Ajoneuvojen rakenneosat AHSS-teräksestä

Ajoneuvojen rakenneosat, eli korirakenteen osat, on kannattavaa valmistaa erikoislujasta teräksestä sen energianvaimennuskyvyn, keveyden ja kustannustehokkuuden ansiosta. Kun teet tiivistä yhteistyötä AHSS-toimittajasi kanssa, korin osat voidaan tuottaa ihanteellisesti ajoneuvon suorituskyvyn ja törmäysturvallisuuden näkökulmasta.

Kevyet, turvalliset ja erittäin jäykät korirakenteen osat

Kevyen auton ja turvallisen ja jäykän auton kehittäminen on helppoa, mutta kaikkien kolmen ominaisuuden yhdistäminen on haastavaa. 

Jotta paino voidaan keventää ja varmistaa samalla viiden tähden törmäyssuojaus ja erinomaiset käsittelyominaisuudet, mallin kaikki rakenneosat on optimoitava. Paras käytäntö on varhainen yhteistyö AHSS-/UHSS-toimittajan kanssa, sillä siellä ymmärretään parhaiten, miten yrityksen teräs toimii. Saat myös kuulla uusista, kehitteillä olevista teräslaaduista, joita saatat haluta käyttää lähitulevaisuudessa.

Rakenteelliset korin osat AHSS- ja UHSS-teräksistä

Martensiittisesta Docol® CR1700 -teräksestä valmistettu kattokisko on ensin rullamuovattu ja sitten 3D-taivutettu lopulliseen muotoonsa (vasemmanpuoleinen kuva: Shape Corp., oikeanpuoleinen kuva: Ford Motor Company).

Kattokisko parantaa näkyvyyttä rullamuovatun 1700MS -teräksen ansiosta

Aiempi kattokisko oli CR100DP-teräksestä valmistettu, hydromuovattu putki. OEM-valmistaja Shape Corp. ehdotti Ford Motor Companylle uuden kattokiskon valmistamista rullamuovatusta ja 3D-taivutetusta Docol® CR1700M -teräksestä. Uusi kattokisko maksaa vähemmän, parantaa törmäyssuojausta, keventää painoa ja parantaa näkyvyyttä, minkä ansiosta se voitti Swedish Steel Prize -palkinnon.

Auton kynnyspalkin vahvistamiseen käytetään CR1400M-terästä kalliin kuumamuovausprosessin sijaan

Kustannuksia vähentämään pyrkivä autonvalmistaja tarkasteli auton kynnysvahvistusten kuumamuovausprosessia ja siihen liittyviä erikoisprässejä ja uuneja, materiaalinkäsittelyä, energiankulutusta, hiilidioksidipäästöjä ja pidempää tuotantoaikaa.

Valmistaja tarvitsi materiaalin, joka vastaa suorituskyvyltään muottikarkaistua terästä, ja päätyi valitsemaan Docol® CR1400M -teräksen. Kylmävalssattu martensiittinen 1400 MPa -teräs voidaan kylmämuovata tavanomaisessa linjastossa, jolloin kaikki muottikarkaistavan teräksen haittapuolet häviävät ja kustannukset ovat merkittävästi pienemmät.

Auton kynnyspalkki, jonka murtolujuus on 1400 MPa, on valmistettu perinteisellä rullamuovaustekniikalla Docol® CR1400M -teräksestä.

Korin osat: ehdotuksia teräslaadusta

Eturakenne

Etupuskuripalkki: M AHSS ≥1500

Puskurin iskunvaimennin: CP AHSS ≥590

Etusivuosa: DP AHSS ≥780

Ylempi etuosa tai yläetukisko: DP AHSS ≥780

Etusivuosan jatke: M AHSS ≥1500

Väliseinän vahvike: AHSS ≥1180

Etuosan vahvike: AHSS ≥1180

Ylärakenne

A-etuosa: AHSS ≥1180

Moottorin suojus: AHSS ≥1180

Ylempi A-pilari: AHSS ≥1180

Alempi A-pilari: AHSS ≥1180

Sisempi B-pilari: AHSS ≥780

Ulompi B-pilari: PHS ≥1500

C-pilari: AHSS ≥1180

C-poikittaisosa: AHSS ≥1180

Korin yläreunan jäykiste: AHSS ≥1180

C-etuosa: AHSS ≥1180

Tilaa AHSS-/UHSS-näytteitä – nopeasti

Saat näytteet suurimmasta osasta kaupallisesti saatavilla olevista AHSS-/UHSS-teräslaaduistamme sekä uusimmista, ei vielä julkaistuista teräksistä vain muutamassa viikossa.

Muut autoteollisuuden käyttökohteet

Docol®-teräslaadut sopivat täydellisesti erilaisiin käyttökohteisiin ja suunnittelijat käyttävät niitä monenlaisiin tarkoituksiin ajoneuvoissa.

Muu sisältö

Miltä martensiittisen AHSS-teräksen tulevaisuus näyttää autoteollisuudessa?

Mitä autosuunnittelijoiden tulee tietää martensiittisten terästen valmistuksen, muovauksen ja käytön tulevaisuuden kehityksestä?

Read more