Duroxite® 101

Lataa tietolomake

Tuotteen kuvaus

Duroxite® 101 valmistetaan lisäämällä kromipitoinen karbidipäällyste Hardox 450 -pohjalevyn päälle. Kovahitsauspäällyste kestää voimakasta hankausta ja kovia iskuja. Duroxite® 101:n ihanteellinen karbidipitoisuus, tasaisen hyvä kulutuskestävyys 75 prosentin syvyyteen päällysteestä ja Hardox-pohjalevy ovat parempi yhdistelmä kulutus- ja iskunkestävyyden kannalta kuin perinteinen, pehmeällä teräksellä päällystetty pohjalevy.

Tärkeimmät edut

  • Suunniteltu kestämään paremmin plastisia muodonmuutoksia erinomaisen myötölujuutensa ansiosta – tuote palautuu takaisin muotoonsa iskun jälkeen
  • Vahvempi tuki Hardoxin kovuuden ansiosta ja parempi kiinnitys päällysteen ja pohjateräksen välillä
  • Päällysteen kuluttua pois Hardox® 450 -pohjalevy kuluu pehmeää terästä hitaammin, minkä ansiosta varmuusmarginaali on suurempi
  • Parempi suorituskyky iskutilanteissa kuin Duroxite® 100 -tuotteella korkeissa, jopa 350 °C:n lämpötiloissa – iskunkestävyys on kuitenkin paras huoneenlämmössä

Iskusitkeysominaisuudet

Duroxite® 101:aa käytetään laajalti kaivos- ja sementtiteollisuudessa sekä energiantuotannossa. Tyypillisiä käyttökohteita:

Kaivosteollisuus

Kauhan vuoraukset ja leikkausreunat ja sekä sivujen ja leukojen suojukset

Sementtiteollisuus

Suojausosat ja vettä poistavat kuljettimet

Energia

Hiilenpoistokourut

Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.

Vakiomitat

Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
6 mm ja 6 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
10 mm ja 10 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
12 mm ja 12 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
6 mm ja 20 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
6 mm ja 25 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
6 mm ja 32 mm

Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.

Vakiolevyn koko

Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.85 m x 2.85 m
Keisarillisetyksiköt
6.1' x 9.3'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.2 m x 2.4 m
Keisarillisetyksiköt
4' x 8'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
Keisarillisetyksiköt
5' x 10'
Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
Keisarillisetyksiköt
6' x 10'

Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.

Mekaaniset ominaisuudet

Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Kulumisominaisuudet
Pinnoitepalkojen määrä
Useita palkoja
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HRC)
59 - 64
Kulumisominaisuudet
Tyypillinen pinnan kovuus1)

(HV)
675 - 800
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
Pinta
(g enint.)
0.18
Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A 2)
75 %:n syvyyteen asti 3)
(g enint.)
0.18

1) Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.

2) ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.

3) Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

Mikrorakenne

Duroxite® 101:n päällysteen tyypillinen mikrorakenne koostuu suurelta osin erittäin kovista primaarisista M7C3-tyyppisistä kromipitoisista karbideista, joiden tyypillinen kovuus on 1700 HK*) ja jotka jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Primaaristen karbidien tilavuusosuus pidetään 30–50 %:ssa, jotta saadaan aikaan sekä hyvä kulutuskestävyys että tasainen kiinnittyminen.

*) HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien kohdalla.

Toleranssit

Paksuus

Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.

Tasomaisuus

Taattu tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levyille

Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
5 mm ja 8 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
32 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
6 mm ja 6 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
12 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
32 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
2.4 m x 3.0 m
38 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
10 mm ja 10 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
6 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
19 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
2.4 m x 3.0 m
25 mm
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
12 mm ja 12 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.5 m x 3.0 m
3 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
1.8 m x 3.0 m
12 mm
Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä
2.4 m x 3.0 m
12 mm

Tietoa erikoiskokovalikoimasta ja tasomaisuustakuista saat paikalliselta myyntiedustajalta tai Hardox Wearparts -keskuksesta.

Toimitustila

Duroxite® 101 toimitetaan tavallisesti hitsattuna, mutta se on saatavana pyynnöstä myös hiottuna.

Valmistus- ja muut suositukset

Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus

Suositukset saat Duroxite®-tuote-esitteestä tai ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.

Turvallisuusvarotoimet

Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.