Duroxite® 200

Lataa tietolomake

Tuotteen kuvaus

Duroxite® 200 on pehmeälle teräspohjalevylle lisätty kulutusta kestävä erikoisseos. Tuote soveltuu kovalle kulutukselle ja kohtalaisille tai koville iskuille alttiisiin käyttökohteisiin. Päällystemateriaali koostuu primaarisista kromipitoisista karbideista ja hienon raekoon moniseosteisista kompleksisista karbideista, jotka jakautuvat tasaisesti taipuisaan eutektiseen austeniittimatriisiin. Duroxite® 200 -tuotetta on saatavana yksi- ja kaksikerroksisena.

Tärkeimmät edut

  • Moniseosteisiset kompleksisiset karbidit ovat kovempia ja hienojakoisempia kuin kromikarbidit, ja ne kiinnittyvät ensisijaisiin kromikarbideihin parantaen siten kulutuskestävyyttä.
  • Pidempi käyttöikä ja parempi kulutuskestävyys perinteiseen kromikarbidipäällysteeseen verrattuna.
  • Kaksikerroksinen päällyste säilyttää täyden kulutuskestävyyden jopa 600 °C:ssa.

Iskusitkeysominaisuudet

Duroxite® 200 -tuotteita käytetään laajalti esimerkiksi kaivos-, sementti- ja terästeollisuudessa. Tyypillisiä käyttökohteita:

Kaivosteollisuus

Kourut, vuorauslevyt, kuljetinten reunat, maanalaisten kaivosten lavat

Sementtiteollisuus

Sementtiuunien osat, sintraamojen osat, tuulettimien lavat, sekoitinten lavat, karamurskainten vaipat, hiilen ja sementin jauhintelat, raaka-aineen murskausosat, muovauslevyt

Teräs

Malmin sintraus, murskaus, seulonta, masuunin säiliöt, hitsit ja uunit

Saat lisätietoja käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.

Vakiomitat

Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
3 mm ja 6 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Useita palkoja
Metrijärjestelmä
6 mm ja 6 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Useita palkoja
Metrijärjestelmä
6 mm ja 10 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Yksi palko
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Useita palkoja
Metrijärjestelmä
10 mm ja 10 mm

Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.

Vakiolevyn koko

Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.2 m x 2.4 m
Keisarillisetyksiköt
4' x 8'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.4 m x 3.0 m
Keisarillisetyksiköt
4.6' x 10'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
Keisarillisetyksiköt
5' x 10'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
Keisarillisetyksiköt
6' x 10'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
2.4 m x 3.0 m
Keisarillisetyksiköt
8' x 10'

Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.

Mekaaniset ominaisuudet

Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Yksi palko
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HRC)
57 - 60
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HV)
630 - 700
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.19
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.19
Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kaksi palkoa
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HRC)
60 - 65
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HV)
700 - 850
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.12
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.12

1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.

2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.

3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

Mikrorakenne

Duroxite® 200:n mikrorakenne koostuu primaarisista kromipitoisista karbideista ja hienon raekoon moniseosteisista kompleksisista karbideista, joiden tyypillinen kovuus on 2 500–3 000 HK *) ja jotka jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Primaaristen kromipitoisten karbidien tyypillinen tilavuusosuus pidetään 30–40 prosentissa ja moniseosteisten kompleksisten karbidien osuus 7–10 prosentissa.

*) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien tai ohuiden levyjen kohdalla.

Toleranssit

Paksuus

Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.

Tasomaisuus

Levyn tasomaisuustoleranssiksi voidaan taata ±3 mm yli 1.5 m:n levypituuksilla, kun levyn mitat ovat enintään 1.5 m x 3.0 m. Jos levyn leveys on yli 1.5 m ja pituus yli 3.0 m, seuraavat tasomaisuustakuut ovat voimassa.

Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
5 mm ja 8 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
2.4 m x 3.0 m
41 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
6 mm ja 6 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
25 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
10 mm ja 10 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
12 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
2.4 m x 3.0 m
25 mm

Tietoa erikoiskokovalikoimasta ja tasomaisuustakuista saat paikalliselta myyntiedustajalta tai Hardox Wearparts -keskuksesta.

Toimitustila

Duroxite® 200 toimitetaan tavallisesti hitsattuna, mutta se on saatavana pyynnöstä myös hiottuna.

Valmistus- ja muut suositukset

Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus

Suositukset saat Duroxite®-tuote-esitteestä tai ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.

Turvallisuusvarotoimet

Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.