Ruotsalainen teräsvalmistaja SSAB ratkaisi 1970-luvulla alaa pitkään vaivanneen pulman kovuuden ja sitkeyden yhdistämisestä. Satavuotinen kokemus teräksen tuotannosta auttoi SSAB:tä yhdistämään nämä kaksi ominaisuutta Hardox®-kulutuslevyssä, joka nosti teollisuuden standardit uudelle tasolle. Teimme tavoitteista totta
Tutustu Hardox®-kulutuslevyyn
Monimutkaisen ”OX AR 360 S”-nimen alla vuonna 1974 virallisesti lanseerattu Hardox® 400 mullisti alaa uraauurtavilla ominaisuuksillaan. Se valmistettiin SSAB:n terästehtaalla Oxelösundissa Ruotsissa ja oli ensimmäinen helppokäyttöinen kulutuslevy, jota pystyi leikkaamaan, taivuttamaan, hitsaamaan ja koneistamaan ongelmitta konepajalla. Asiakkaiden kiinnostus heräsi nopeasti. Lennart Bergqvist tiimeineen SSAB:llä mainosti väsymättä tuotteen etuja, ja se saavutti nopeasti hyväksynnän markkinoilla. Alkoi uusi aikakausi kulutusta kestävien terästen tuotannossa.
Suorituskyky ei ole ainoa asia, joka ansiosta Hardox®-kulutuslevy erottuu edukseen. Tekninen tiimimme ja myyntitiimimme toimivat käytännönläheisesti ja ovat tavattavissa siellä missä asiakkaammekin ovat – kentällä, työpajoissa ja messuilla ympäri maailmaa. He kuuntelevat enemmän ja puhuvat vähemmän, mikä kenties selittyy pohjoismaisilla juurillamme: luotamme ennemmin koviin näyttöihin kuin suuriin puheisiin. Odotamme tapaamista kasvokkain tilaisuuden tarjoutuessa!
Tuotannon alkuvuosina Hardox®-kulutuslevyn kovuus ja sitkeys tekivät kaikkiin vaikutuksen. Tasomaisuudessa oli kuitenkin parantamisen varaa. Ongelman ratkaisi Oxelösundiin asennettu uusi tasoituslinjasto.
”Oxelösundista tuli yhdessä yössä valmistaja, joka pystyi toimittamaan Euroopan tasomaisinta kulutuslevyä, mistä tuli tietenkin tuotteen todellinen menestystekijä.” — Tor-Björn Larsson, Hardox®-kulutuslevyasiantuntija ja tuotekehittäjä.
Kilpailu koveni maailmanlaajuisessa terästuotannossa, joten Ruotsin terästeollisuuden piti yhdistää voimansa. Svenskt Stål AB (nykyisin SSAB) syntyi, kun kolme suurta terästehdasta yhdistyi: Oxelösunds Järnverk (jossa Hardox®-kulutuslevyä valmistetaan), Domnarvet Borlängessä ja Norrbottens Järnverk AB Luulajassa. Pääomistajaksi tuli Ruotsin valtio.
Hardox® 450 lanseerataan ja siitä tulee monipuolisuutensa ansiosta ensisijainen teräsvalinta asiakkaillemme, jotka tarvitsevat kulutuskestävyyttä erilaisissa käyttökohteissa. Koska teräs on sitkeämpää ja 50 HB kovempaa kuin Hardox® 400, se on ollut menestyksemme kulmakivi jo useiden vuosien ajan.
Samana vuonna rekisteröitiin Hardox®-tuotenimi kulutuslevyille. Nimi tulee poikkeuksellisesta kovuudesta (hardness) ja valmistuskaupunki Oxelösundista. Ruotsalainen raskaansarjan nyrkkeilijä, maailmanmestari ja kansallissankari Ingemar Johansson toimi uuden tuotenimen lanseerauksen keulakuvana.
Hardox®-levyt saavat niille tunnusomaisen punaisen pohjamaalin ja valkoiset, koko levyn pinnan kattavat merkinnät. Tämä auttaa asiakkaita tunnistamaan tarpeisiinsa oikean levyn ja erottamaan pienet levypalat helpommin.
Saksalainen kippilavojen valmistaja Carnehl päätti tehdä yhteistyötä SSAB:n teknisten asiantuntijoiden kanssa uudistaakseen kippilavojaan. Ajatus U-kippilavasta vapaalla ripustuksella oli kerrassaan vallankumouksellinen verrattuna perinteisiin raskaisiin ja paksuihin lavoihin, joissa käytettiin paljon ulkoisia jäykisteitä. Sitkeä ja kova Hardox® 450 sopi uuteen malliin täydellisesti tarjoten sekä kulutus- että iskunkestävyyttä.
Vuonna 1995 SSAB:n hallitus päätti investoida yli miljardi kruunua (noin 88 miljoonaa euroa) uuteen kvarttovalssaamoon Oxelösundissa. Ruotsin Kuningas Kaarle XVI Kustaa vihki valssaamon käyttöön vuonna 1998 painamalla käynnistyspainiketta 280 kutsuvieraan ympäröimänä.
