Tutustu kaikkiin Hardox® HiAce -asiakastarinoihin
Lue, miten Hardox® HiAce tuottaa tulosta asiakkaille ympäri maailman – tutustu tarinoihin ja inspiroidu!
Tutustu kulutusta ja korroosiota kestävään Hardox® HiAce -teräkseen
Tutustu uuteen valttikorttiisi: happamiin ja kosteisiin ympäristöihin soveltuvaan korroosiota ja kulutusta kestävään teräkseen. Hardox® HiAce pitää pintansa ympäristöissä, joissa korroosiokulutus syö tavallisen teräksen. Tämä huippuluokan kulutuslevy on suunniteltu torjumaan korroosiota vaativimmissakin olosuhteissa, kuten jäte- ja kierrätysteollisuudessa sekä puu-, sellu- ja paperiteollisuudessa, joissa se pidentää laitteiden käyttöikää, pienentää huoltokustannuksia ja varmistaa ylivertaisen kestävyyden. Voit luottaa siihen, että se kestää. Missä tahansa. Milloin tahansa. Niin kauan, kuin tehtävä sitä vaatii.
Hardox® HiAce – kestävyyttä, joka maksaa itsensä takaisin
Mikä syö laitteidesi terästä?
Kun laitteita käytetään korrosiivisissa tai märissä ympäristöissä, viat ovat usein vain ajan kysymys. Korroosiokuluminen ei vain vaurioita terästä, vaan myös nopeuttaa mekaanista kulumista ja perinteisen AR-teräksen pintakulumista. Lopputulos? Odottamattomat seisokit, huoltokustannusten kasvu ja tuottavuuden heikentyminen. Monet muutkin materiaalit, kuten ruostumaton teräs, toki kestävät korroosiota. Sekä korroosiolle että kulumiselle altistaviin kohteisiin Hardox® HiAce on kuitenkin lujin korroosionkestävä valinta. Lujan Hardox®-kulutuslevyperheen uusin tulokas on kehitetty erityisesti kovan käytön kohteisiin aloille, joilla laitteet altistuvat erilaisille hankaaville ja korrosiivisille tekijöille, esimerkiksi kotitalous- ja teollisuusjäte- ja kierrätysteollisuuteen, puu-, sellu- ja paperiteollisuuteen, jätteenpolttolaitoksiin, kaivosteollisuuteen, prosessiteollisuuteen sekä maa- ja metsätalouteen.
Salakavala tunkeilija, joka käy kalliiksi
Kuluminen on usein helposti havaittavissa, mutta korroosio on sen sijaan salakavalaa: sen vaikutukset ovat hitaita ja huomaamattomia mutta aivan yhtä tuhoisia. Jos siihen ei puututa, se nopeuttaa kulumista, aiheuttaa kalliita vikoja, syö budjetteja ja tekee laitteista epäluotettavia. Siinä, missä muut teräkset antavat periksi, Hardox® HiAce ehkäisee tehokkaasti korroosiokulumista ja pidentää käyttöikää.
Hardox® HiAce pitää korroosiokulumisen kurissa – vuodesta toiseen
Siinä missä muut materiaalit antavat periksi kulumiselle, Hardox® HiAce pitää pintansa. Olipa ympäristö miten syövyttävä tahansa, tämän korroosionkestävän teräksen kestävyyteen, sitkeyteen ja huippuluokan suorituskykyyn voi luottaa vuodesta toiseen. Se on suunniteltu päihittämään kilpailevat tuotteet, kestämään pitkään ja pitämään tuotannon pyörät pyörimässä.
Valmistaudu hyödyntämään sen ainutlaatuisten ominaisuuksien tarjoamat edut. Kun huollon ja osien vaihdon tarve vähenee, laitteesi pysyvät käytössä entistä pidempään. Hardox® HiAce ei tee vaikutusta vain kestävyydellään, vaan myös pitkäaikaisella luotettavuudellaan.
Esimerkkejä Hardox® HiAce -teräksen eduista: 70 % vähemmän kunnossapitoa, päihittää ruostumattoman teräksen
Stena Recyclingin suuria teräsrumpuja käytetään märkäkierrätysprosessissa, joka saa aikaan erittäin korrosiivisen kulumisympäristön. Olosuhteet osoittautuivat liian ankariksi jopa ruostumattomalle teräkselle. Huoltokustannukset kipusivat korkeiksi ja toiminnassa oli keskeytyksiä tiuhaan. Ongelmaan löydettiin kuitenkin ratkaisu: Hardox® HiAce.
