Duroxite® 201

Lataa tietolomake

Valitse kieli

Tuotteen kuvaus

Kovalle kulutukselle ja iskuille altistuviin käyttökohteisiin kehitetty Duroxite® 201 valmistetaan käsittelemällä Hardox® 450 -pohjalevy erityisesti suunnitelluilla hankaavilla materiaaleilla. Päällystemateriaali koostuu primaarisista kromipitoisista karbideista ja hienon raekoon moniseosteisista kompleksisista karbideista, jotka jakautuvat tasaisesti taipuisaan eutektiseen austeniittimatriisiin. Täydentävät moniseoskarbidit ovat kovempia ja hienompia kuin kromipitoiset karbidit, jotka kiinnittyvät suurien primaaristen kromipitoisten karbidien väliin matriisissa.

Tärkeimmät edut

Hardox® 450 -pohja kestää paremmin plastisia muodonmuutoksia erinomaisen myötölujuutensa ansiosta – tuote palautuu takaisin muotoonsa iskun jälkeen
Vahvempi tuki erinomaisen kovuuden ja päällysteen ja pohjateräksen välisten parempien kiinnittymisominaisuuksien ansiosta
Parempi suorituskyky iskutilanteissa kuin Duroxite® 200 -tuotteella korkeissa, jopa 350 °C:n lämpötiloissa – iskunkestävyys on kuitenkin paras huoneenlämmössä

Iskusitkeysominaisuudet

Duroxite® 201:aa käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten kaivos- ja sementtiteollisuudessa sekä energiantuotannossa. Tyypillisiä käyttökohteita:

Kaivosteollisuus	Seulalevyt, kuormauskauhan vuoraus, kuulamyllyjen syöttöjärjestelmät, kauhojen huuli- ja sivusuojat, kourut, linjalevyt ja lavan vuoraus
Sementtiteollisuus	Sementtiuunien komponentit, sintraamojen osat, tuulettimien ja sekoittimien lavat, karamurskainten vaipat, hiilen ja sementin jauhintelat, raaka-aineen murskausosat, muovauslevyt
Energia	Hiilenpoistokourut

Kaivosteollisuus

Seulalevyt, kuormauskauhan vuoraus, kuulamyllyjen syöttöjärjestelmät, kauhojen huuli- ja sivusuojat, kourut, linjalevyt ja lavan vuoraus

Sementtiteollisuus

Sementtiuunien komponentit, sintraamojen osat, tuulettimien ja sekoittimien lavat, karamurskainten vaipat, hiilen ja sementin jauhintelat, raaka-aineen murskausosat, muovauslevyt

Energia

Hiilenpoistokourut

Saat lisätietoa käyttökohteista Duroxite®-tuote-esitteestä.

Vakiomitat

Päällysteen vakiopaksuudet
Metrijärjestelmä
6 mm ja 6 mm
10 mm ja 10 mm
6 mm ja 20 mm
6 mm ja 25 mm
6 mm ja 32 mm

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

6 mm ja 6 mm

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

10 mm ja 10 mm

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

6 mm ja 20 mm

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

6 mm ja 25 mm

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

6 mm ja 32 mm

Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.

Vakiolevyn koko

Metrijärjestelmä	Keisarillisetyksiköt
1.85 m x 2.85 m	6.1' x 9.3'
1.2 m x 2.4 m	4' x 8'
1.5 m x 3.0 m	5' x 10'
1.8 m x 3.0 m	6' x 10'

Metrijärjestelmä

1.85 m x 2.85 m

Keisarillisetyksiköt

6.1' x 9.3'

Metrijärjestelmä

1.2 m x 2.4 m

Keisarillisetyksiköt

4' x 8'

Metrijärjestelmä

1.5 m x 3.0 m

Keisarillisetyksiköt

5' x 10'

Metrijärjestelmä

1.8 m x 3.0 m

Keisarillisetyksiköt

6' x 10'

Edellä mainitut vakiolevykoot ovat saatavana kaikilla vakiopäällystepaksuuksilla. Muita levykokoja ja paksuuksia voidaan valmistaa pyynnöstä.

