Duroxite® 500
Lataa tietolomake
Tuotteen kuvaus
Duroxite® 500 on tavallisesta teräksestä valmistettujen taustalevyjen päälle lisätty rautapohjainen terässeospäällyste. Se on suunniteltu käyttökohteisiin, joissa osiin kohdistuu liukukulutusta ja voimakkaita iskuja kuivassa tai märässä (lietteisessä) hankaavassa ympäristössä. Se toimii hyvin sekä huonelämpötilassa että korkeissa lämpötiloissa, jopa 600 °C:ssa. Tuotetta on saatavana sekä yksi- että kaksikerroksisena.
Duroxite® 500 koostuu erityisistä hankaavista materiaaleista, joissa on käytetty tasalaatuista lasinmuovauksen sulamiskemiaa, joka mahdollistaa korkean alijäähtymisen. Päällysteessä on ainutlaatuisen suuri määrä erittäin hienojakoista kromi-niobiumpitoista boorikarbidia, jonka raekoko on enintään 500 nm. Boorikarbidit kostutetaan täysin taipuisaan matriisiin, mikä estää ennenaikaisen kerrosten delaminoitumisen, säröjen ydintymisen ja silloittumisen. Tämä pidentää tuotteen käyttöikää merkittävästi ja auttaa säilyttämään erinomaisen sitkeyden liukukulumiselle ja koville iskuille altistavassa käytössä. Duroxite® 500 yhdistää tavallisia kromikarbidipäällysteitä paremman iskun- ja kulutuksenkestävyyden.
Tärkeimmät edut
- Duroxite® 500 on suunniteltu kestämään hankausta ja kovia iskuja.
- Duroxite® 500 -päällysteessä on erittäin hienojakoisia kompleksiboorikarbideja, jotka ovat 200 kertaa hienojakoisempia kuin perinteisen kromikarbidipäällysteen (Duroxite® 100) primäärikarbidit.
- Duroxite® 500:n kulutuskestävyys on hyvin samankaltainen kuin Duroxite® 100:n, ja sen painohäviö ASTM G65 -standardin testimenetelmällä A mitattuna on enintään 0,18 g. Lisäksi Duroxite® 500:lla on tasaisen hyvä kulutuskestävyys päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti
- Duroxite® 500:n laboratoriotestien osoittama iskunkestävyys on kuusi kertaa parempi kuin Duroxite® 100:n.
- Tuotteissa on yhtenäinen 67–70 HRC:n läpikovuus yksi- ja monikerroksisessa pinnoitteessa. Kovuus pysyy erinomaisena, noin 60 HRC:ssa, jopa 600 °C:n lämpötilassa.
Iskusitkeysominaisuudet
Duroxite® 500 soveltuu käytettäväksi kaivos-, voimantuotanto-, sementti-, öljyhiekka-, terästuotannossa, jätteenkäsittelyssä sekä massa- ja paperiteollisuudessa. Joitakin tiettyjä sovelluksia ovat:
Katso lisätietoja sovelluksista Duroxite® Tuote-esite.
Iskusitkeysominaisuudet
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Vakiolevyn koko
Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.
Mekaaniset ominaisuudet
1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.
2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.
3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.
Mikrorakenne
Duroxite® 500 -päällysteessä on erittäin hienojakoista kompleksiboorikarbidia noin 500 nm:n syvyyteen asti taipuisassa matriisissa. Boorikarbidien tyypillinen tilavuusosuus pidetään 60–70 %:ssa, jotta matriisista tulisi yhtenäinen ja kova. Duroxite® 500 -päällysteen pyyhkäisyelektronimikroskopia-/ED-spektroskopia-analyysi osoittaa, että hienon raekoon boorikarbidit ovat niobiumpitoisia ja kromipitoisia boorikarbideja rautapohjaisessa matriisissa. Erittäin hienojakoiset boorikarbidit ovat noin 200 kertaa hienojakoisempia kuin perinteiset kromikarbidit.
Toleranssit
Paksuus
Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.
Tasomaisuus
Levyn tasomaisuustoleranssiksi voidaan taata ±3 mm yli 1,5 m:n levypituuksilla, kun levyn mitat ovat enintään 1,5 m x 3,0 m. Jos levyn leveys on yli 1,5 m ja pituus yli 3,0 m, tasomaisuustoleranssiksi voidaan taata ±25 mm.
Toimitustila
Duroxite® 500 toimitetaan tavallisesti hitsattuna.
Valmistus- ja muut suositukset
Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus
Suositukset saat Duroxite®-tuote-esitteestä tai ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.
Turvallisuusvarotoimet
Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.