Tutustu Hardox® HiAce -teräksen etuihin: kestävyys, luotettavuus ja tuntuvat säästöt
Hardox® HiAce on täydellinen valinta, eikä pelkästään erinomaisen ääriolosuhteiden kestävyytensä ansiosta. Sen kestävyys ylittää odotukset, ja se auttaa pienentämään huoltokustannuksia ja parantamaan tehokkuutta konepajalla sekä yleistä kannattavuutta.
Ehkäisee kulumista, hidastaa korroosiota ja pidentää käyttöikää
Hardox® HiAce on nimensä veroinen korroosionkestävä metalli, joka on erityisesti suunniteltu ehkäisemään sekä hankaavaa kulutusta että korroosiota. Sillä on samat erinomaiset mekaaniset ominaisuudet kuin Hardox® 450 -teräksellä, ja se pidentää kaluston käyttöikää korrosiivisissa ja kuluttavissa ympäristöissä.
- Taattu suorituskyky erilaisia syövyttäviä aineita vastaan
- Jopa 2,7 kertaa pidempi käyttöikä kuin AR450-perusteräksellä korrosiivisissa olosuhteissa
- Erinomaisen iskusitkeytensä ansiosta takaa luotettavuuden myös kylmissä lämpötiloissa
Enemmän etuja – enemmän viivan alle
Jos teräs kuluu nopeasti, se näkyy myös taloudellisessa tuloksessa. Toistuvat korjaukset ja tarve vaihtaa osia ennen aikojaan sekä suunnittelemattomat seisokit lisäävät kokonaiskustannuksia. Käyttämällä Hardox® HiAce -terästä voit paitsi ehkäistä korroosiota, myös välttyä turhilta kuluilta. Se on teräs, joka kestää kovimmissakin olosuhteissa ja auttaa yritystäsi näin kasvamaan ja kehittymään.
- Parempi suorituskyky pienemmillä huoltokustannuksilla
- Pienemmät omistuksen kokonaiskustannukset
- Pidemmät huoltovälit ja parempi tuotto sijoitetulle pääomalle.
Ehkäisee seisokkeja – yksi sijoitus, tuottavuutta vuodesta toiseen
Seisokkitunneista seuraa muitakin kuin rahallisia kustannuksia – ne aiheuttavat keskeytyksiä toimintaan ja heikentävät tuottavuutta Ainutlaatuinen Hardox® HiAce -teräs on suunniteltu pitämään laitteesi toimintakuntoisina entistä pidempään ankarissa korrosiivisissa ympäristöissä, joita perinteiset teräkset eivät kestä. Hardox® HiAce auttaa varmistamaan pitkän aikavälin kannattavuuden.
- Ehkäisee suunnittelemattomia seisokkeja korrosiivisissa ja kuluttavissa olosuhteissa
- Pidentää kriittisten osien käyttöikä
- Pienentää pitkän aikavälin huolto- ja korjauskustannuksia
Tehty teollisuudenaloille, jotka ovat liian raakoja muille teräksille
Teräslaitteet altistuvat ankarissa olosuhteissa jatkuvasti hyökkäyksille – hapoille, kosteudelle, sulfaateille, klorideille, ammoniakille ja muille aggressiivisille aineille. Kotitalousjäte, hake, lanta, potaska ja muut teollisten prosessien sivutuotteet aiheuttavat ainutlaatuisia kemiallisia haasteita, jotka kiihdyttävät korroosiota ja kulumista. Hardox® HiAce -teräksen erikoiskoostumus ehkäisee korroosiokulumista erilaisissa ympäristöissä. Maataloudessa se kestää ammoniakkialtistuksen ja rikkipitoiset lannoitteet. Sellu- ja paperiteollisuudessa se sietää kemikaalien ja kosteuden aiheuttamia happamia olosuhteita. Ja kaivosteollisuudessa se säilyttää suorituskykynsä rautamalmin, kloridipitoisen kuparin, bauksiitin, kivihiilen ja muiden syövyttävien materiaalien vaikutuksista huolimatta. Olipa kyseessä millainen haaste tahansa, Hardox® HiAce pitää pintansa siinä missä perinteiset teräkset antavat periksi.
Jäte- ja kierrätysteollisuus: Korroosion ja happojen armoilla
Korroosio syö terästä. Hardox® HiAce pistää kampoihin.
