Hardox® 600, jonka nimelliskovuus on 600 HBW, on erikoiskova kulutusta kestävä teräs, jota voi leikata ja hitsata. Se on suunniteltu vaativissa olosuhteissa käytettävien suorituskykyisten kulutusosien valmistukseen.
Pyydä teknistä neuvontaaLataa tietolomake
Hardox ® 600 -terästä käytettäessä ei tarvitse tinkiä myöskään iskusitkeydestä. Ominaisuuksiensa ansiosta tämä teräs kestää iskuja, jotka johtavat usein murtumiin tai rikkoutumiseen käytettäessä kromipitoisesta valkoisesta valuraudasta, mangaanivaluteräksestä, kaksoismetallista tai keraameista valmistettuja kuluvia osia. Hardox ® 600 -teräksen iskusitkeys tekee siitä näitä materiaaleja kestävämmän. Se ehkäisee myös liukukulumista. Haluatko tietää, sopiiko Hardox ® 600 käyttökohteeseesi?
Vähän kovempi voi olla paljon kestävämpi. Hardox ® -teräslaatujen kovuusasteikon huippua edustava Hardox ® 600 mahdollistaa laitteidesi pidemmän käyttöiän kovassa käytössä. Hardox ® 600 -teräksen myötölujuus on noin 1 650 MPa, mikä on paljon suurempi kuin tavallisten rakenneterästen. Esimerkiksi S355-teräksen myötölujuus on noin 355 MPa.
Jos vaihdat Hardox® 600 -teräkseen myötölujuudeltaan matalammasta Hardox®-laadusta, esimerkiksi Hardox® 500 -teräksestä, laitteidesi käyttöikä voi kasvaa jopa 50 %. Jos vaihdat siihen 400 HBW:n kulutusteräksestä, käyttöikä kasvaa jopa nelinkertaiseksi. Jos valitset pehmeämmän materiaalin, muista, että tuotanto-, huolto- ja seisokkikustannukset voivat olla pitkällä aikavälillä suuremmat.
Hardox ® 600 -teräs pidentää prismaterien käyttöikää muovin, elektroniikkajätteen ja alumiinin kierrätyksessä. Hardox ® 600 -teräksen iskusitkeys vähentää lohkeamisen riskiä työkaluteräkseen verrattuna, mikä tekee siitä luotettavamman ratkaisun.
Hardox ® 600 -teräksessä suuren kovuuden tarjoama erinomainen kulutuskestävyys yhdistyy mahdollisuuteen porata terästä, tehdä upotuksia ja jopa kiinnittää pultteja nastahitsauksella. Tämä tekee Hardox ® 600 -teräksestä helpon ratkaisun verrattuna HCWI-valumateriaaleihin tai kromikarbidiratkaisuihin.
Hardox ® 600 -teräksestä valmistettujen betoni- tai terrakottalaattamuottien käyttöikä on moninkertainen aiempaan 500 HBW:n teräkseen verrattuna. Käyttöikä pitenee 4–8 viikosta jopa 6–12 kuukauteen.
Hardox ® 600 -teräksestä valmistetut kourun vuorauslevyt pidentävät käyttöikää rautamalmin ja muiden erittäin kuluttavien materiaalien käsittelyssä. AR 500 -teräkseen verrattuna Hardox ® 600 voi kaksinkertaistaa käyttöiän.
.jpg?m=20231116135440)
Lue, miten kaivosyhtiö LKAB hyötyy Hardox® 600 -teräksen ylivoimaisesta kulutuskestävyydestä.
SSAB:n Hardox® WearCalc -sovelluksen avulla voit laskea, kuinka paljon eri Hardox®-teräslaadut voivat pidentää laitteidesi käyttöikää perusteräkseen verrattuna. Laskelmia voi tehdä monille kuluttaville materiaaleille, kuten graniitille, masuunikuonalle, hiilelle, rautamalmille, kalkkikivelle, hiekalle, lasille ja metallia sisältävälle kotitalousjätteelle.
