.jpg%3Fm%3D20221215111346&w=3840&q=75)
Hardox® 550
Hardox® 550 -teräs, jonka nimelliskovuus on 550 Brinelliä, tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän kulutuskestävyyttä, murtumiskestävyyttä ja konepajaominaisuuksia. Se on kovaa ja sitkeää ja auttaa pidentämään kulutusosien käyttöikää raskaissa ja kuluttavissa käyttökohteissa.
Mekaaniset ominaisuudet
(mmin)
(HBW)
1) Brinell-kovuustesti, HBW, EN ISO 6506-1 -standardin mukaisesti, hierretyllä pinnalla 0.5–3.0 mm pinnan alapuolella. Vähintään yksi testinäyte sulatusta ja 40 tonnia kohti.
Materiaalin nimellispaksuuden poikkeama testinäytteestä alle ± 15 mm.
Hardox® -levy on läpikova. Paksuussuuntaisen keskialueen kovuus on vähintään 90 % taatusta kovuudesta.
Iskusitkeysominaisuudet
Kemiallinen koostumus (sulatusanalyysi)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Teräs on hienoraekäsitelty *) Varsinaiset seosaineet.
Hiiliekvivalentti CET(CEV)
Paksuus
Toleranssit ovat Hardox®-paksuustakuiden mukaisia.
Hardox®-takuut täyttävät EN 10029:n luokan A vaatimukset, mutta tiukemmilla toleransseilla.
Pituus ja leveys
SSAB:n mittaohjelman mukaisesti. Toleranssit ovat SSAB:n valssausreunastandardien mukaisia tai täyttävät EN 10029:n vaatimukset.
Muoto
Toleranssit ovat EN 10029 -standardin mukaisia.
Tasomaisuus
Toleranssit ovat Hardox® -tasomaisuustakuiden luokan D mukaisia eli tiukempia kuin EN 10029:n luokka N.
Pinnanlaatu
EN 10163-2:n luokan A alaluokan 1 mukaisesti.
Toimitustila
Toimitustila on Karkaistu. Levyt toimitetaan joko mekaanisesti tai termisesti leikatuilla reunoilla. Valssausreunoin toimitus sopimuksesta.
Toimitusehdot on kuvattu SSAB:n esitteessä "Hardox® Guarantees" ja osoitteessa www.ssab.com.
Valmistus- ja muut suositukset
Hitsaaminen, taivuttaminen ja koneistaminen
Suosituksia löytyy SSAB:n esitteistä osoitteesta www.hardox.com tai ottamalla yhteyttä ottamalla yhteyttä tekniseen tukeen.
Hardox® wear plate -tuotetta ei ole tarkoitettu lämpö käsiteltäväksi enempää. Sen mekaaniset ominaisuudet on saavutettu ensin karkaisemalla ja sen jälkeen lämpökäsittelemällä tarpeen mukaan. Tuotteen ominaisuudet eivät pysy samassa tilassa kuin toimitushetkellä, jos se altistetaan yli 250 ºC:n lämpötilalle.
Kun tuotetta hitsataan, leikataan, hiotaan tai työstetään muulla tavoin, on noudatettava asianmukaisia työturvallisuusohjeita. Erityisesti pohjamaalattuja levyjä hiottaessa saattaa muodostua pölyä, jonka hiukkaspitoisuus on suuri.
Erittäin kova ja sitkeä Hardox® 550 -teräs
Hardox® 550 on suunniteltu erityisesti kovaan kulutukseen, ja se on erinomainen vaihtoehto 12-prosenttisille mangaaniteräsvaluille, 500 Brinellin kulutuslevyille tai bimetalleille. Korvatessasi 500 HBW:n perusteräksen saat 50 Brinelliä lisää kovuutta ja pidemmän käyttöiän tinkimättä murtumiskestävyydestä. Hardox® 550 -terästä käytetään kulutusosissa esimerkiksi kaivos-, louhos-, mineraalienkäsittely-, maansiirto- ja kierrätysteollisuudessa.
Olen kiinnostunut, toivon yhteydenottoa.jpg%3Fm%3D20221215111559&w=3840&q=75)
.jpg%3Fm%3D20221215111559&w=3840&q=75)
Miksi Hardox® 550?
- Erinomainen vaihtoehto pehmeämmille teräksille, kuten perinteisille 500 Brinellin teräslevyille, mangaaniteräkselle tai bimetalleille
- Halkeilun vaara on pieni erinomaisen iskusitkeyden ja pintakäsittelyn ansiosta
- Jopa 60 % pidempi käyttöikä kuin perinteisiä 500 HBW:n levyjä käytettäessä, mutta kuitenkin sama murtumiskestävyys
- Pidemmät huoltovälit vähentävät huoltokustannuksia ja lisäävät tuottavuutta
- Lyhyempi toimitusaika kuin mangaaniteräsvaluissa
- Saat ohuemmat mutta suorituskykyisemmät vuoraukset kuorma-autojen lavoihin, mikä pienentää auton omapainoa ja kasvattaa hyötykuormaa
- Edut konepajalla: Valmiiksi lämpökarkaistu, koneistettavissa ja hitsattavissa, poikkeuksellisen puhdas teräs ja taatut ominaisuudet
Hardox® 550 -teräksen tyypillisiä käyttökohteita
- Kaivos, louhos- ja maansiirtolaitteiden kulutusvuoraukset, perälautavuoraukset, lamellisyöttimien vuoraukset, murskaimet, ruiskutuslevyt, siirtokourut, kippitangot, välpän tangot ja kaivukauhojen suojalevyt, leikkuuterät, kulutuslevyt ja huulilevyt.
