Tuotteen kuvaus
Duroxite® 200 on pehmeälle teräspohjalevylle lisätty kulutusta kestävä erikoisseos. Tuote soveltuu kovalle kulutukselle ja kohtalaisille tai koville iskuille alttiisiin käyttökohteisiin. Päällystemateriaali koostuu primaarisista kromipitoisista karbideista ja hienon raekoon moniseosteisista kompleksisista karbideista, jotka jakautuvat tasaisesti taipuisaan eutektiseen austeniittimatriisiin. Duroxite® 200 -tuotetta on saatavana yksi- ja kaksikerroksisena.
Tärkeimmät edut
- Moniseosteisiset kompleksisiset karbidit ovat kovempia ja hienojakoisempia kuin kromikarbidit, ja ne kiinnittyvät ensisijaisiin kromikarbideihin parantaen siten kulutuskestävyyttä.
- Pidempi käyttöikä ja parempi kulutuskestävyys perinteiseen kromikarbidipäällysteeseen verrattuna.
- Kaksikerroksinen päällyste säilyttää täyden kulutuskestävyyden jopa 600 °C:ssa.
Iskusitkeysominaisuudet
Duroxite® 200 -tuotteita käytetään laajalti esimerkiksi kaivos-, sementti- ja terästeollisuudessa. Tyypillisiä käyttökohteita:
Kaivosteollisuus
Sementtiteollisuus
Teräs
Saat lisätietoja käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.
Vakiomitat
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Vakiolevyn koko
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Mekaaniset ominaisuudet
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
Mikrorakenne
Duroxite® 200:n mikrorakenne koostuu primaarisista kromipitoisista karbideista ja hienon raekoon moniseosteisista kompleksisista karbideista, joiden tyypillinen kovuus on 2 500–3 000 HK *) ja jotka jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Primaaristen kromipitoisten karbidien tyypillinen tilavuusosuus pidetään 30–40 prosentissa ja moniseosteisten kompleksisten karbidien osuus 7–10 prosentissa.
*) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien tai ohuiden levyjen kohdalla.
Toleranssit
Paksuus
Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.
Tasomaisuus
Levyn tasomaisuustoleranssiksi voidaan taata ±3 mm yli 1.5 m:n levypituuksilla, kun levyn mitat ovat enintään 1.5 m x 3.0 m. Jos levyn leveys on yli 1.5 m ja pituus yli 3.0 m, seuraavat tasomaisuustakuut ovat voimassa.
Tietoa erikoiskokovalikoimasta ja tasomaisuustakuista saat paikalliselta myyntiedustajalta tai Hardox Wearparts -keskuksesta.
Toimitustila
Duroxite® 200 toimitetaan tavallisesti hitsattuna, mutta se on saatavana pyynnöstä myös hiottuna.
Valmistus- ja muut suositukset
Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus
Suositukset saat Duroxite®-tuote-esitteestä tai ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Turvallisuusvarotoimet
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.