Kulutusta kestävillä teräsputkilla on erittäin hyvät ominaisuudet ja pitkä käyttöikä lähes kaikissa kovalle kulutukselle altistuvissa käyttökohteissa. Kovuudestaan huolimatta Hardox®-putkia voidaan hitsata, leikata, koneistaa ja porata tavanomaisin konepajamenetelmin.
Pyydä teknistä neuvontaaLataa tietolomake
Hardox®-putket ovat yhtä sitkeitä kuin kulutuslevymme ja samalla kevyitä ja hyvin kulutusta kestäviä. Kestävät ja kulutusta sietävät teräsputket, joiden kovuus on 400 tai 500 HBW, voivat korvata kalliit kulutustuotteet, kuten kovapinnoitetut päällysputket ja runsaskromisen valkoisen raakaraudan.
Haluaisitko pidentää laitteidesi käyttöikää kaksin-, viisin- tai kymmenkertaiseksi tai jopa enemmän? Tarvitsetko kulutusta kestäviä teräsputkia kuluttavien materiaalien kuten märän betonin, lietteen, maa-aineksen, soran, hiekan tai märän kivihiilituhkan siirtoon? Käytetäänkö laitteitasi haastavilla aloilla, kuten kaivos-, sementti-, ruoppaus-, kierrätys- tai terästeollisuudessa? Ehkä tarvitset putkimaisia osia, joita voidaan käyttää kauhan tai muun laitteen rakenneosana. Näisstä tapauksissa Hardox® 400 tai Hardox® 500 voivat olla hyvä valinta teräsputkeksi, jolla homma hoituu.
Kun hankaava liete kulkee teräsputken läpi, sen vaikutus putken sisäpintaan voi olla tuhoisa. Se voi aiheuttaa vakavia ongelmia käytössä oleville laitteille. Tämä koskee etenkin putkijärjestelmiä, joilla kuljetetaan lietettä, joka sisältää kaivostoiminnan jätemineraaleja tai malmia. Tällainen hankaava ja syövyttävä kulutus voi aiheuttaa myös vakavia taloudellisia vahinkoja, kuten tuotantoajan menetyksiä ja kalliita korjauksia.
Putkia käyttävissä kuljetusjärjestelmissä hankaavaa kulumista tapahtuu, kun kovat hiukkaset tai lietteen hankaavat hiukkaset liukuvat putken seinämää pitkin tai painuvat sitä vasten. Putken seinämään kohdistuva vaikutus kuluttaa materiaalia ja voi pahimmassa tapauksessa johtaa putken vuotoon tai rikkoutumiseen.
Niukkahiilinen teräsputki ei yksinkertaisesti ole riittävän sitkeä kestämään hankausta tarjotakseen hyväksyttävän käyttöiän. Vaikka niukkahiilisellä teräsputkella on hyvä lujuus ja iskunkestävyys, sen kulutuskestävyys on heikko verrattuna eikoislujaan, kulutusta kestävään teräsputkeen, mikäli siihen kohdistuu paljon hankausta.
Entä valetut kulutusputket? Kuljetuskäytössä putket altistuvat jatkuvasti paineiskujen aiheuttamille liikkeille. Tällaisissa kohteissa raskaat, hauraat valuputkistot eivät ole hyvä vaihtoehto.
Kulutusta kestävä teräsputki, kuten Hardox®-putki, on helppohoitoinen ja sopii käytettäväksi hankaukselle altistuvissa, vaativissa kohteissa. Tällöin voidaan myös käyttää kevyempiä putkia, joiden seinämän paksuus on pienempi. Niitä on helpompi käsitellä ja asentaa, ja ne takaavat vaaditun vahvuuden.
Hardox®-teräsputket ovat olennainen osa suomalaisen Remu-yhtiön seulontakauhojen rakennetta. Seulonta tehdään roottoreilla, joiden terät ovat Hardox® 500 -kulutuslevyä hitsattuna Hardox® 500 -putkeen. Roottorit erottavat isommat kappaleet tai jauhavat erotellun materiaalin pienemmäksi, mikä kuluttaa teriä ja putkia voimakkaasti.
Siirtymällä karkaistuista S355-teräsputkista Hardox® 500 -putkeen Remu saattoi pienentää putkien paksuutta ja siten myös osien painoa. Lisäetuna tuli aiempaa pidempi käyttöikä.
Erilaiset Hardox®-putket eivät eroa teknisesti toisistaan. Ne ovat mekaanisilta ja kemiallisilta ominaisuuksiltaan ja kulutuskestävyydeltään samanlaisia. Englanniksi käytämme yleensä termiä ”tube”, kun putkia käytetään ulkoiselle kulutukselle altistuvissa rakenteellisissa kohteissa, ja termiä ”pipe”, kun putkia käytetään hankaavien nesteiden tai lietteiden pumppaukseen. Kummassakin tapauksessa on tärkeää, että Hardox®-teräs on läpikarkaistua – sen ansiosta sen kulutuskestävyys on erinomainen pinnasta materiaalin sisäosiin asti.
Pyöreille Hardox®-teräsputkille on tehty kattavat painetestit. Hardox® 400 -putkien testauksessa kaikki koot kestivät 60 MPa:n (8,70 ksi) huippupaineen vähintään kuuden tunnin ajan. Hardox® 500 -putkien testauksessa saavutettiin 85 MPa:n (12,33 ksi) huippupaine.
Kulutusta kestävät Hardox®-putket valssataan ja plasmahitsataan ennen karkaisua. Tämä takaa sen, että hitsaussauman mekaaniset ominaisuudet ovat samat kuin muun materiaalin, mikä parantaa teräsputken kestävyyttä.
Erinomaisen puhtauden ja SSAB:n oman matalaseosteisen kemiallisen koostumuksen ansiosta näiden kulutusta kestävien teräsputkien ominaisuudet ovat erittäin tasalaatuiset Tämä takaa hyvän mittatarkkuuden ja tehokuuden konepajalla. Kovuudestaan huolimatta Hardox®-putkia voidaan hitsata, leikata, koneistaa ja porata tavanomaisin konepajamenetelmin.
Hardox® 400- ja Hardox® 500 -putket täyttävät mittatoleranssien ja testauksen osalta standardin EN 10210 vaatimukset.
Teräs on hienoraekäsitelty *) Varsinaiset seosaineet.
1) Kaikki ulkomitat on mitattu vähimmäisetäisyydellä putken päästä. Vähimmäisetäisyys on 100 mm.
Hardox®-putket toimitetaan sammutettuina, paitsi halkaisijaltaan yli 133 mm, jotka toimitetaan valssatussa tilassa.
Hitsaaminen, taivuttaminen ja koneistaminen
Suosituksia löytyy SSAB:n esitteistä osoitteesta www.hardox.com tai ottamalla yhteyttä ottamalla yhteyttä tekniseen tukeen.
Hardox® 500-putken mekaaniset ominaisuudet on saavutettu ensin karkaisemalla ja sen jälkeen rullamuovaamalla ja plasmahitsaamalla. Tuotteen ominaisuudet eivät pysy samassa tilassa kuin toimitushetkellä, jos se altistetaan yli 250 ºC:n lämpötilalle. Hardox® 500 -putkea ei ole tarkoitettu lämpökäsiteltäväksi enempää.
Kun tuotetta hitsataan, leikataan, hiotaan tai työstetään muulla tavoin, on noudatettava asianmukaisia työturvallisuusohjeita. Erityisesti pohjamaalattuja levyjä hiottaessa saattaa muodostua pölyä, jonka hiukkaspitoisuus on suuri.