Jätteenkäsittelyssä ja kierrätysteollisuudessa käytetyt jäteautot, kontit, kippilavat, kahmarit ja laitoskoneet altistuvat jatkuvasti korrosiivisille ja hankaaville materiaaleille. Jätteet ja biomassa kiihdyttävät kulumista ja saavat tavanomaisen AR-teräksen antautumaan nopeasti. Hardox® HiAce on erityisesti suunniteltu tällaisiin ympäristöihin. Se kestää niin korroosiota kuin mekaanista hankaustakin, mikä auttaa pidentämään laitteiden käyttöikää, välttämään suunnittelemattomia ylläpitotöitä ja varmistamaan luotettavan suorituskyvyn pitkällä aikavälillä.
> Ihanteellinen kosteisiin ja korrosiivisiin prosesseihin sekä kuluttavaan käyttöön
Puu, sellu ja paperi: Hankausta ja kosteutta päivästä toiseen
Märkää kaarnaa, haketta ja happamia sivutuotteita? Hardox® HiAce ei ole niistä moksiskaan.
Sellu- ja paperitehtaiden laitteet altistuvat jatkuvasti märälle kaarnalle, hakkeelle ja happamille sivutuotteille. Perinteinen teräs kuluu tällaisissa oloissa nopeasti, mutta Hardox® HiAce on suunniteltu erityiseti niitä varten. Se tarjoaa ylivoimaista kulutuksen- ja korroosionkestävyyttä ympäristöissä, joissa perusteräs pettää. Tukki- ja ruuvikuljettimiin ja muihin puunkäsittelylaitteisiin soveltuva teräs kestää sekä korkeaa kosteutta että kemikaaleja ja pidentää käyttöikää, vähentää huoltotarvetta ja varmistaa jatkuvan tuottavuuden.
> Kestää puunjalostuksen kemikaaleja ja korkean kosteuspitoisuuden prosesseja
Kaivos- ja louhosteollisuus: kiviä, pölyä ja iskuja
Syövyttävät mineraalit, kosteus ja kuumat, kosteat ympäristöt – Hardox® HiAce kestää ne kaikki.
Kaivos- ja louhosteollisuuden laitteet joutuvat koville: ne altistuvat muun muassa hankaaville, mineraaleille, syövyttäville aineille ja kosteudelle. Perinteinen teräs antautuu tällaisessa ympäristössä nopeasti. Hardox® HiAce on suunniteltu kestämään tämänkaltaista mekaanista ja kemiallista yhteisvaikutusta ja takaamaan kulutuksen- ja korroosionkestävyyden. Se pitää niin kiviautojen ja dumpperien lavat kuin vuoraukset ja kourutkin toimintakuntoisina kovassakin käytössä, pidentää käyttöikää ja maksimoi käyttöajan.
> Vähentää kulumista ja rikkoutumisia koville iskuille ja kovalle kulutukselle altistavissa ympäristöissä
Huippulaatua konepajaan ja kentälle
Muiden Hardox®-terästen tapaan Hardox® HiAce tarjoaa luotettavia ominaisuuksia helppoon koneistukseen. Konepajat luottavat siihen sen helpon käsiteltävyyden ansiosta ja käyttävät sen koneistamiseen samoja koneita kuin muille Hardox®-laaduille. Sen särmättävyys on sama kuin Hardox® 450:n, hitsaaminen on helppoa ja leikkaaminen on tarkkaa ja vaivatonta. Muiden Hardox®-terästen tapaan myös Hardox® HiAcella on paksuus-, tasomaisuus- ja taivutustakuut, jotka takaavat ennustettavuuden niin konepajalla kuin työmaallakin.
Asiakastarinat: Hardox® HiAce käytössä eri puolilla maailmaa
”Hardox® HiAce tekee suunnittelemastamme lavasta entistä lujemman, vaikka levy on nyt ohuempaa kuin aiemmin.”
– Keita Shirakawa, Shirakawa Tekko Corp
Jätelava, joka on kevyempi, vaatii vähemmän hitsausta ja kestää jopa 2,7 kertaa pidempään. Tämän Shirakawa Tekko saavutti, kun se alkoi valmistaa jätelavansa Hardox® HiAce -teräksestä. Yhtenä Japanin suurimmista vaihtolavavalmistajista yritys ymmärtää, mikä vaikutus entistä ohuemmilla, kevyemmillä ja kestävämmillä teräslevyillä voi olla hyötykuormaan, polttoainetalouteen ja päästöihin.
