.jpg?m=20221215111346)
Hardox® 550 -teräs, jonka nimelliskovuus on 550 Brinelliä, tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän kulutuskestävyyttä, murtumiskestävyyttä ja konepajaominaisuuksia. Se on kovaa ja sitkeää ja auttaa pidentämään kulutusosien käyttöikää raskaissa ja kuluttavissa käyttökohteissa.
Pyydä teknistä neuvontaaLataa tietolomake
Hardox® 550 on suunniteltu erityisesti kovaan kulutukseen, ja se on erinomainen vaihtoehto 12-prosenttisille mangaaniteräsvaluille, 500 Brinellin kulutuslevyille tai bimetalleille. Korvatessasi 500 HBW:n perusteräksen saat 50 Brinelliä lisää kovuutta ja pidemmän käyttöiän tinkimättä murtumiskestävyydestä. Hardox® 550 -terästä käytetään kulutusosissa esimerkiksi kaivos-, louhos-, mineraalienkäsittely-, maansiirto- ja kierrätysteollisuudessa.
.jpg?m=20221215111559)
.jpg?m=20221215111559)
.jpg?m=20221215111346)
.jpg?m=20221215111346)
Murskainterissä käytettiin 25 mm paksua Hardox® 550 -terästä, joka työstettiin vesileikkaamalla. AR500-teräkseen verrattuna käyttöikä pitenee yleensä 30 %.
.jpg?m=20221215111347)
Graniittilouhoksessa käytettävän leukamurskaimen sivulevyt on valmistettu Hardox® 550 -teräksestä. Ne korvasivat 12-prosenttisen mangaaniteräksen ja pidensivät käyttöikää 70 %.
.jpg?m=20221215110334)
Kuparikaivoksen kauhojen Hardox® 550 -vuoraus toi 25 % lisää käyttöikää AR500-teräkseen verrattuna.
.jpg?m=20221215111347)
Sementtitehtaan Hardox® 550 -teräksestä valmistetut kuonaseulat pidensivät käyttöikää 40 % AR450-teräkseen verrattuna.
Hardox® WearCalc -sovelluksen avulla on helppo nähdä, kuinka paljon pidemmän käyttöiän Hardox® 550 voi mahdollistaa. Kaaviossa näkyy WearCalc-laskettu suhteellinen käyttöikä Hardox®-terästä käytettäessä verrattuna magnetiittipitoiseen rautamalmiin.
Käyttökohteesta riippuen Hardox® 550 voi pidentää laitteen käyttöikää 60 % verrattuna 500 HBW:n kulutuslevyyn. Sen lisäksi, että laitteet kestävät pidempään, kapea 525–575 HBW:n kovuusväli takaa tasaisen kulumisen ja mahdollistaa huollon tarkemman suunnittelun.
.jpg?m=20221215130724)
Hardox® 550 on todellinen vaihtoehto mangaaniteräksestä valmistetuille kulutusosille. Mangaaniteräksen kovuus yltää harvoin 550 HBW tasolle, ja jos yltääkin, niin ainoastaan äärimmäisen iskukulumisen yhteydessä. Liukukulutuksessa se on tavallisesti keskinkertainen 400–450 HBW.
Hardox® 550 -teräksen kovuus on kulutustyypistä huolimatta aina 550 HBW, joten kulutusosasi kestävät pidempään. Toisin kuin valettuja mangaanikulutusosia, Hardox® 550 -terästä voidaan koneistaa ja hitsata, mikä helpottaa räätälöityjen kulutusosien valmistamista tavallisissa konepajaolosuhteissa ja tavanomaisilla työvälineillä.
500 HBW:n kulutusteräslevyjen tai Hardox® 500:n käyttäjät eivät ole valmiita tinkimään sitkeydestä tai työstettävyydestä 50 HBW:n lisäkovuuden vuoksi. Kehitimme Hardox® 550 -teräksen juuri tätä silmällä pitäen. Hardox® 550 -teräksen käyttöönottaminen on helppoa ja vaivatonta. Saat lisää kovuutta, ja erinomaisen iskusitkeyden ansiosta terästä on edelleen helppo työstää konepajalla.
Voit siirtyä käyttämään sitä suunnitelmia tai korjaamorutiineja juurikaan muuttamatta. Terästä voidaan hitsata ja koneistaa samoilla koneilla kuin 500 HBW:n terästä.
Kulutusta kestävällä Hardox® 550 -teräksellä on hyvä paikallinen saatavuus maailmanlaajuisesti. Tavallisimmat Hardox®-teräslaadut ja -mittatuotteet voidaan lähettää SSAB:n tehtaalta tai SSAB:n paikallisista varastoista alle 48 tunnissa. Hardox® Wearparts, maailmanlaajuinen palvelukeskusverkostomme, toimittaa Hardox® 550:sta tai muusta Hardox®-teräksestä valmistetut kulutusosat.
.jpg?m=20221215111239)
1) Brinell-kovuustesti, HBW, EN ISO 6506-1 -standardin mukaisesti, hierretyllä pinnalla 0.5–3.0 mm pinnan alapuolella. Vähintään yksi testinäyte sulatusta ja 40 tonnia kohti.
Materiaalin nimellispaksuuden poikkeama testinäytteestä alle ± 15 mm.
Teräs on hienoraekäsitelty *) Varsinaiset seosaineet.
Toleranssit ovat Hardox®-paksuustakuiden mukaisia.
Hardox®-takuut täyttävät EN 10029:n luokan A vaatimukset, mutta tiukemmilla toleransseilla.
SSAB:n mittaohjelman mukaisesti. Toleranssit ovat SSAB:n valssausreunastandardien mukaisia tai täyttävät EN 10029:n vaatimukset.
Toleranssit ovat EN 10029 -standardin mukaisia.
Toleranssit ovat Hardox® -tasomaisuustakuiden luokan D mukaisia eli tiukempia kuin EN 10029:n luokka N.
EN 10163-2:n luokan A alaluokan 1 mukaisesti.
Toimitustila on Karkaistu. Levyt toimitetaan joko mekaanisesti tai termisesti leikatuilla reunoilla. Valssausreunoin toimitus sopimuksesta.
Toimitusehdot on kuvattu SSAB:n esitteessä "Hardox® Guarantees" ja osoitteessa www.ssab.com.
Hitsaaminen, taivuttaminen ja koneistaminen
Suosituksia löytyy SSAB:n esitteistä osoitteesta www.hardox.com tai ottamalla yhteyttä ottamalla yhteyttä tekniseen tukeen.
Hardox® wear plate -tuotetta ei ole tarkoitettu lämpö käsiteltäväksi enempää. Sen mekaaniset ominaisuudet on saavutettu ensin karkaisemalla ja sen jälkeen lämpökäsittelemällä tarpeen mukaan. Tuotteen ominaisuudet eivät pysy samassa tilassa kuin toimitushetkellä, jos se altistetaan yli 250 ºC:n lämpötilalle.
Kun tuotetta hitsataan, leikataan, hiotaan tai työstetään muulla tavoin, on noudatettava asianmukaisia työturvallisuusohjeita. Erityisesti pohjamaalattuja levyjä hiottaessa saattaa muodostua pölyä, jonka hiukkaspitoisuus on suuri.
.jpg?m=20221215111346)