- Teollisuuden prosessilaitteet, kuten murskainterät, vasarat, levyt, kiilat, murskainroottorit, kourujen ja suppiloiden vuoraukset, kuula- ja SAG-myllyvuoraukset, pultattavat leikkausterät, suojukset, pysty- ja vaakasuuntaisen akselin impaktorin levyt ja soranhuuhdontalaitteiden kulutusosat.
- Sementti-, betoni- ja terästehtaissa ja voimalaitoksissa käytettävät vuorauslevyt ja muut kulutusosat ja komponentit.
- Metsäteollisuuden harvesteriohjaintangot.
.jpg%3Fm%3D20221215111346&w=3840&q=75)
Kierrätysteollisuuden murskainterät ja vasarat
.jpg%3Fm%3D20221215111346&w=3840&q=75)
Murskainterissä käytettiin 25 mm paksua Hardox® 550 -terästä, joka työstettiin vesileikkaamalla. AR500-teräkseen verrattuna käyttöikä pitenee yleensä 30 %.
Louhosteollisuuden ja mineraalinkäsittelyn leukamurskainten sivulevyt
.jpg%3Fm%3D20221215111347&w=3840&q=75)
Graniittilouhoksessa käytettävän leukamurskaimen sivulevyt on valmistettu Hardox® 550 -teräksestä. Ne korvasivat 12-prosenttisen mangaaniteräksen ja pidensivät käyttöikää 70 %.
Kauhojen vuoraus
.jpg%3Fm%3D20221215110334&w=3840&q=75)
Kuparikaivoksen kauhojen Hardox® 550 -vuoraus toi 25 % lisää käyttöikää AR500-teräkseen verrattuna.
Seulat
.jpg%3Fm%3D20221215111347&w=3840&q=75)
Sementtitehtaan Hardox® 550 -teräksestä valmistetut kuonaseulat pidensivät käyttöikää 40 % AR450-teräkseen verrattuna.
Hardox® WearCalc
Hardox® WearCalc -sovelluksen avulla on helppo nähdä, kuinka paljon pidemmän käyttöiän Hardox® 550 voi mahdollistaa. Kaaviossa näkyy WearCalc-laskettu suhteellinen käyttöikä Hardox®-terästä käytettäessä verrattuna magnetiittipitoiseen rautamalmiin.
Käyttökohteesta riippuen Hardox® 550 voi pidentää laitteen käyttöikää 60 % verrattuna 500 HBW:n kulutuslevyyn. Sen lisäksi, että laitteet kestävät pidempään, kapea 525–575 HBW:n kovuusväli takaa tasaisen kulumisen ja mahdollistaa huollon tarkemman suunnittelun.
Tutustu Hardox® 550 -teräksen käyttökohteisiin.jpg%3Fm%3D20221215130724&w=3840&q=75)
Miksi Hardox® 550 on mangaaniterästä parempi valinta osiin?
Hardox® 550 on todellinen vaihtoehto mangaaniteräksestä valmistetuille kulutusosille. Mangaaniteräksen kovuus yltää harvoin 550 HBW tasolle, ja jos yltääkin, niin ainoastaan äärimmäisen iskukulumisen yhteydessä. Liukukulutuksessa se on tavallisesti keskinkertainen 400–450 HBW.
Hardox® 550 -teräksen kovuus on kulutustyypistä huolimatta aina 550 HBW, joten kulutusosasi kestävät pidempään. Toisin kuin valettuja mangaanikulutusosia, Hardox® 550 -terästä voidaan koneistaa ja hitsata, mikä helpottaa räätälöityjen kulutusosien valmistamista tavallisissa konepajaolosuhteissa ja tavanomaisilla työvälineillä.
Hardox® 550 -teräkseen vaihtaminen on helppoa
500 HBW:n kulutusteräslevyjen tai Hardox® 500:n käyttäjät eivät ole valmiita tinkimään sitkeydestä tai työstettävyydestä 50 HBW:n lisäkovuuden vuoksi. Kehitimme Hardox® 550 -teräksen juuri tätä silmällä pitäen. Hardox® 550 -teräksen käyttöönottaminen on helppoa ja vaivatonta. Saat lisää kovuutta, ja erinomaisen iskusitkeyden ansiosta terästä on edelleen helppo työstää konepajalla.
Voit siirtyä käyttämään sitä suunnitelmia tai korjaamorutiineja juurikaan muuttamatta. Terästä voidaan hitsata ja koneistaa samoilla koneilla kuin 500 HBW:n terästä.
Pyydä käyttöönottotukea SSAB:n paikalliselta tekniseltä kehityspäälliköltäMistä Hardox® 550 -terästä saa?
Kulutusta kestävällä Hardox® 550 -teräksellä on hyvä paikallinen saatavuus maailmanlaajuisesti. Tavallisimmat Hardox®-teräslaadut ja -mittatuotteet voidaan lähettää SSAB:n tehtaalta tai SSAB:n paikallisista varastoista alle 48 tunnissa. Hardox® Wearparts, maailmanlaajuinen palvelukeskusverkostomme, toimittaa Hardox® 550:sta tai muusta Hardox®-teräksestä valmistetut kulutusosat.
Etsi paikallinen Hardox®-toimittaja.jpg%3Fm%3D20221215111239&w=3840&q=75)