”Sen jälkeen, kun puukuljettimen teräs vaihdettiin kaksi vuotta sitten Hardox® HiAceen, emme ole toistaiseksi havainneet lainkaan kulumista.”
– Rolf Ebbvick, Trosa Energi
Pienessä Trosan kaupungissa Ruotsissa sijaitsevassa Trosa Energin biolämpölaitoksessa hyödynnetään haketta, jonka kosteuspitoisuus on 60 %. Hakkeen korkea kosteus aiheutti haasteita pitkässä energiaketjussa käytetyille kriittisille laitteille. Laitoksen uudella lastauslaiturilla Hardox® HiAce torjuu onnistuneesti happokorroosion ja kosteuden yhdistelmää, joka muuten söisi tukkikuljetinta aiheuttaen ennenaikaista kulumista.
”Käytimme Hardox® HiAce -terästä ensimmäistä kertaa, ja se tuotti meille iloisen yllätyksen. Meidän ei tarvinnut muuttaa koneitamme tai hankkia lisäkoulutusta.”
– Volker Stammer, Metallbau Perger
Metallbau Perger GmbH & Co. KG alkoi hiljattain käyttää Hardox® HiAce -kulutuslevyä suojaamaan kovalle kulutukselle altistuvia kohteita. Laitoksen uudessa kahmarissa, jolla biomassaa siirretään vastaanottolaiturilta varastointialueelle, on käytetty Hardox® HiAce -terästä. Myös varastointialue, joka pidetään kosteana palontorjunnan vuoksi, on vuorattu sillä, mikä takaa pitkän käyttöiän vaativissa olosuhteissa.
Mittavalikoima
Hardox® HiAce -levyjä on saatavina 4.0 - 100.0 mm paksuina ja Hardox® HiAce -nauhalevyjä 3.0 - 4.0 mm paksuina. Hardox® HiAce -levyjä on saatavina 3350 mm:n leveyteen ja 14630 mm:n pituuteen asti. Hardox® HiAce -nauhalevyjä on saatavina 1600 mm:n leveyteen ja 16000 mm:n pituuteen asti. Tarkempia tietoja mitoista saa mittaohjelmasta.
Mekaaniset ominaisuudet
Tuote
Tuote
Hardox® HiAce Nauhalevy
Paksuus
(mmin)
(mmin)
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Kovuus 1)
(HBW)
(HBW)
425 - 475
Tyypillinen myötölujuus
(MPaksi), ei taattu
(MPaksi), ei taattu
1250181
Tuote
Tuote
Hardox® HiAce Levy
Paksuus
(mmin)
(mmin)
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Kovuus 1)
(HBW)
(HBW)
425 - 475
Tyypillinen myötölujuus
(MPaksi), ei taattu
(MPaksi), ei taattu
1250181
1) Brinell-kovuustesti, HBW, EN ISO 6506-1 -standardin mukaisesti, koneistetulta pinnalta 0.5–3.0 mm pinnan alapuolella. Vähintään yksi testinäyte sulatusta ja 40 tonnia kohden. Toimitettujen levyjen nimellispaksuus ei poikkea yli ± 15 mm kovuuskokeen testinäytteestä. Nauhalevy Brinell-kovuustesti on EN ISO 6506-1 -standardin mukainen jokaisessa lämpökäsittelyyksikössä / kelassa. Kovuus mitataan jauhamalla pinta 0.3 - 2.0 mm pinnan alapuolella.
Hardox® -levy on läpikova. Paksuussuuntaisen keskialueen kovuus on vähintään 90 % taatusta kovuudesta.
Iskusitkeysominaisuudet
Paksuus
(mmin)
(mmin)
Paksuus
(mmin)
(mmin)
3.0 - 39.90.118 - 3.937
Poikittaistesti, taattu iskuenergia,Charpy V 10 x 10 mm -iskusauvat. 1)
27 J / -20 °C 2)20 ft-lbs / -4 °F 2)
1) Iskukokeet tehdään ≥ 6 mm:n paksuuksille levyja ≥ 3 nauhalevyillä:n paksuuksille. Paksuuksille 3 – 11,9 mm käytetään alimittaisia Charpy V -iskusauvoja. Ilmoitettu vähimmäisarvo koskee iskusauvan poikkileikkausalaa suhteessa täysimittaiseen iskusauvaan (10 x 10 mm). Iskukokeet tehdään standardin ISO EN 148 mukaisesti sulatus- ja paksuusryhmäkohtaisesti. Kolmen testituloksen keskiarvo.
