Historia
SSAB:n virstanpylväät
SSAB:n virstanpylväät
1. SSAB:n hallitus päättää 6,2 miljardin Ruotsin kruunun investoinnista uuteen valokaariuuniin (EAF) ja siihen liittyvään raaka-aineiden käsittelyyn Oxelösundissa, josta tulee näin ensimmäinen pohjoismainen tuotantolaitos, joka siirtyy fossiilivapaaseen ja kierrätysteräspohjaiseen teräksentuotantoon.
2. SSAB Zero™ tuodaan markkinoille. Se on valmistettu kierrätetystä teräsromusta fossiilivapaalla sähköllä ja biokaasulla. Tuloksena on teräs käytännössä ilman hiilidioksidipäästöjä. Ensimmäinen kaupallinen teräs laatuaan.
SSAB:n hallitus tekee suuntaa-antavan päätöksen SSAB:n pohjoismaisen tuotantojärjestelmän perusteellisesta uudistamisesta arviolta vuoteen 2030 mennessä. Masuunit ja koksaamot korvataan valokaariuuneilla ja integroiduilla valssaamoilla, jotka käyttävät fossiilivapaata sähköä. Taustalla on voimakkaasti kasvava fossiilivapaan teräksen kysyntä.
Fossiilivapaata terästä tuotettiin ensimmäistä kertaa maailmassa SSAB:n Oxelösundin tehtaalla ja toimitettiin asiakkaalle.
HYBRIT-hankkeen fossiilivapaan rautasienen tuotannon pilottilaitos aloitti toimintansa Ruotsin Luulajassa (yhteishanke LKAB:n ja Vattenfallin kanssa).
SSAB, LKAB ja Vattenfall yhdistivät voimansa HYBRIT-hankkeessa tavoitteena maailman ensimmäinen fossiilivapaa teräksenvalmistustekniikka.
SSAB lanseeraa uuden lujien rakenneterästen tuotebrändin - Strenx
1. SSAB osti Rautaruukki Oyj:n.
2. Hardox-tuotemerkki täytti 40 vuotta.
1. Karkaisulinja 6 otettiin käyttöön Alabaman Mobilessa.
2. Domex-tuotemerkki täytti 50 vuotta. Ensimmäiset Hardox 400- ja 450-nauhat valmistettiin Borlängessä.
Borlängen kuumanauhavalssaamon uusi jäähdytysalue asennettiin ja otettiin käyttöön.
SSAB:n yritysrakenne uudistettiin ja jaettiin kolmeen maantieteelliseen liiketoiminta-alueeseen: EMEA, Americas ja APAC.
1. Hallitus päätti sijoittaa suorakarkaistuihin tuotteisiin lisäämällä Borlängen kuumanauhavalssaamoon uuden jäähdytysalueen ja arkkileikkauslinjan.
2. Oxelösundin valssaamoon rakennettiin uudet hiekkapuhallus- ja maalaustilat, suuri varastorakennus sekä uudistettu linja 4.
SSAB osti amerikkalaisen IPSCO-teräsvalmistajan.
Olof Faxander valittiin SSAB-konsernin uudeksi toimitusjohtajaksi. Faxander aloitti SSAB One Company –toiminnan.
Toolox-työvälineterästen tuoteryhmä lanseerattiin.
Swedish Steel Prize –teräspalkinto jaettiin ensimmäistä kertaa.
Uusi kvarttolevyvalssaamo otettiin käyttöön Oxelösundissa.
Sähkösulatuslaitos lopetettiin Borlängessä.
SSAB listattiin pörssiin.
Oxelösundissa siirryttiin käyttämään ainoastaan jatkuvan valun menetelmää.
SSAB Svensk Stål AB perustettiin. Pääomistaja on Ruotsin valtio.
Koksaamo otettiin käyttöön Luulajassa.
Karkaistun teräksen (sittemmin Hardox-tuotemerkin) myynti lähti nousuun.
Masuuni 2, RH-uuni ja ensimmäinen jatkuvan valun kone otettiin käyttöön Luulajassa.
Domnarvets Jernverk tuotti 500 000 tonnia vuodessa.
Uusi 700 000 tonnin vuosikapasiteetin kylmävalssauslaitos valmistui (Domnarvets Jernverk).
Uusi pinnoituslaitos ja kuumanauhavalssaamon kuudes valssain otettiin käyttöön Borlängessä.
Jatkuvan valun laitos aloitti toimintansa Oxelösundissa.
Ensimmäinen sinkityslinja asennettiin, mikä mahdollisti entistä pidemmälle jalostettujen tuotteiden valmistamisen (Domnarvets Jernverk).
Jatkuvassa toiminnassa oleva kuumanauhavalssaamo ja kylmävalssaamo aloittivat toimintansa (Domnarvets Jernverk).
Kuumanauhavalssaamo, kylmänauhavalssaamo ja Kaldo-uuni otettiin käyttöön Luulajassa. Kylmänauhatehtaiden tuotteiden nimiksi annettiin Zinnja ja Plannja.
Ensimmäinen Kaldo-uuni otettiin käyttöön Domnarvet-tehtaassa.
Gränges siirtyi Oxelösundin toimintojen uudeksi omistajaksi.
1. Hieno- ja kierreteräksen valssaamo Thomasverket aloitti toimintansa Luulajassa.
2. Uusi koksaamo rakennettiin Oxelösundiin.
Luulajan ensimmäinen masuuni otettiin käyttöön.
Ensimmäiset naistyöntekijät palkattiin Domnarvets Jernverketiin.
Ruotsin valtio päätti rakentaa Luulajan Tackjärnverk-harkkorautatehtaan. Kaksi masuunia otettiin käyttöön vuosina 1943-1945.
Toimintojen osittainen keskeytyminen raaka-aineiden puutteen vuoksi sodan aikana (Domnarvets Jernverk).
Uusi kvarttolevytyyppi otettiin käyttöön. Tehdas tuotti vuosittain 200 000 tonnia (Domnarvets Jernverk).
Vuosittainen tuotanto laski 21 000 tonniin. Ensimmäisen maailmansodan jälkiseurauksena lama iski merkittävästi Domnarvets Jernverketiin.
Vuosina 1914-1919 rakennettiin Oxelösundiin ensimmäinen tehdas, jossa oli masuunit, koksaamo, voimalaitos, konepaja, venesatama, toimistoja ja asuntoja.
1. Domnarvets Jernverk valmisti kahdeksasosan Ruotsin harkkoraudasta.
2. Yksityiset osakkaat perustivat Oxelösunds Järnverk AB:n.
Domnarvets Jernverk alkoi valmistaa teräsnauhaa.
Domnarvets Jernverk aloitti toimintansa.