Duroxite® 300
Lataa tietolomake
Tällä sivulla
Tuotteen kuvaus
Duroxite® 300 on pehmeälle teräspohjalevylle lisätty rautapohjainen terässeospäällyste. Se on suunniteltu käyttökohteisiin, joissa osiin kohdistuu erittäin voimakasta liukukulumista kuivassa tai märässä (lietteisessä) hankaavassa ympäristössä. Se toimii hyvin sekä huonelämpötilassa että korkeissa lämpötiloissa, jopa 600 °C:ssa. Tuotetta on saatavana sekä yksi- että kaksikerroksisena.
Duroxite® 300 koostuu erityisistä hankaavista materiaaleista, joissa on käytetty tasalaatuista lasinmuovauksen sulamiskemiaa, joka mahdollistaa korkean alijäähtymisen. Päällysteessä on ainutlaatuisen suuri määrä erittäin hienojakoista volframi-niobium-molybdeenipitoista boorikarbidia, jonka raekoko on enintään 500 nm. Boorikarbidit kostutetaan täysin taipuisaan matriisiin, mikä estää ennenaikaisen kerrosten delaminoitumisen, säröjen ydintymisen ja silloittumisen. Tämä pidentää tuotteen käyttöikää merkittävästi ja auttaa säilyttämään erinomaisen sitkeyden käyttökohteissa, joissa esiintyy merkittävää liukukulumista. Duroxite® 300 on erinomainen vaihtoehto volframikarbidipäällysteelle.
Tärkeimmät edut
- Erinomainen kulutuskestävyys kuivissa ja märissä hankaavissa ympäristöissä erinomaisen sitkeyden ansiosta
- Kustannustehokas vaihtoehto volframikarbidille: vastaava käyttöikä ja parempi iskunkestävyys.
- Päällysteen paksuus on perinteisiä päällysteitä pienempi, mikä tekee tuotteesta kevyemmän, vaikka käyttöikä on pidempi.
- Absorboi 25 % enemmän iskuenergiaa kuin perinteinen kromipäällystelevy mitattuna jatkuvan suuren iskuvoiman laboratoriokokeella.
- Yhtenäinen 67–70 HRC:n läpikovuus yksi- ja kaksikerroksisessa päällysteessä. Erinomainen noin 60 HRC:n kovuus säilyy, vaikka tuote altistuisi korkealle, jopa 600 °C:n lämpötilalle.
- Tasaisen hyvä kulutuskestävyys säilyy päällysteen ulkopinnalta 75 prosentin syvyyteen asti.
Iskusitkeysominaisuudet
Duroxite® 300 sopii käytettäväksi kaivos- ja sementtiteollisuudessa, öljyhiekoilla, teräksen tuotannossa, energiantuotannossa, maataloudessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä rakentamisessa. Joitakin tyypillisiä käyttökohteita:
Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.
Iskusitkeysominaisuudet
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Vakiolevyn koko
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Mekaaniset ominaisuudet
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
Mikrorakenne
Duroxite® 300 -päällysteessä on erittäin hienojakoista kompleksista boorikarbidia noin 500 nm:n syvyyteen asti taipuisassa matriisissa. Boorikarbidien tyypillinen tilavuusosuus pidetään 60–70 prosentissa, jotta matriisista tulisi yhtenäinen ja kova. Duroxite® 300 -päällysteen pyyhkäisyelektronimikroskopia-/ED-spektroskopia-analyysi osoittaa, että hienon raekoon boorikarbidit ovat volframi-niobium-molybdeenipitoisia boorikarbideja ja kromipitoisia boorikarbideja jakautuneena rautapohjaiseen matriisiin. Erittäin hienojakoiset boorikarbidit ovat noin 200 kertaa hienojakoisempia kuin perinteiset kromikarbidit.
Toleranssit
Paksuus
Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.
Tasomaisuus
Levyn tasomaisuustoleranssiksi voidaan taata ±3 mm yli 1,5 m:n levypituuksilla, kun levyn mitat ovat enintään 1,5 m x 3,0 m. Jos levyn leveys on yli 1,5 m ja pituus yli 3,0 m, tasomaisuustoleranssiksi voidaan taata ±25 mm.
Toimitustila
Duroxite® 300 toimitetaan hitsattuna.
Valmistus- ja muut suositukset
Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus
Suositukset saat Duroxite®-tuote-esitteestä tai ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Turvallisuusvarotoimet
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.