2) Yksittäinen arvo vähintään 70 % ilmoitetusta keskiarvosta.
Kemiallinen koostumus (sulatusanalyysi)
Tuotetyyppi
Tuotetyyppi
Nauhalevy
C *)
(max %)
(max %)
0.18
Si *)
(max %)
(max %)
0.40
Mn*)
(max %)
(max %)
0.50
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.004
Cr*)
(max %)
(max %)
4.30
Ni*)
(max %)
(max %)
0.20
Mo*)
(max %)
(max %)
0.20
B*)
(max %)
(max %)
0.002
Tuotetyyppi
Tuotetyyppi
Levy
C *)
(max %)
(max %)
0.26
Si *)
(max %)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
(max %)
1.60
P
(max %)
(max %)
0.025
S
(max %)
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
(max %)
5.10
Ni*)
(max %)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
(max %)
0.005
Teräs on hienoraekäsitelty *) Varsinaiset seosaineet.
Hiiliekvivalentti CET(CEV)
Tuotetyyppi
Tuotetyyppi
Paksuus (mmin)
Nauhalevy
3.0 - 4.00.118 - 0.157
Levy
4.0 - 100.00.157 - 3.937
Tuotetyyppi
Tuotetyyppi
Suurin CET(CEV)
Nauhalevy
0.41 (1.03)
Levy
0.42 (1.08)
Tuotetyyppi
Tuotetyyppi
Tyyp. CET(CEV)
Nauhalevy
0.38 (0.99)
Levy
0.39 (1.01)
Paksuus
Toleranssit ovat Hardox®-paksuustakuiden mukaisia.
Hardox®-takuut täyttävät EN 10029:n luokan A vaatimukset, mutta tiukemmilla toleransseilla. Nauhalevy takuut täyttävät standardin 1/2 EN 10051 vaatimukset.
Pituus ja leveys
SSAB:n mittaohjelman mukaisesti. Levyjen toleranssit ovat SSAB:n valssausreunastandardien mukaisia tai täyttävät standardin EN 10 029 vaatimukset. Nauhalevyjen toleranssit täyttävät standardin EN 10 051 vaatimukset, ja tiukempia toleransseja on saatavana erikseen kysyttäessä.
Muoto
Levyjen toleranssit ovat standardin EN 10029 mukaisia ja nauhalevyjen toleranssit standardin EN 10051 mukaisia.
Tasomaisuus
Levyjen toleranssit ovat Hardox® -tasomaisuustakuiden luokan C mukaisia eli tiukemmat kuin standardissa EN 10029. Nauhalevyjen toleranssit ovat Hardox® -tasomaisuustakuiden luokan A mukaisia eli tiukemmat kuin standardissa EN 10051.
Pinnanlaatu
EN 10163-2:n luokan A alaluokan 1 mukaisesti.
Toimitustila
Toimitustila on karkaistu tai nuorrutettu. Hardox® -levyt toimitetaan mekaanisesti tai termisesti leikatuin reunoin, ja yli 80 mm:n paksuudet toimitetaan tavallisesti valssausreunoin. Hardox® -nauhalevyt toimitetaan tavallisesti valssatulla pinnalla ja valssausreunoilla.
Toimitusehdot on kuvattu SSAB:n esitteessä "Hardox® Guarantees" ja osoitteessa www.ssab.com.
Valmistus- ja muut suositukset
Hitsaaminen, taivuttaminen ja koneistaminen
Suosituksia löytyy SSAB:n esitteistä osoitteesta www.hardox.com tai ottamalla yhteyttä ottamalla yhteyttä tekniseen tukeen.
Levyjen taivutettavuus on Hardox® -taivutustakuiden luokan E mukainen. Nauhalevyjen taivutettavuus on Hardox® -taivutustakuiden luokan A mukainen.
Hardox® wear plate -tuotetta ei ole tarkoitettu lämpö käsiteltäväksi enempää. Sen mekaaniset ominaisuudet on saavutettu ensin karkaisemalla ja sen jälkeen lämpökäsittelemällä tarpeen mukaan. Tuotteen ominaisuudet eivät pysy samassa tilassa kuin toimitushetkellä, jos se altistetaan yli 250 ºC:n lämpötilalle.
Kun tuotetta hitsataan, leikataan, hiotaan tai työstetään muulla tavoin, on noudatettava asianmukaisia työturvallisuusohjeita. Erityisesti pohjamaalattuja levyjä hiottaessa saattaa muodostua pölyä, jonka hiukkaspitoisuus on suuri.