Duroxite® 300

Lataa tietolomake

Tuotteen kuvaus

Duroxite® 300 on pehmeälle teräspohjalevylle lisätty rautapohjainen terässeospäällyste. Se on suunniteltu käyttökohteisiin, joissa osiin kohdistuu erittäin voimakasta liukukulumista kuivassa tai märässä (lietteisessä) hankaavassa ympäristössä. Se toimii hyvin sekä huonelämpötilassa että korkeissa lämpötiloissa, jopa 600 °C:ssa. Tuotetta on saatavana sekä yksi- että kaksikerroksisena.

Duroxite® 300 koostuu erityisistä hankaavista materiaaleista, joissa on käytetty tasalaatuista lasinmuovauksen sulamiskemiaa, joka mahdollistaa korkean alijäähtymisen. Päällysteessä on ainutlaatuisen suuri määrä erittäin hienojakoista volframi-niobium-molybdeenipitoista boorikarbidia, jonka raekoko on enintään 500 nm. Boorikarbidit kostutetaan täysin taipuisaan matriisiin, mikä estää ennenaikaisen kerrosten delaminoitumisen, säröjen ydintymisen ja silloittumisen. Tämä pidentää tuotteen käyttöikää merkittävästi ja auttaa säilyttämään erinomaisen sitkeyden käyttökohteissa, joissa esiintyy merkittävää liukukulumista. Duroxite® 300 on erinomainen vaihtoehto volframikarbidipäällysteelle.

Tärkeimmät edut

  • Erinomainen kulutuskestävyys kuivissa ja märissä hankaavissa ympäristöissä erinomaisen sitkeyden ansiosta
  • Kustannustehokas vaihtoehto volframikarbidille: vastaava käyttöikä ja parempi iskunkestävyys.
  • Päällysteen paksuus on perinteisiä päällysteitä pienempi, mikä tekee tuotteesta kevyemmän, vaikka käyttöikä on pidempi.
  • Absorboi 25 % enemmän iskuenergiaa kuin perinteinen kromipäällystelevy mitattuna jatkuvan suuren iskuvoiman laboratoriokokeella.
  • Yhtenäinen 67–70 HRC:n läpikovuus yksi- ja kaksikerroksisessa päällysteessä. Erinomainen noin 60 HRC:n kovuus säilyy, vaikka tuote altistuisi korkealle, jopa 600 °C:n lämpötilalle.
  • Tasaisen hyvä kulutuskestävyys säilyy päällysteen ulkopinnalta 75 prosentin syvyyteen asti.

Iskusitkeysominaisuudet

Duroxite® 300 sopii käytettäväksi kaivos- ja sementtiteollisuudessa, öljyhiekoilla, teräksen tuotannossa, energiantuotannossa, maataloudessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä rakentamisessa. Joitakin tyypillisiä käyttökohteita:

Kaivosteollisuus

Murskaintelat, säiliöiden vuoraukset, lieteputket ja pumput, kuljetinketjut, kaivinkoneen kauhojen vuoraukset

Sementtiteollisuus

Tuulettimien lavat, ohjainlevyt, murskaimet

Öljyhiekka

Tasaussäiliöt, syöttökourut, lieteputket, lietepumput

Teräs

Malmikourut

Energia

Ruuvikuljettimet, linjalevyt, tuhkankäsittelylaitteiden vuoraus

Maatalous

Viljan murskaimet, terät sokeritehtailla, hanhenjalkaterät

Öljy ja kaasu

Sekoituspumput frakkaukseen

Rakentaminen

Lumiaurakengät, purkutyökalut

Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.

Vakiomitat

Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
3 mm ja 6 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Kaksi palkoa
Metrijärjestelmä
6 mm ja 6 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Kaksi palkoa
Metrijärjestelmä
6 mm ja 8 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Kaksi palkoa
Metrijärjestelmä
6 mm ja 10 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Kaksi palkoa
Metrijärjestelmä
6 mm ja 12 mm

Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.

Vakiolevyn koko

Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.2 m x 2.4 m
Keisarillisetyksiköt
4' x 8'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
Keisarillisetyksiköt
5' x 10'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
Keisarillisetyksiköt
6' x 10'

Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.

Mekaaniset ominaisuudet

Pinnoitepalkojen määrä
Pinnoitepalkojen määrä
Yksi palko
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HRC)
67 - 70
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HV)
925 - 1075
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.10
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.10
Painohäviö, lietesuihkueroosio 4)
20o kohtauskulma
(g tyypillinen)
0.0329
Painohäviö, lietesuihkueroosio 4)
45o kohtauskulma
(g tyypillinen)
0.0591
Pinnoitepalkojen määrä
Pinnoitepalkojen määrä
Kaksi palkoa
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HRC)
67 - 70
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HV)
925 - 1075
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.10
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.10
Painohäviö, lietesuihkueroosio 4)
20o kohtauskulma
(g tyypillinen)
0.0329
Painohäviö, lietesuihkueroosio 4)
45o kohtauskulma
(g tyypillinen)
0.0591

1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.

2) ASTM G65 -standarditestillä mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.

3) Päällystemateriaalien ASTM G65 -kulumistesti tehdään 75 %:n syvyydessä ja se osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

4) Duroxite® 300 tulos SJE-testissä on parempi kuin tavanomaisilla CCO-materiaaleilla. Tyypillinen CCO menettää samassa testissä 20° kohtauskulmalla 0.0689 g ja 45° kohtauskulmalla 0.0995 g. Lisätietoja Duroxite® 300 -teräksestä ja sen suorituskyvystä SJE-testissä (Slurry Jet Erosion test, lietesuihkueroosiotesti) on esitteessä Duroxite® Brochure – The Latest in Overlay Technology, joka on ladattavissa ssab.com-sivuilta.

Mikrorakenne

Duroxite® 300 -päällysteessä on erittäin hienojakoista kompleksista boorikarbidia noin 500 nm:n syvyyteen asti taipuisassa matriisissa. Boorikarbidien tyypillinen tilavuusosuus pidetään 60–70 prosentissa, jotta matriisista tulisi yhtenäinen ja kova. Duroxite® 300 -päällysteen pyyhkäisyelektronimikroskopia-/ED-spektroskopia-analyysi osoittaa, että hienon raekoon boorikarbidit ovat volframi-niobium-molybdeenipitoisia boorikarbideja ja kromipitoisia boorikarbideja jakautuneena rautapohjaiseen matriisiin. Erittäin hienojakoiset boorikarbidit ovat noin 200 kertaa hienojakoisempia kuin perinteiset kromikarbidit.

Toleranssit

Paksuus

Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.

Tasomaisuus

Levyn tasomaisuustoleranssit voidaan taata alla kuvatun mukaisesti yli 1.5 m:n levypituuksilla, kun levyn mitat ovat enintään 1.5 m x 3.0 m.

Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
5 mm ja 8 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
6 mm ja 6 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
10 mm ja 10 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
6 mm

Tietoa erikoiskokovalikoimasta ja tasomaisuustakuista saat paikalliselta myyntiedustajalta tai Hardox Wearparts -keskuksesta.

Toimitustila

Duroxite® 300 toimitetaan hitsattuna.

Valmistus- ja muut suositukset

Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus

Suositukset saat Duroxite®-tuote-esitteestä tai ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.

Turvallisuusvarotoimet

Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.