Hardox® 600 on saatavana levyjen paksuusalueella 6.0 - 65.0 mm ja nauhalevyjen paksuusalueella 3.0 - 6.0 mm. Hardox® 600: n enimmäisleveys on 2000 mm ja enimmäispituus 14 630 mm. Levyn yleisimmät mitat ovat 2000 x 4000 mm; Nauhalevyjen yleisimmät mitat ovat 1250 x 3000 tai 1500 x 3000 mm paksusta riippuen. Muut mitat ovat saatavilla pyynnöstä. Lisätietoja mitoista on Mittausohjelmassa.
1) Brinell-kovuustesti, HBW, EN ISO 6506-1 -standardin mukaisesti, koneistetulta pinnalta 0,5–3 mm pinnan alapuolella. Vähintään yksi testinäyte sulatusta ja 40 tonnia kohden. Toimitettujen levyjen nimellispaksuus ei poikkea yli ± 15 mm kovuuskokeen testinäytteestä. Nauhalevy Brinell-kovuustesti on EN ISO 6506-1 -standardin mukainen jokaisessa lämpökäsittelyyksikössä / kelassa. Kovuus mitataan jauhamalla pinta 0.3 - 2.0 mm pinnan alapuolella.
Hardox® -levy on läpikova. Paksuussuuntaisen keskialueen kovuus on vähintään 90 % taatusta minimipintakovuudesta.
Toleranssit ovat Hardox®-paksuustakuiden mukaisia.
Hardox®-takuut täyttävät EN 10029:n luokan A vaatimukset, mutta tiukemmilla toleransseilla. Nauhalevy takuut täyttävät standardin 1/2 EN 10051 vaatimukset.
SSAB:n mittaohjelman mukaisesti. Levyjen toleranssit ovat SSAB:n valssausreunastandardien mukaisia tai täyttävät standardin EN 10029 vaatimukset. Nauhalevyjen toleranssit täyttävät standardin EN 10051 vaatimukset, ja tiukempia toleransseja on saatavana erikseen kysyttäessä.
Levyjen toleranssit ovat standardin EN 10029 mukaisia ja nauhalevyjen toleranssit standardin EN 10051 mukaisia.
Levyjen toleranssit ovat Hardox® -tasomaisuustakuiden luokan E mukaisia eli tiukemmat kuin standardissa EN 10029. Nauhalevyjen toleranssit ovat Hardox® - tasomaisuustakuiden luokan B mukaisia eli tiukemmat kuin standardissa EN 10051.
EN 10163-2:n luokan A alaluokan 1 mukaisesti.
Toimitustila on Q (karkaistu). Levyt toimitetaan mekaanisesti tai termisesti leikatuilla reunoilla. Leikkaamattomat reunat sopimuksen mukaan.
Toimitusehdot on kuvattu SSAB:n esitteessä "Hardox® Guarantees" ja osoitteessa www.ssab.com.
Hitsaaminen, taivuttaminen ja koneistaminen
Suosituksia löytyy SSAB:n esitteistä osoitteesta www.hardox.com tai ottamalla yhteyttä ottamalla yhteyttä tekniseen tukeen.
Hardox® 600 -tuotetta ei ole tarkoitettu lämpökäsiteltäväksi enempää. Sen mekaaniset ominaisuudet on saavutettu ensin karkaisemalla ja sen jälkeen lämpökäsittelemällä tarpeen mukaan. Tuotteen ominaisuudet eivät pysy samassa tilassa kuin toimitushetkellä, jos se altistetaan yli 250 ºC:n lämpötilalle varten levy ja 150 ºC altistumisen nauhalevy.
Kun tuotetta hitsataan, leikataan, hiotaan tai työstetään muulla tavoin, on noudatettava asianmukaisia työturvallisuusohjeita. Erityisesti pohjamaalattuja levyjä hiottaessa saattaa muodostua pölyä, jonka hiukkaspitoisuus on suuri.