Valssilaite on 17 metriä korkea ja painaa noin 2 000 tonnia. SSAB:n neljäkorkea (kvartto) valssilaite on edelleen yksi maailman tehokkaimmista ja varmistaa erinomaisen tarkkuuden erityisesti materiaalin paksuuden suhteen.
Hardox® In My Body -jäsenohjelma lanseerataan. Sen avulla valmistajat, jotka haluavat tarjota asiakkailleen parempaa kilpailukykyä, voivat sertifioida Hardox®-kulutuslevystä valmistetut koneensa. Laatuohjelmassa on mukana yli 500 jäsentä 60 maassa, ja määrä kasvaa nopeasti.
Lue lisää Hardox® In My Body -ohjelmasta
Ensimmäiset Hardox® Wearparts -keskukset avattiin Euroopassa vuonna 2000. Nykyisin yli 500 täyden palvelun keskustamme tarjoavat Hardox®-kulutuslevystä valmistettuja kulutusosia ja esimerkiksi asennus- ja huoltopalveluita ympäri maailmaa.
SSAB julkaisi lyhytvideosarjan ”Bring It On!” osoittaakseen, kuinka kovaa kuritusta Hardox®-kulutuslevy kestää. Videoilla muskelimiehet lekoineen, nosturinkuljettajat purkupalloineen ja jättimäiset työkoneet yrittävät (turhaan) tehdä selvää tuhoutumattomasta Hardox®-teräksestä.
Uusi valssaamo Borlängessä mahdollistaa Hardox®-teräksen valmistamisen vain 0,8 mm tai jopa 160 mm paksuna Tuotantokapasiteetin lisääntymisen ansiosta erittäin ohutta Hardox®-kulutuslevyä aletaan valmistaa vuonna 2011.
SSAB:n laajentuessa Yhdysvaltoihin IPSCOn ostamisen myötä Hardox®-kulutuslevyä alettiin valmistaa Mobilessa Alabamassa. SSAB:n Mobilen-tehtaalle rakennuttamasta QL 6 -karkaisulinjasta tuli maailman nykyaikaisin.
Hardox® 500 Tuf lanseerattiin maailman ensimmäisenä 500 HBW:n teräksenä, jonka rakenteelliset ja konepajaominaisuudet vastaavat 450 HBW:n terästä. Levyssä yhdistyvät erinomainen lujuus, kovuus ja iskusitkeys. Se on osoittanut maailmanlaajuisesti soveltuvuutensa esimerkiksi dumppereihin ja kippilavoihin, kontteihin, kaivosteollisuuden laitteisiin, maatalouskoneisiin, vuorauksiin ja kulutusosiin sekä kaikenlaisiin kauhoihin. Päivittämällä Hardox® 500 Tuf -teräkseen asiakkaamme voivat nauttia pidemmästä käyttöiästä ja tehdä toiminnastaan vastuullisempaa.
Italialainen kippiperävaunuvalmistaja Mantella otti Hardox® 500 Tuf -teräksen käyttöön ensimmäisten joukossa. Hardox® 500 Tuf -terästä käyttämällä yritys onnistui keventämään Stratosphere-kippiperävaunuaan peräti 365 kg. Uraauurtavan lähestymistapansa ansiosta Mantella voitti arvostetun Swedish Steel Prize -palkinnon vuonna 2018.
Syövyttävät olosuhteet ja happamat kuormat voivat tehdä hallaa perinteisille kulutusta kestäville teräksille. SSAB keksi tähän ratkaisun: Hardox® HiAcen, jonka nimelliskovuus on 450 HBW. Uusi Hardox®-laatu syntyi terässeosta hienosäätämällä, ja sen käyttöikä on jopa kolminkertainen tavalliseen 450 HBW:n teräkseen verrattuna sellaissa käyttökohteissa kuin kunnallinen ja teollinen jätteenkäsittely, jätteenpolttolaitokset, puu-, sellu- ja paperiteollisuus, kaivosteollisuus ja prosessiteollisuus.
Hardox® HiTemp lanseerataan vastaamaan merkittävään haasteeseen: se kestää kulutusta kuumissakin olosuhteissa. Levy kestää jopa 500 °C lämpötilaa pitkiä aikoja menettämättä ominaisuuksiaan.
Lue lisää siitä, miksi Hardox® HiTemp säilyttää kovuutensa ja sitkeytensä myös kuumissa olosuhteissa
Hardox®-kulutuslevy on 50-vuotisen historiansa aikana ratkaissut monia kulutuskestävyyteen liittyviä haasteita. Tämän ensiluokkaisen teräksen käyttöä tukee SSAB:n kattava palvelu ja tuki, joka auttaa asiakkaitamme optimoimaan Hardox®-kulutuslevyn käyttönsä. Valmiina haasteisiin!
Hardox®-kulutuslevylaatuja kehitetään koko ajan entistä tasaisemman laadun varmistamiseksi. Takuut koskevat jokaisen levyn paksuutta, tasomaisuutta ja taivutusominaisuuksia, minkä ansiosta ne ovat käytössä luotettavia ja niiden prosessointi konepajalla on helposti ennakoitavaa.
Päästövapaan Hardox®-kulutusteräksen toimitukset ovat alkaneet. Päästövapailla Hardox®-kulutuslevyillä on samat ylivoimaiset ominaisuudet kuin Hardox®-teräksellä.
