Andersson kehuu.

Tietoa NTT Groupista

  • Perheomisteinen ruotsalainen valmistaja, joka toimittaa ensiluokkaisia voimansiirtokomponentteja
  • Perustettu vuonna 1969 Mölndalissa, perustaja Reinhardt Denberger
  • Noin 200 työntekijää, joista 50 työskentelee Lingbossa

 

www.nttgroup.com

 

SSAB:n teräksen käyttö

Ota yhteyttä

Pystymme tarjoamaan sinulle paikallista tukea, missä ikinä toimitkin.

Tilaa uutiskirjeemme

Tilaa uutiskirjeemme ja hallinnoi tilauksiasi

Hyödynnä edut nyt

Hardox® HiAce

Tutustu uuteen valttikorttiisi: happamiin ja kosteisiin ympäristöihin soveltuvaan korroosiota ja kulutusta kestävään teräkseen. Hardox® HiAce on uusin lisä Hardox®-kulutuslevyvalikoimaan ja valttikortti hankaavaa kulutusta ja korroosiota vastaan.

Kategoria ja tunnisteet

Related articles

joulu 8
Customer story

Infra Supply valitsi luotettavat ja joustavat SSAB:n teräsputket uraauurtavaan hankkeeseen

Joustavuus, luotettavat toimitukset ja nopea reagointi: näistä syistä Infra Supply valitsi SSAB:n putkitoimittajakseen hankkeessa, jossa rakennetaan ainutlaatuista ratkaisua Göteborgissa sijaitsevan akkutehtaan jäähdytykseen. Kun hanke on valmis, kierresaumahitsatut teräspaineputket kuljettavat käsiteltyä jätevettä tehtaan jäähdyttämistä varten, minkä jälkeen vesi palautetaan kaukolämpöverkkoon ja hyödynnetään asuinrakennusten lämmityksessä.

joulu 4
Customer story

Nordec valmistaa ja asentaa SSAB Domex® -teräksestä valmistettuja rakenteita Suomen kaikkien aikojen suurimpaan siltaan

Rakenteilla oleva Kruunuvuorensilta mullistaa Helsingin liikenteen ja siitä tulee yksi pääkaupungin uusista maamerkeistä. Kaiken perustana on yli 3 000 tonnia SSAB Domex® -terästä.

loka 11
Customer story

SSAB:n ja Gestampin yhteistyö autoteollisuuden vahvemman ja kevyemmän tulevaisuuden puolesta

Viime vuosina sanat ”turvallisempi” ja ”kevyempi” näyttävät muodostuneen iskusanoiksi, jotka määrittävät autoteollisuuden yhteisen vision. Tässä tekstissä kerromme, miten SSAB:n ja sen asiakkaan Gestampin yhteistyön tuloksena syntyi ainutlaatuinen, räätälöity teräslaatu, jonka ansiosta autoteollisuuden tuotteet ovat tulevaisuudessa entistä turvallisempia ja kevyempiä.