Ajoneuvojen rakenneosat, eli korirakenteen osat, on kannattavaa valmistaa erikoislujasta teräksestä sen energianvaimennuskyvyn, keveyden ja kustannustehokkuuden ansiosta. Kun teet tiivistä yhteistyötä AHSS-toimittajasi kanssa, korin osat voidaan tuottaa ihanteellisesti ajoneuvon suorituskyvyn ja törmäysturvallisuuden näkökulmasta.
Kevyen auton ja turvallisen ja jäykän auton kehittäminen on helppoa, mutta kaikkien kolmen ominaisuuden yhdistäminen on haastavaa.
Jotta paino voidaan keventää ja varmistaa samalla viiden tähden törmäyssuojaus ja erinomaiset käsittelyominaisuudet, mallin kaikki rakenneosat on optimoitava. Paras käytäntö on varhainen yhteistyö AHSS-/UHSS-toimittajan kanssa, sillä siellä ymmärretään parhaiten, miten yrityksen teräs toimii. Saat myös kuulla uusista, kehitteillä olevista teräslaaduista, joita saatat haluta käyttää lähitulevaisuudessa.
Martensiittisesta Docol® CR1700 -teräksestä valmistettu kattokisko on ensin rullamuovattu ja sitten 3D-taivutettu lopulliseen muotoonsa (vasemmanpuoleinen kuva: Shape Corp., oikeanpuoleinen kuva: Ford Motor Company).
Aiempi kattokisko oli CR100DP-teräksestä valmistettu, hydromuovattu putki. OEM-valmistaja Shape Corp. ehdotti Ford Motor Companylle uuden kattokiskon valmistamista rullamuovatusta ja 3D-taivutetusta Docol® CR1700M -teräksestä. Uusi kattokisko maksaa vähemmän, parantaa törmäyssuojausta, keventää painoa ja parantaa näkyvyyttä, minkä ansiosta se voitti Swedish Steel Prize -palkinnon.
Kustannuksia vähentämään pyrkivä autonvalmistaja tarkasteli auton kynnysvahvistusten kuumamuovausprosessia ja siihen liittyviä erikoisprässejä ja uuneja, materiaalinkäsittelyä, energiankulutusta, hiilidioksidipäästöjä ja pidempää tuotantoaikaa.
Valmistaja tarvitsi materiaalin, joka vastaa suorituskyvyltään muottikarkaistua terästä, ja päätyi valitsemaan Docol® CR1400M -teräksen. Kylmävalssattu martensiittinen 1400 MPa -teräs voidaan kylmämuovata tavanomaisessa linjastossa, jolloin kaikki muottikarkaistavan teräksen haittapuolet häviävät ja kustannukset ovat merkittävästi pienemmät.
Auton kynnyspalkki, jonka murtolujuus on 1400 MPa, on valmistettu perinteisellä rullamuovaustekniikalla Docol® CR1400M -teräksestä.
Etupuskuripalkki: M AHSS ≥1500
Puskurin iskunvaimennin: CP AHSS ≥590
Etusivuosa: DP AHSS ≥780
Ylempi etuosa tai yläetukisko: DP AHSS ≥780
Etusivuosan jatke: M AHSS ≥1500
Väliseinän vahvike: AHSS ≥1180
Etuosan vahvike: AHSS ≥1180
A-etuosa: AHSS ≥1180
Moottorin suojus: AHSS ≥1180
Ylempi A-pilari: AHSS ≥1180
Alempi A-pilari: AHSS ≥1180
Sisempi B-pilari: AHSS ≥780
Ulompi B-pilari: PHS ≥1500
C-pilari: AHSS ≥1180
C-poikittaisosa: AHSS ≥1180
Korin yläreunan jäykiste: AHSS ≥1180
C-etuosa: AHSS ≥1180
Saat näytteet suurimmasta osasta kaupallisesti saatavilla olevista AHSS-/UHSS-teräslaaduistamme sekä uusimmista, ei vielä julkaistuista teräksistä vain muutamassa viikossa.
Docol®-teräslaadut sopivat täydellisesti erilaisiin käyttökohteisiin ja suunnittelijat käyttävät niitä monenlaisiin tarkoituksiin ajoneuvoissa.