Mekaaniset ominaisuudet

Kulumisominaisuudet			Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A ²⁾
Pinnoitepalkojen määrä	Tyypillinen pinnan kovuus¹⁾ (HRC)	Tyypillinen pinnan kovuus¹⁾ (HV)	Pinta (g enint.)	75 %:n syvyyteen asti ³⁾ (g enint.)
Useita palkoja	60 - 65	700 - 850	0.12	0.12

Kulumisominaisuudet

Pinnoitepalkojen määrä

Kulumisominaisuudet

Pinnoitepalkojen määrä

Useita palkoja

Kulumisominaisuudet

Tyypillinen pinnan kovuus¹⁾

(HRC)

60 - 65

Kulumisominaisuudet

Tyypillinen pinnan kovuus¹⁾

(HV)

700 - 850

Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A ²⁾

Pinta
(g enint.)

0.12

Painohäviö ASTM G65 -testin menetelmässä A ²⁾

75 %:n syvyyteen asti ³⁾
(g enint.)

0.12

¹⁾ Pinnan kovuus mitataan työstetyltä tasaiselta pinnalta aivan päällysteen pinnan alapuolelta.

²⁾ ASTM G65 -standardintestimenetelmän A mukainen painohäviö perustuu standardin mukaiseen testiin, jolla mitataan kulutuskestävyyttä kuivan hiekka-/kumipyörälaitteen aiheuttaman liukuhankauksen avulla. ASTM G65 -testimenetelmä A on menetelmistä vaativin.

³⁾ Painohäviö ASTM G65 -standardintestimenetelmässä A, päällystemateriaalien kulumistesti 75 %:n syvyydessä osoittaa tasaisen hyvän kulutuskestävyyden päällysteen ulkopinnalta 75 %:n syvyyteen asti.

Mikrorakenne

Duroxite® 201:n mikrorakenne koostuu primaarisista kromipitoisista karbideista ja hienon raekoon moniseosteisista kompleksisista karbideista, joiden tyypillinen kovuus on 2 500–3 000 HK*⁾ ja jotka jakautuvat tasaisesti taipuisassa eutektisessa austeniittimatriisissa. Primaaristen kromipitoisten karbidien tyypillinen tilavuusosuus pidetään 30–40 prosentissa ja moniseosteisten kompleksisten karbidien osuus 7–10 prosentissa.

*⁾ HK on Knoopin mikrokovuus, jota käytetään lähinnä erittäin hauraiden materiaalien tai ohuiden levyjen kohdalla.

Toleranssit

Paksuus

Kokonais- ja päällystepaksuustoleransseiksi voidaan taata ±10 % ilmoitetusta paksuudesta.

Tasomaisuus

Taattu tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levyille

Päällysteen vakiopaksuudet	Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla, Metrijärjestelmä
Metrijärjestelmä	1.5 m x 3.0 m	1.8 m x 3.0 m	2.4 m x 3.0 m
5 mm ja 8 mm	12 mm	32 mm	38 mm
6 mm ja 6 mm	12 mm	32 mm	38 mm
10 mm ja 10 mm	6 mm	19 mm	25 mm

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

5 mm ja 8 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

1.5 m x 3.0 m

12 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

1.8 m x 3.0 m

32 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

2.4 m x 3.0 m

38 mm

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

6 mm ja 6 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

1.5 m x 3.0 m

12 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

1.8 m x 3.0 m

32 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

2.4 m x 3.0 m

38 mm

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

Päällysteen vakiopaksuudet

Metrijärjestelmä

10 mm ja 10 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

1.5 m x 3.0 m

6 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

1.8 m x 3.0 m

19 mm

Tasomaisuustoleranssi yli 1.5 m:n levypituuksilla,
Metrijärjestelmä

2.4 m x 3.0 m

25 mm

Tietoa erikoiskokovalikoimasta ja tasomaisuustakuista saat paikalliselta myyntiedustajalta tai Hardox Wearparts -keskuksesta.

Toimitustila

Duroxite® 201 toimitetaan tavallisesti hitsattuna, mutta se on saatavana pyynnöstä myös hiottuna.

Valmistus- ja muut suositukset

Hitsaus, leikkaus, muovaus ja koneistus

Suositukset saat Duroxite®-tuote-esitteestä tai ottamalla yhteyttä paikalliseen tekniseen tukeen.

Turvallisuusvarotoimet

Duroxite®-tuotteita hitsattaessa tai leikattaessa syntyy savua, joka sisältää kemiallisesti erittäin monimutkaisia ja vaikeasti luokiteltavia haitallisia huuruja ja kaasuja. Prosessissa muodostuvien huurujen ja kaasujen myrkyllisistä aineosista merkittävin on kuudenarvoinen kromi. Suosittelemme asianmukaisten kohdepoistolaitteiden ja huuruja poistavien polttimien sekä sopivan suojavaatetuksen ja hengityssuojainten käyttöä.