Duroxite® 300
Lataa tietolomake
Lataa tietolomake
Duroxite® 300 on pehmeälle teräspohjalevylle lisätty rautapohjainen terässeospäällyste. Se on suunniteltu käyttökohteisiin, joissa osiin kohdistuu erittäin voimakasta liukukulumista kuivassa tai märässä (lietteisessä) hankaavassa ympäristössä. Se toimii hyvin sekä huonelämpötilassa että korkeissa lämpötiloissa, jopa 600 °C:ssa. Tuotetta on saatavana sekä yksi- että kaksikerroksisena.
Duroxite® 300 koostuu erityisistä hankaavista materiaaleista, joissa on käytetty tasalaatuista lasinmuovauksen sulamiskemiaa, joka mahdollistaa korkean alijäähtymisen. Päällysteessä on ainutlaatuisen suuri määrä erittäin hienojakoista volframi-niobium-molybdeenipitoista boorikarbidia, jonka raekoko on enintään 500 nm. Boorikarbidit kostutetaan täysin taipuisaan matriisiin, mikä estää ennenaikaisen kerrosten delaminoitumisen, säröjen ydintymisen ja silloittumisen. Tämä pidentää tuotteen käyttöikää merkittävästi ja auttaa säilyttämään erinomaisen sitkeyden käyttökohteissa, joissa esiintyy merkittävää liukukulumista. Duroxite® 300 on erinomainen vaihtoehto volframikarbidipäällysteelle.
Tärkeimmät edut
Duroxite® 300 sopii käytettäväksi kaivos- ja sementtiteollisuudessa, öljyhiekoilla, teräksen tuotannossa, energiantuotannossa, maataloudessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä rakentamisessa. Joitakin tyypillisiä käyttökohteita:
Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standarditestillä mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Päällystemateriaalien ASTM G65 -kulumistesti tehdään 75 %:n syvyydessä ja se osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
4) Duroxite® 300 tulos SJE-testissä on parempi kuin tavanomaisilla CCO-materiaaleilla. Tyypillinen CCO menettää samassa testissä 20° kohtauskulmalla 0.0689 g ja 45° kohtauskulmalla 0.0995 g. Lisätietoja Duroxite® 300 -teräksestä ja sen suorituskyvystä SJE-testissä (Slurry Jet Erosion test, lietesuihkueroosiotesti) on esitteessä Duroxite® Brochure – The Latest in Overlay Technology, joka on ladattavissa ssab.com-sivuilta.
Duroxite® 300 -päällysteessä on erittäin hienojakoista kompleksista boorikarbidia noin 500 nm:n syvyyteen asti taipuisassa matriisissa. Boorikarbidien tyypillinen tilavuusosuus pidetään 60–70 prosentissa, jotta matriisista tulisi yhtenäinen ja kova. Duroxite® 300 -päällysteen pyyhkäisyelektronimikroskopia-/ED-spektroskopia-analyysi osoittaa, että hienon raekoon boorikarbidit ovat volframi-niobium-molybdeenipitoisia boorikarbideja ja kromipitoisia boorikarbideja jakautuneena rautapohjaiseen matriisiin. Erittäin hienojakoiset boorikarbidit ovat noin 200 kertaa hienojakoisempia kuin perinteiset kromikarbidit.
Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.
Levyn tasomaisuustoleranssit voidaan taata alla kuvatun mukaisesti yli 1.5 m:n levypituuksilla, kun levyn mitat ovat enintään 1.5 m x 3.0 m.
Tietoa erikoiskokovalikoimasta ja tasomaisuustakuista saat paikalliselta myyntiedustajalta tai Hardox Wearparts -keskuksesta.
Duroxite® 300 toimitetaan hitsattuna.
Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus
Suositukset saat Duroxite®-tuote-esitteestä tai ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.